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钛箔微通道结构微轧制成形
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作者 侯定邦 马晓光 赵敬伟 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2024年第9期85-91,共7页
首先对厚度100μm的纯钛箔进行了不同温度的退火处理,基于电子能散射衍射技术研究了不同温度的退火处理工艺对钛箔力学性能、表面晶粒形貌和织构组成的影响规律,发现平均晶粒尺寸和织构分布随着退火温度变化而不断改变,其材料伸长率也... 首先对厚度100μm的纯钛箔进行了不同温度的退火处理,基于电子能散射衍射技术研究了不同温度的退火处理工艺对钛箔力学性能、表面晶粒形貌和织构组成的影响规律,发现平均晶粒尺寸和织构分布随着退火温度变化而不断改变,其材料伸长率也随之发生变化。在此基础上,通过微轧制技术在箔材表面进行不同微通道结构高度的成形实验,在退火处理后塑性最优的钛箔表面制备出相对理想的微通道结构,最后,通过使用VK-X1000激光扫描显微镜对微通道结构完成了综合表征分析。实验结果表明,当材料退火温度达到600℃时,钛箔内部晶粒完成再结晶过程,材料塑性显著增强;同时,通过分析微通道结构数据发现,当微通道结构高度为7.5~8.5μm时,不仅可以保持轧制前后钛箔整体厚度不发生变化,而且可以在钛箔表面获得精度较高的微通道结构。 展开更多
关键词 钛箔 热处理 力学性能 通道结构 微轧制成形
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微尺度下晶粒尺寸效应对轧制变形行为的影响 被引量:2
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作者 李连杰 张红梅 +2 位作者 姜正义 赵大东 廖桂兵 《兵器材料科学与工程》 CAS CSCD 北大核心 2016年第6期43-46,共4页
应用ABAQUS软件建立基于晶粒异质性的微轧制有限元模型,研究晶粒尺寸效应对微轧制变形行为的影响规律。结果显示:随着晶粒尺寸的增大,轧件边部不均匀变形增加,等效应变极大值增加,等效应变分布变得更加不均匀;轧件变形不均匀性增加,材... 应用ABAQUS软件建立基于晶粒异质性的微轧制有限元模型,研究晶粒尺寸效应对微轧制变形行为的影响规律。结果显示:随着晶粒尺寸的增大,轧件边部不均匀变形增加,等效应变极大值增加,等效应变分布变得更加不均匀;轧件变形不均匀性增加,材料的塑性变得不稳定;轧制力和轧制力矩的不稳定性同时增加。 展开更多
关键词 微轧制 有限元 多晶体模型 晶粒尺寸效应
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电弧微铸轧复合增材新方法制造高强度钢零件 被引量:19
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作者 王桂兰 符友恒 +1 位作者 梁立业 张海鸥 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2015年第13期24-26,34,共4页
利用研究室自主研发的电弧微铸轧复合增材制造系统,无模直接成形出熔铸成形性和可焊性极低的45钢大壁厚差高强度零件,并在自由熔积和微铸轧复合两种工艺条件下进行对比试验,分析测试了45钢试样的组织特征和力学性能。结果表明:与自由熔... 利用研究室自主研发的电弧微铸轧复合增材制造系统,无模直接成形出熔铸成形性和可焊性极低的45钢大壁厚差高强度零件,并在自由熔积和微铸轧复合两种工艺条件下进行对比试验,分析测试了45钢试样的组织特征和力学性能。结果表明:与自由熔积成形相比,微铸轧复合工艺将晶粒粒度由5.5级细化至12.0级,抗拉强度提高31.3%,屈服强度提高68.8%,平均硬度提高10.9%;与熔模铸造相比,微铸轧复合工艺将抗拉强度提高58.4%,屈服强度提高107.7%。因此,微铸轧复合增材制造技术将为难成形加工材料高强韧金属零件的低成本优质短流程制造提供一条有效途径。 展开更多
关键词 电弧熔积 轧制 复合增材成形 高强度钢零件 组织性能
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Microstructure and mechanical properties of aged Mg-Gd-Y-Zr-Ag alloy sheets processed by different rolling routes
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作者 ZHU Yu-ting CHEN Han +5 位作者 CHEN Zhi-yong HAN Yu-xiang JIANG Shu-nong GAO Yong-hao WAN Ying-chun LIU Chu-ming 《Journal of Central South University》 2025年第8期2809-2822,共14页
Microstructure and mechanical properties of aged Mg-10Gd-2Y-0.4Zr-0.4Ag alloy sheets prepared by different rolling routes were investigated.The results showed that the cross rolling aged(CRA)sheet possesses larger gra... Microstructure and mechanical properties of aged Mg-10Gd-2Y-0.4Zr-0.4Ag alloy sheets prepared by different rolling routes were investigated.The results showed that the cross rolling aged(CRA)sheet possesses larger grain size than unidirectional rolling aged(URA)sheet due to the occurrence of dynamic recovery during rolling which reduces the dislocation density and delays dynamic recrystallization(DRX).The URA sheet has basal texture and RD favored texture while CRA sheet has multiple-peak texture.Both sheets precipitate β'phase and CRA sheet exhibits a stronger aging response.The CRA sheet has higher yield strength and tensile strength than URA sheet,with reduced yield strength anisotropy but increased tensile strength anisotropy.Taking into account different strengthening mechanisms,although the finer grain size of URA sheet enhances grain boundary strengthening,CRA sheet is more responsive to aging,leading to superior aging-precipitated phase strengthening and consequently higher yield strength. 展开更多
关键词 Mg-Gd-Y-Zr-Ag alloy rolling routes aging precipitation MICROSTRUCTURE strengthening mechanism
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基于板形补偿的热轧带钢负荷分配控制研究 被引量:2
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作者 薛润东 陆张凯 +1 位作者 费爱庚 赵志毅 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2023年第11期45-53,共9页
为提高微中浪轧制的精确度和稳定性,通过模拟计算的方法分析了不同负荷分配控制方案对精轧出口板形的影响。结果表明,精轧出口凸度随F1~F3道次压下量的主动增加而减小,随F4~F6和F7道次压下量的主动增加而增加。F1~F3道次压下量对精轧出... 为提高微中浪轧制的精确度和稳定性,通过模拟计算的方法分析了不同负荷分配控制方案对精轧出口板形的影响。结果表明,精轧出口凸度随F1~F3道次压下量的主动增加而减小,随F4~F6和F7道次压下量的主动增加而增加。F1~F3道次压下量对精轧出口凸度的影响最大,F1~F3道次压下量每增加10%,板凸度减小约0.04 mm。精轧出口的平直度随F1~F3道次和F4~F6道次压下量的主动增加而增加,随F7道次压下量的主动增加而减小。F1~F3道次压下量每增加10%,平直度增大2 IU;F7道次压下量每减小10%,平直度增大1 IU。另外,主动增加F1~F3道次和F4~F6道次的压下量会增大边部与中部的内应力极差,主动增加F7道次的压下量会减小边部与中部的内应力极差。 展开更多
关键词 热轧带钢 负荷分配 中浪轧制 凸度 平直度 内应力
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Effects of interrupted ageing and asymmetric rolling on microstructures, mechanical properties, and intergranular corrosion behavior of Al-Mg-Si-Zn alloy 被引量:3
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作者 TIAN Ai-qin XU Xue-hong +1 位作者 SUN Lin DENG Yun-lai 《Journal of Central South University》 SCIE EI CAS CSCD 2022年第3期821-835,共15页
Effects of interrupted ageing(T6I6) and asymmetric rolling on microstructures, mechanical properties, and intergranular corrosion(IGC) behaviors of Al-Mg-Si-Zn alloy were investigated. Results showed that the T6 alloy... Effects of interrupted ageing(T6I6) and asymmetric rolling on microstructures, mechanical properties, and intergranular corrosion(IGC) behaviors of Al-Mg-Si-Zn alloy were investigated. Results showed that the T6 alloy has the lowest strength and the worst IGC resistance, while the T6I6 alloy has higher strength and better IGC resistance.What’ s more, the alloy treated by pre-rolling deformation has higher strength and better IGC resistance;and the alloy treated by the pre-asymmetry rolling achieves the highest strength, the best IGC resistance and lower elongation. The mechanical properties depend on microstructures such as the grain size, texture, dislocation density and precipitation, the grain boundary misorientation and grain boundary microstructure are responsible for the IGC resistance. 展开更多
关键词 Al-Mg-Si-Zn alloy interrupted ageing asymmetric rolling microstructure mechanical property intergranular corrosion property
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Evolution of microstructure of aluminum alloy hollow shaft in cross wedge rolling without mandrel 被引量:3
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作者 YU Zi-ming PENG Wen-fei +2 位作者 ZHANG Xiao OLEKSANDR Moliar TITOV Viacheslav 《Journal of Central South University》 SCIE EI CAS CSCD 2022年第3期807-820,共14页
During the process of cross wedge rolling of aluminum alloy hollow shaft, the evolution of its microstructure has an important influence on the mechanical properties of the rolled piece. In order to obtain the microst... During the process of cross wedge rolling of aluminum alloy hollow shaft, the evolution of its microstructure has an important influence on the mechanical properties of the rolled piece. In order to obtain the microstructure evolution law of aluminum alloy hollow shaft in cross wedge rolling without mandrel, a finite element model is constructed through the finite element software Deform-3D. The influences of rolling temperature, sectional shrinkage,spreading angle and forming angle on the average grain size of rolled piece are studied by numerical simulation of microstructure evolution. The cellular automata method reveals the inherent relationship between the process parameters and the evolution of the microstructure, and provides a reference for optimizing the rolling process parameters of aluminum alloy hollow shafts and improving the forming quality. The results show that the average grain size of the rolled piece increases with the increase of the rolling temperature, decreases with the increase of the sectional shrinkage,and decreases first and then increases with the increase of the spreading angle, and changes little with the increase of the forming angle. 展开更多
关键词 cross wedge rolling without mandrel hollow shaft cellular automata rolling parameters microstructure evolution
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