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GH3028镍基合金的热变形动态再结晶及微观组织演变 被引量:4
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作者 徐翔民 王占林 《精密成形工程》 北大核心 2022年第8期73-79,共7页
目的研究GH3028镍基合金动态再结晶过程中的晶粒尺寸变化情况,明晰微观组织形貌的演变规律。方法利用DST3000PC型动态热模拟实验机,在温度为1050~1300℃、应变速率为1×10^(-3)~1×10^(-1) s^(-1)、最大应变量为58%的条件下对GH... 目的研究GH3028镍基合金动态再结晶过程中的晶粒尺寸变化情况,明晰微观组织形貌的演变规律。方法利用DST3000PC型动态热模拟实验机,在温度为1050~1300℃、应变速率为1×10^(-3)~1×10^(-1) s^(-1)、最大应变量为58%的条件下对GH3028镍基合金进行热压缩实验,通过构建动态再结晶和晶粒尺寸演变数值计算模型并结合实验进行验证。结果峰值应力随温度的上升而有所下降,在1050~1300℃温度范围内,温度越高,合金试样越容易趋于稳态,动态再结晶特点越为明显。通过对实验数据进行优化和拟合,根据峰值应力值计算出热变形激活能Q为516 kJ/mol,进而求解出热变形方程。建立动态再结晶模型及晶粒尺寸模型,观察动态再结晶过程中的微观组织,发现当温度、应变速率不变时,动态再结晶的体积分数随应变量的增大而增大。温度的提升会显著增大动态再结晶体积分数和动态再结晶晶粒尺寸。晶粒尺寸受温度和应变速率的双重影响逐渐趋于稳态变化。结论通过对模型预测值与实际实验数据进行对比,发现该模型可以实现对晶粒尺寸变化的预测,模型预测平均晶粒尺寸与实验平均晶粒尺寸的相对误差为2.36%,说明该模型对动态再结晶晶粒尺寸的控制具有指导意义。 展开更多
关键词 GH3028镍基合金 热变形 动态再结晶模型 晶粒尺寸演变 本构方程 微观组织变化
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Microstructural evolution of 2026 aluminum alloy during homogenization 被引量:8
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作者 JIANG Ding-bang PAN Qing-lin +2 位作者 HUANG Zhi-qi HU Quan LIU Zhi-ming 《Journal of Central South University》 SCIE EI CAS CSCD 2018年第3期490-498,共9页
The microstructural evolution of 2026 aluminum alloy during homogenization treatment was investigated by optical microscopy(OM),scanning electron microscopy(SEM),energy dispersive X-ray spectrometry(EDS),differential ... The microstructural evolution of 2026 aluminum alloy during homogenization treatment was investigated by optical microscopy(OM),scanning electron microscopy(SEM),energy dispersive X-ray spectrometry(EDS),differential scanning calorimetry(DSC)and X-ray diffraction(XRD).The results show that severe dendritic segregation exists in the as-cast 2026 alloy and the main secondary phases at grain boundary are S(Al2CuMg)andθ(Al2Cu)phases.Elements Cu,Mg and Mn distribute unevenly from grain boundary to the inside of as-cast alloy.With the increase of homogenization temperature or the prolongation of holding time,the residual phases gradually dissolve into the matrixα(Al)and all the elements become more homogenized.According to the results of microstructural evolution,differential scanning calorimetry and X-ray diffraction,the optimum homogenization parameter is at 490°C for 24 h,which is consistent with the result of homogenization kinetic analysis. 展开更多
关键词 2026 aluminum alloy dendritic segregation HOMOGENIZATION microstructure evolution homogenization kinetics
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