题名 微细立铣削切削振动试验研究
被引量：2
1
作者
马利杰 王西彬 冯启高 王文龙
机构
河南科技学院 北京理工大学
出处
《制造技术与机床》
北大核心
2013年第8期107-110,共4页
基金
国家自然科学基金资助项目(50935001) 河南省青年骨干教师资助项目(2011GGJS-130)
文摘
基于45钢微细立铣削试验,分析了微细立铣削切削振动的基本特征,研究了直槽立铣加工时铣削参数对振动加速度和振动位移量影响的基本规律。研究结果表明:在同样的切削工况下,微细立铣削的切削振动远大于大直径立铣刀铣削的情况;铣削参数是振动加速度的主要影响因素,振动加速度随铣削参数的增加都呈上升趋势,但轴向切深H和转速n对振动加速度的影响比进给量f更显著;在一定的参数范围内,减小主轴转速n和增大轴向切深H能够减小振动位移量的大小。
关键词
微细立铣削 切削振动 振动加速度 振动位移量
Keywords
Micro End Milling Cutting Vibration Vibration Acceleration Vibration Displacement
分类号
TH161.6
[机械工程—机械制造及自动化]
题名 切削参数对微细立铣削振动加速度的影响
被引量：1
2
作者
马利杰 王西彬 王文龙
机构
河南科技学院 北京理工大学
出处
《机械设计与制造》
北大核心
2014年第6期123-125,共3页
基金
国家自然科学基金资助项目(50935001) 河南省青年骨干教师资助项目(2011GGJS-130)
文摘
切削振动是切削加工中的一种伴随现象,由于具有刀具直径小、切削速度高等特性,微细立铣削的切削振动对其加工质量和加工效率有着显著的影响。基于45钢微细立铣削单因素和正交组合试验,分析了直槽铣削时铣削参数对振动加速度影响的基本规律,建立了铣削参数与振动加速度之间的关系模型。研究结果表明:直槽立铣削时,槽宽方向的振动加速度aY总大于进刀方向的振动加速度aX;振动加速度随铣削参数的增加呈上升趋势,其中切削速度是振动加速度的主要影响因素;基于关系模型的振动加速度预测结果与试验结果具有较高的吻合度,可以用来进行振动加速度的预测预报。
关键词
微细立铣削 铣削 参数切削振动 振动加速度
Keywords
Micro End Milling Milling Parameter Cutting Vibration Vibration Acceleration
分类号
TH16
[机械工程—机械制造及自动化]
TH161.6
[机械工程—机械制造及自动化]
题名 考虑不同铣刀结构微细立铣削时域仿真的研究(英文)
被引量：1
3
作者
曹自洋 薛晓红 李华 殷振
机构
苏州科技学院机械工程学院
出处
《机床与液压》
北大核心
2013年第24期52-56,共5页
基金
National Natural Science Foundation of China(Grant No.51305286) Jiangsu Natural Science Foundation(BK2011314) Suzhou Science and Technology Projects(SYG201244)
文摘
微细铣削是使用立铣刀在高转速下制造三维零件的一种加工方式,在微细立铣削加工过程中分析切削力和刀尖位移对表征切削过程、提高刀具寿命和优化加工参数有着非常重要的作用。为选择铣削过程合适的切削参数,提出一种预测切削力和刀尖位移的时域仿真方法。提出了动态切削厚度、动态切削力和位移的表示方法,并建立了相应的方程表达式;通过模态试验的方法得到了机床-刀具系统的频率响应函数;在此基础上针对直齿和螺旋齿2种铣刀结构,进行了详细的时域仿真试验,预测了铣削加工过程中的切削力和位移,仿真结果对实际加工有重要的指导意义。
关键词
时域仿真 微细立铣削 铣刀结构
Keywords
time-domain simulation, micro end milling, cutter geometry
分类号
TG501
[金属学及工艺—金属切削加工及机床]
题名 微细立铣削的切削力试验研究
4
作者
马利杰 武民 苏建修 逄明华
机构
河南科技学院
出处
《工具技术》
北大核心
2017年第6期38-42,共5页
基金
河南省科技攻关计划项目(162102210104) 河南省高等学校重点科研项目(17A460014)
文摘
基于直槽的微细立铣削试验,分析了微细铣削力的基本特征,研究了铣削参数对静态和动态铣削力的影响规律。结果表明:与常规尺度立铣削不同,微细立铣削的动态铣削力均大于静态铣削力;直槽微铣削时,进给方向上的静态铣削力和动态铣削力均大于槽宽方向;三个铣削参数对铣削力有着不同的影响规律。
关键词
微细立铣削 切削力 波形特征 铣削 参数
Keywords
micro end milling cutting force wave characteristic milling parameter
分类号
TG707
[金属学及工艺—刀具与模具]
TH161
[机械工程—机械制造及自动化]
