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表面微结构刀具流体润滑性能仿真分析
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作者 徐伟 赵先锋 +2 位作者 史红艳 丁井虎 杨补全 《润滑与密封》 北大核心 2025年第2期58-65,共8页
为了探究微结构刀具的润滑减摩效果,利用FLUENT软件对刀-屑接触面间的微结构油膜的润滑性能进行仿真分析,研究不同微结构排列方式、微结构面积率、纹理形状、油膜厚度、切削速度对切削过程中油膜润滑性能的影响。结果表明:相比微结构普... 为了探究微结构刀具的润滑减摩效果,利用FLUENT软件对刀-屑接触面间的微结构油膜的润滑性能进行仿真分析,研究不同微结构排列方式、微结构面积率、纹理形状、油膜厚度、切削速度对切削过程中油膜润滑性能的影响。结果表明:相比微结构普通排列方式,仿生蜣螂头部纹理的微结构排列方式提高了动压值,在出口处形成更高的速度区域,有利于动压油膜的形成;动压峰值随着微结构面积率的增加而下降,面积率为30.61%(微结构数量63)时,动压、总压承载均较高;随出口油膜厚度增加,入口处质量流量增大,动压承载增加,总压承载下降,油膜厚度为10μm时,动压、总压承载均较高,油膜综合性能较优异;切削速度对总压值影响不大,而随着切削速度的增加,动压峰值降低;椭圆形、三角形、正方形、圆形4种微结构表面总压梯度分布明显,动压高压区域大,其中正方形微结构的动压承载和总压承载均较高。优化后的微结构参数可以提高油膜润滑性能,延缓刀具磨损,为实际加工参数的选择提供了理论依据。 展开更多
关键词 微结构刀具 表面微结构 油膜润滑 润滑性能
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微结构铣刀加工镍基高温合金过程切削性能试验研究 被引量:1
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作者 任仲伟 田初春 +1 位作者 蒋宏婉 袁森 《机床与液压》 北大核心 2025年第10期93-100,共8页
以Inconel 718镍基高温合金为研究对象,搭建试验平台,使用测力仪采集铣削过程的铣削力。采用自主研发的微结构涂层刀具和普通铣刀分别进行加工,设计合理的试验方案,对比两铣刀在相同工况下铣削镍基高温合金的铣削力和加工表面粗糙度,并... 以Inconel 718镍基高温合金为研究对象,搭建试验平台,使用测力仪采集铣削过程的铣削力。采用自主研发的微结构涂层刀具和普通铣刀分别进行加工,设计合理的试验方案,对比两铣刀在相同工况下铣削镍基高温合金的铣削力和加工表面粗糙度,并探究微结构铣刀切削过程中不同铣削参数对切削力及加工表面粗糙度的影响规律。结果表明:与普通铣刀相比,自主研发的微结构铣刀切削力降低了9.66%~19.09%,而加工表面粗糙度降低了27.4%~47.03%,微结构铣刀具有更好的切削性能;在一定的切削速度范围内,切削力随着切削速度的增加先增加后降低,随着每齿进给量、切削深度和切削宽度的增加而增加。所建立的切削力多元回归预测模型具有较好的预测效果,总体误差小于20%;表面粗糙度随着切削速度的增加而降低,随着每齿进给量和切削深度的增加而增加,而随着切削宽度的变化,加工表面的粗糙度变化不明显。 展开更多
关键词 Inconel 718镍基高温合金 微结构涂层刀具 铣削参数 切削力 表面粗糙度
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