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题名镁质碳酸盐岩微细浸染型金矿原矿焙烧试验
被引量：1
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作者
徐晓辉
李云
常耀超
王云
韦其晋
胡一航
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机构
北京矿冶研究总院
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出处
《有色金属（冶炼部分）》
CAS
北大核心
2016年第5期39-42,共4页
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基金
国家重大科学仪器设备开发专项(2012YQ22011905)
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文摘
提出了原矿焙烧—氰化提金工艺处理某镁质碳酸盐岩微细浸染型金矿。试验表明,在原矿粒度-0.074mm占80%,焙烧温度650℃,焙烧时间1h,焙砂再磨粒度-0.038 mm占90%,NaCN用量3kg/t,液固比L/S=2,氰化时间36h的最佳条件下,渣含金降至1.92g/t,金浸出回收率达到94.90%。对300t/d规模原矿焙烧项目的经济评估表明该工艺经济效益显著。
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关键词
镁质碳酸盐岩
微细粒浸染金矿
原矿焙烧
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Keywords
magnesian carbonate rock
micro-disseminated refractory gold deposits
raw ore roasting
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分类号
TF831
[冶金工程—有色金属冶金]
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题名微细粒浸染型原生金矿提金工艺的探讨
被引量：1
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作者
帅群芳
吴茱萸
李龙生
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机构
贵州省冶金设计研究院
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出处
《有色金属（冶炼部分）》
CAS
2001年第5期26-28,共3页
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文摘
某金矿属典型的微细粒浸染型原生金矿 ,由于回转窑焙烧预处理工艺不过关 ,总回收率仅 33 91% ,本文对该矿提金工艺进行了探讨 。
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关键词
微细粒浸染型原生金矿
焙烧预处理
提金工艺
炼金
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分类号
TF831
[冶金工程—有色金属冶金]
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题名微细粒浸染型原生金矿选冶工艺及设备
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出处
《中国有色冶金》
北大核心
2009年第4期78-78,共1页
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文摘
一种微细粒浸染型原生金矿选冶技术，它是将原生矿进行选矿后破碎，然后对原生矿进行灼烧、灼烧后的矿石冷却后进入池内进行氰泡处理、贵液回收，之后进行活性炭吸附，最后将其解析得黄金。其特征在于：在灼烧工序中，对原生矿灼烧的温度为400-1200℃，并从出料口处压入氧气或空气，具体为将反应器上三分之一段的温度控制在400～500℃、将反应器中三分之一段的温度控制在700—900℃、将反应器下三分之一段的温度控制在1100～1200℃，原生矿在反应器中反应的时间为3～5h。
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关键词
微细粒浸染型原生金矿
选冶工艺
温度控制
设备
活性炭吸附
反应器
选冶技术
原生矿
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分类号
TD45
[矿业工程—矿山机电]
TD953
[矿业工程—选矿]
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题名微细粒浸染型原生金矿选冶设备
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作者
王明玉
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出处
《黄金科学技术》
2004年第1期7-7,共1页
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关键词
微细粒浸染型原生金矿
选冶设备
实用新型
耐火材料
冶炼炉
反应器
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分类号
TD953
[矿业工程—选矿]
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题名微细粒浸染型原生金矿选冶技术及设备
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作者
王明玉
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出处
《黄金科学技术》
2005年第4期16-16,共1页
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文摘
本发明公开了一种微细粒浸染型原生金矿选冶技术及设备，它是将原生矿进行选矿后破碎，然后对原生矿进行灼烧、灼烧后的矿石冷却后进入池内进行氰泡处理、回收、活性炭吸附，解析得黄金，在灼烧工序中、对原生矿灼烧的温度为400～1200摄氏度，并同时压入氧气，其选冶设备，在由耐火材料构成的冶炼炉中均匀排列反应器，反应器通过火道连接燃烧器和出气道，它解决了选冶过程中金元素容易与其它元素共同“逸出”的问题，能够使原生矿质变、机体氧化，再利用现有氰化技术，其浸出率达85％以上，其生产成本低、工艺简便，经济价值高。
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关键词
微细粒浸染型原生金矿
选冶技术
设备
活性炭吸附
材料构成
经济价值
原生矿
反应器
金元素
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分类号
TD45
[矿业工程—矿山机电]
TD953
[矿业工程—选矿]
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