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高钛6061铝合金轮毂精锻成形的微观组织模拟 被引量:8
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作者 陈微 官英平 王振华 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2017年第1期1-8,共8页
为了研究铝合金轮毂在锻造过程中的组织变化,利用Gleeble-3500热模拟试验机对高钛6061铝合金在变形温度350~510℃,应变速率0.001~10 s^(-1)的条件下进行了热压缩模拟实验。通过对实验数据的回归分析,建立了高钛6061铝合金微观组织演变模... 为了研究铝合金轮毂在锻造过程中的组织变化,利用Gleeble-3500热模拟试验机对高钛6061铝合金在变形温度350~510℃,应变速率0.001~10 s^(-1)的条件下进行了热压缩模拟实验。通过对实验数据的回归分析,建立了高钛6061铝合金微观组织演变模型,结合热模拟试样金相数据对该模型进行了验证。利用二次开发的DEFORM有限元软件对某型号的锻铝轮毂成形过程的组织演变进行了模拟,并将模拟结果与实验结果进行了对比研究。研究结果表明:利用所建立的高钛6061铝合金微观组织演变模型的模拟结果与实验结果吻合较好,微观组织演变模型正确可靠。锻铝轮毂成形后轮辐侧表面的晶粒尺寸最小,心部次之,上表面晶粒最大,轮毂热锻时适当提高变形温度或降低变形速率都有利于提高轮毂轮辐各部位的再结晶体积百分数,同时,晶粒也能得到不同程度的细化。 展开更多
关键词 高钛6061铝合金 轮毂 精锻 微观组织演变模型 数值模拟
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超高强度钢锻件锻造成形微观组织模拟 被引量:2
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作者 何海林 易幼平 +1 位作者 李蓬川 陈春 《中南大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第12期4799-4805,共7页
为改善起落架锻件的组织均匀性和使用性能,在Gleeble-1500热模拟机上对23Co13Ni11Cr3Mo超高强度钢进行等温压缩实验,研究变形温度、应变速率对微观组织的影响,建立高温变形微观组织演变模型,利用有限元法对起落架成形过程的组织演变进... 为改善起落架锻件的组织均匀性和使用性能,在Gleeble-1500热模拟机上对23Co13Ni11Cr3Mo超高强度钢进行等温压缩实验,研究变形温度、应变速率对微观组织的影响,建立高温变形微观组织演变模型,利用有限元法对起落架成形过程的组织演变进行模拟。研究结果表明:增大锻件的变形程度,可以有效地改善起落架的微观组织;提高变形温度使动态再结晶充分,但会导致晶粒尺寸增大。成形速度影响再结晶形核率和晶粒长大时间,合理的选择才能使得起落架的综合性能最好。 展开更多
关键词 超高强度钢 锻件 微观组织演变模型 数值模拟
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基于深度学习的塑性变形理论建模研究进展 被引量:1
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作者 王新云 唐学峰 +6 位作者 余国卿 龙锦川 温红宁 邓磊 金俊松 龚攀 张茂 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2024年第4期92-116,共25页
传统塑性理论模型由于引入了适当的假设和简化,面对复杂变形机制和复杂变形条件时具有局限性。基于深度学习的理论建模作为数据驱动的建模新范式,具有精度高、通用性强的特点,是塑性理论建模的重要方向。介绍了深度学习的建模方法,如传... 传统塑性理论模型由于引入了适当的假设和简化,面对复杂变形机制和复杂变形条件时具有局限性。基于深度学习的理论建模作为数据驱动的建模新范式,具有精度高、通用性强的特点,是塑性理论建模的重要方向。介绍了深度学习的建模方法,如传统神经网络模型、物理启发式神经网络模型和神经算子网络,分析了各个模型的特点。总结了近年来基于深度学习的塑性理论建模方法在本构关系、损伤断裂模型、微观组织模型和多尺度模型等方面应用的研究进展,并分析了提高模型精度、泛化能力和可解释性的方法。最后提出了基于深度学习的塑性理论建模方法面临的挑战和未来发展方向。 展开更多
关键词 深度学习 塑性理论建模 本构关系 微观组织演变模型 损伤断裂模型 多尺度模型
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Dislocation density model and microstructure of 7A85 aluminum alloy during thermal deformation 被引量:10
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作者 HU Jian-liang WU Xiu-jiang +3 位作者 BO Hong JIAO Zi-teng HUANG Shi-quan JIN Miao 《Journal of Central South University》 SCIE EI CAS CSCD 2021年第10期2999-3007,共9页
The microstructure evolution of 7A85 aluminum alloy at the conditions of strain rate(0.001−1 s^(−1))and deformation temperature(250−450°C)was studied by optical microscopy(OM)and electron back scattering diffract... The microstructure evolution of 7A85 aluminum alloy at the conditions of strain rate(0.001−1 s^(−1))and deformation temperature(250−450°C)was studied by optical microscopy(OM)and electron back scattering diffraction(EBSD).Based on the K-M dislocation density model,a two-stage K-M dislocation density model of 7A85 aluminum alloy was established.The results reveal that dynamic recovery(DRV)and dynamic recrystallization(DRX)are the main mechanisms of microstructure evolution during thermal deformation of 7A85 aluminum alloy.350−400°C is the transformation zone from dynamic recovery to dynamic recrystallization.At low temperature(≤350°C),DRV is the main mechanism,while DRX mostly occurs at high temperature(≥400°C).At this point,the sensitivity of microstructure evolution to temperature is relatively high.As the temperature increased,the average misorientation angle(θˉ_(c))increased significantly,ranging from 0.93°to 7.13°.Meanwhile,the f_(LAGBs) decreased with the highest decrease of 24%. 展开更多
关键词 hot deformation microstructure evolution dynamic recrystallization dislocation density model
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