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微铣削加工激光熔覆WC/Ni合金粉末表面完整性研究被引量：1: 1; 作者王彬高奇孙文强《机床与液压》北大核心 2024年第19期27-32,共6页; 激光熔覆WC/Ni合金粉末涂层的微铣削加工材料表面质量之间的关系选择模具钢Cr_(12)MoV为基材,WC/Ni合金粉末为熔覆材料采用纤维激光器进行熔覆加工试验。制备试验样件,用直径为1 mm的钨钢硬质合金铣刀对制备的样件进行微铣削试验。分别... 展开更多; 关键词激光熔覆微铣削加工加工表面质量; 在线阅读下载PDF 职称材料

增材制造钛合金的微铣削加工试验被引量：2: 2; 作者陈仲伟吴贤 +2 位作者赵孟姜峰朱来发《南京航空航天大学学报》 CAS CSCD 北大核心 2024年第3期457-467,共11页; 增材制造(Additive manufacturing,AM)技术制备的钛合金部件在航空航天领域具有广泛的用途,对增材制造钛合金精密零部件而言,铣削、抛光等后处理加工是必不可少的工序。本文选用聚晶金刚石(Polycrystalline diamond,PCD)微铣刀对锻造钛... 展开更多; 关键词锻造钛合金激光选区熔化-钛合金激光选区熔化-热处理钛合金微铣削加工性能聚晶金刚石微铣刀; 在线阅读下载PDF 职称材料

不同工艺参数对FeCoNiCrMnAl_(x)高熵合金微铣削加工性能影响研究被引量：1: 3; 作者王鹏家李潭 +1 位作者王喆朱昱硕《机床与液压》北大核心 2024年第19期17-20,共4页; 为探究FeCoNiCrMnAl_(x)(x=0、0.6、1)高熵合金的微铣削加工性能,采用单因素实验法,分析不同主轴转速、每齿进给量、铣削深度等工艺参数对其微铣削力、切削比能和表面粗糙度的影响。结果表明:Al_(1)合金的铣削力最大,表面质量最差;Al_(0... 展开更多; 关键词高熵合金微铣削加工铣削力切削比能表面粗糙度; 在线阅读下载PDF 职称材料

基于GRA-RSM的微铣削表面质量多目标参数优化被引量：6: 4; 作者李文琴于占江 +2 位作者许金凯江海宇于化东《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2020年第9期370-377,共8页; 目的建立表面粗糙度和残余应力的灰色关联度预测模型,确定微铣削工艺参数优化方案,在降低表面粗糙度的基础上,最大化减小残余应力。方法首先,采用BBD试验方法设计三因素三水平微铣削试验,测量工件表面的表面粗糙度和残余应力;其次,基于... 展开更多; 关键词表面粗糙度残余应力微铣削加工参数灰色关联度响应面法; 在线阅读下载PDF 职称材料

题名微铣削加工激光熔覆WC/Ni合金粉末表面完整性研究被引量：1: 1; 作者王彬高奇孙文强; 机构辽宁工业大学机械工程与自动化学院辽宁工业大学工程训练中心; 出处《机床与液压》北大核心 2024年第19期27-32,共6页; 基金辽宁省自然科学基金(2022-MS-375)。; 文摘激光熔覆WC/Ni合金粉末涂层的微铣削加工材料表面质量之间的关系选择模具钢Cr_(12)MoV为基材,WC/Ni合金粉末为熔覆材料采用纤维激光器进行熔覆加工试验。制备试验样件,用直径为1 mm的钨钢硬质合金铣刀对制备的样件进行微铣削试验。分别设计单因素试验和正交试验,以表面粗糙度R_(a)为评判标准,探究微铣削加工参数对WC/Ni合金粉末熔覆涂层铣削表面质量的影响规律,并阐述铣削机制。结果表明:主轴转速对加工表面粗糙度的影响最为显著,进给量次之,铣削深度影响最小;当主轴转速为9 000 r/min,进给量速度为6 mm/min,铣削深度为0.04 mm时,测量得出粗糙度最小为0.014μm;在微铣削加工WC/Ni合金粉末熔覆涂层时,为获得较好的加工表面质量可选择较小的加工参数。; 关键词激光熔覆微铣削加工加工表面质量; Keywords laser melting micro-milling machining surface quality; 分类号 TH161 [机械工程—机械制造及自动化]; 在线阅读下载PDF 职称材料

题名增材制造钛合金的微铣削加工试验被引量：2: 2; 作者陈仲伟吴贤赵孟姜峰朱来发; 机构华侨大学机电及自动化学院飞而康快速制造科技有限责任公司华侨大学制造工程研究院; 出处《南京航空航天大学学报》 CAS CSCD 北大核心 2024年第3期457-467,共11页; 基金国家自然科学基金(51905182)。; 文摘增材制造(Additive manufacturing,AM)技术制备的钛合金部件在航空航天领域具有广泛的用途,对增材制造钛合金精密零部件而言,铣削、抛光等后处理加工是必不可少的工序。本文选用聚晶金刚石(Polycrystalline diamond,PCD)微铣刀对锻造钛合金、激光选区熔化(Selective laser melting,SLM)技术制备的未经过热处理和经过热处理的钛合金进行微铣削试验,研究了3种不同制造工艺的钛合金材料的微铣削加工性能。结果表明:SLM-热处理钛合金的铣削力最大,这与其材料硬度最高有关。微铣削过程中,所有钛合金材料的逆铣侧顶端毛刺尺寸均要大于顺铣侧顶端毛刺尺寸。在不同制造工艺的钛合金材料中,SLM-钛合金生成的顶端毛刺宽度最小,这与其塑性最差有关。SLM-热处理钛合金获得的表面质量最好,这不仅与材料的硬度和塑性有关,同时还受到孔隙度的影响。; 关键词锻造钛合金激光选区熔化-钛合金激光选区熔化-热处理钛合金微铣削加工性能聚晶金刚石微铣刀; Keywords forged titanium alloy selective laser melting(SLM)⁃titanium alloy selective laser melting(SLM)⁃heat⁃treated titanium alloy micro⁃milling properties polycrystalline diamond(PCD)micro end mill; 分类号 TG501 [金属学及工艺—金属切削加工及机床] TH162 [机械工程—机械制造及自动化]; 在线阅读下载PDF 职称材料

题名不同工艺参数对FeCoNiCrMnAl_(x)高熵合金微铣削加工性能影响研究被引量：1: 3; 作者王鹏家李潭王喆朱昱硕; 机构北京信息科技大学机电工程学院; 出处《机床与液压》北大核心 2024年第19期17-20,共4页; 基金宁夏自然科学基金项目(2022AAC03344) 国家自然科学基金青年科学基金项目(51405026) 北京市教委科技计划项目(KM202011232012)。; 文摘为探究FeCoNiCrMnAl_(x)(x=0、0.6、1)高熵合金的微铣削加工性能,采用单因素实验法,分析不同主轴转速、每齿进给量、铣削深度等工艺参数对其微铣削力、切削比能和表面粗糙度的影响。结果表明:Al_(1)合金的铣削力最大,表面质量最差;Al_(0)合金由于较低的铣削力、切削比能和表面粗糙度而具有更好的可加工性;3种合金的微铣削力和表面粗糙度均随主轴转速和每齿进给量的增加先增大后减小,随铣削深度的增加而增大;为降低合金的铣削力和表面粗糙度,可以适当提高主轴转速和每齿进给量,降低铣削深度。; 关键词高熵合金微铣削加工铣削力切削比能表面粗糙度; Keywords high-entropy alloy micro-milling milling forces cutting specific energy surface roughness; 分类号 TG544 [金属学及工艺—金属切削加工及机床]; 在线阅读下载PDF 职称材料

题名基于GRA-RSM的微铣削表面质量多目标参数优化被引量：6: 4; 作者李文琴于占江许金凯江海宇于化东; 机构长春理工大学; 出处《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2020年第9期370-377,共8页; 基金国家重点研发计划(2018YFB1107403) 中国“111”计划(D17017) +1 种基金长春理工大学青年科学基金(XQNJJ-2018-09)。; 文摘目的建立表面粗糙度和残余应力的灰色关联度预测模型,确定微铣削工艺参数优化方案,在降低表面粗糙度的基础上,最大化减小残余应力。方法首先,采用BBD试验方法设计三因素三水平微铣削试验,测量工件表面的表面粗糙度和残余应力;其次,基于灰色关联分析(Grey Correlation Analysis,GRA)方法,以表面粗糙度和残余应力的信噪比为性能指标,将多目标转化为单一目标进行优化;再次,在主成分分析的基础上,建立灰色关联分析与工艺参数之间的二阶回归预测模型;最后,利用响应面法(Response Surface Method,RSM)获得了最优参数组合。结果构建的灰色关联度预测模型的平均误差为6.9%,优化结果提高了3.91%。实验结果表明,最优工艺参数组合为:主轴转速20000 r/min,轴向切深60μm,进给速度285.8 mm/min。结论灰色关联度预测模型的拟合度良好,可靠性和准确性较高。基于GRA-RSM优化方法获得的工艺参数组合可以实现同时使表面粗糙度和残余压应力达到理想效果的最优解。; 关键词表面粗糙度残余应力微铣削加工参数灰色关联度响应面法; Keywords surface roughness residual stress micro-milling parameters grey correlation degree response surface method; 分类号 TG580 [金属学及工艺—金属切削加工及机床]; 在线阅读下载PDF 职称材料

	题名	作者	出处	发文年	被引量	操作
1	微铣削加工激光熔覆WC/Ni合金粉末表面完整性研究	王彬高奇孙文强	《机床与液压》北大核心	2024	1	在线阅读下载PDF 职称材料
2	增材制造钛合金的微铣削加工试验	陈仲伟吴贤赵孟姜峰朱来发	《南京航空航天大学学报》 CAS CSCD 北大核心	2024	2	在线阅读下载PDF 职称材料
3	不同工艺参数对FeCoNiCrMnAl_(x)高熵合金微铣削加工性能影响研究	王鹏家李潭王喆朱昱硕	《机床与液压》北大核心	2024	1	在线阅读下载PDF 职称材料
4	基于GRA-RSM的微铣削表面质量多目标参数优化	李文琴于占江许金凯江海宇于化东	《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心	2020	6	在线阅读下载PDF 职称材料