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复杂微小零件的微细电火花线切割加工技术研究 被引量:7
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作者 迟关心 狄士春 +2 位作者 黄瑞宁 于滨 赵万生 《制造技术与机床》 CSCD 北大核心 2004年第10期22-26,共5页
在分析微细电火花线切割加工特点的基础上 ,对获得高精度、高表面质量加工指标的关键技术进行了研究。重点对微能脉冲电源、智能工艺规划系统和加工工作液间隙特性等关键技术进行了研究 ,解决了微能脉冲电源能量精确可控以及微小复杂零... 在分析微细电火花线切割加工特点的基础上 ,对获得高精度、高表面质量加工指标的关键技术进行了研究。重点对微能脉冲电源、智能工艺规划系统和加工工作液间隙特性等关键技术进行了研究 ,解决了微能脉冲电源能量精确可控以及微小复杂零件加工工艺规准的智能决策问题 。 展开更多
关键词 微细电火花线切割加工 微小零件 微能脉冲电源 表面质量 工作液 零件加工 高精度 复杂 指标 问题
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碳化硅颗粒增强铝基复合材料微细电火花线切割加工材料去除率研究 被引量:7
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作者 耿雪松 迟关心 +1 位作者 王玉魁 王振龙 《兵工学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2014年第6期891-899,共9页
碳化硅颗粒增强铝基(SiCp/Al)复合材料微细电火花线切割加工材料去除过程受多种因素交互影响,难以获得有效的材料去除率数学模型,而在多约束条件下试验研究不失为解决该问题的一种有效方法。采用中心复合设计(CCD)实验方法,设计三因素... 碳化硅颗粒增强铝基(SiCp/Al)复合材料微细电火花线切割加工材料去除过程受多种因素交互影响,难以获得有效的材料去除率数学模型,而在多约束条件下试验研究不失为解决该问题的一种有效方法。采用中心复合设计(CCD)实验方法,设计三因素五水平的SiCp/Al复合材料微细电火花线切割加工实验方案。利用响应曲面法建立材料去除率与主要电源参数(开路电压、电容和脉宽)的二阶模型,通过对实验数据的多元二次拟合,获得材料去除率的二次回归数学模型。进一步分析了实际加工条件对工艺参数的约束,并以提高SiCp/Al复合材料微细电火花线切割加工材料去除率为目标建立工艺参数优化模型。设计粒子群优化(PSO)算法及其流程进行优化问题求解,其结果显示PSO算法可以快速有效地获得满足多约束的最佳工艺参数。 展开更多
关键词 机械制造工艺与设备 金属基复合材料 微细电火花线切割加工 材料去除率 中心复合设计 粒子群优化
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微细电火花线切割加工表面干摩擦磨损特性 被引量:3
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作者 丁海娟 崔海 +1 位作者 张志航 郭黎滨 《农业机械学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2011年第1期228-232,共5页
以球-面接触方式,在0.6 mm振幅下,研究微细电火花线切割加工表面在不同载荷和不同频率下的往复滑动干摩擦磨损行为,并探讨其磨损机理。结果表明,微细电火花线切割加工的模具钢M42表面,随着载荷的增加,摩擦过程转变为三体摩擦,降低了摩... 以球-面接触方式,在0.6 mm振幅下,研究微细电火花线切割加工表面在不同载荷和不同频率下的往复滑动干摩擦磨损行为,并探讨其磨损机理。结果表明,微细电火花线切割加工的模具钢M42表面,随着载荷的增加,摩擦过程转变为三体摩擦,降低了摩擦因数;随着频率的增加,由于温升形成的氧化膜降低了微凸体接触界面的抗剪强度,从而使摩擦因数降低;磨损体积随着载荷和频率的增大均呈增大的趋势,磨痕呈现为典型的粘着磨损和氧化磨损机制。 展开更多
关键词 微细电火花线切割加工 表面形貌 干摩擦 磨损 摩擦因数
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微细电火花线切割加工误差分析 被引量:4
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作者 迟关心 周晶洁 +1 位作者 黄瑞宁 狄士春 《现代制造工程》 CSCD 2006年第6期37-40,共4页
微细电火花线切割加工过程中,加工时施加的张力、火花放电引起的放电力、材料蚀除过程中的爆炸力以及放电通道中的瞬时压力等共同作用使电极丝产生偏移,从而引起加工误差,影响加工精度。为了减小加工误差,从材料力学的角度分析了丝的变... 微细电火花线切割加工过程中,加工时施加的张力、火花放电引起的放电力、材料蚀除过程中的爆炸力以及放电通道中的瞬时压力等共同作用使电极丝产生偏移,从而引起加工误差,影响加工精度。为了减小加工误差,从材料力学的角度分析了丝的变形大小以及来源,得出减小误差的方法。此外从几何角度分析拐角切割的形位误差,提出通过精确控制导向器的轨迹来满足加工精度要求的方法,为自适应控制提供了理论依据。 展开更多
关键词 微细电火花线切割加工 形位误差 拐角切割
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基于均匀设计的微细电火花线切割加工工艺规律研究 被引量:6
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作者 黄瑞宁 狄士春 +2 位作者 迟关心 赵万生 姜吉涛 《电加工与模具》 2005年第1期12-15,共4页
利用均匀设计方法对实验进行了优化 ,在不影响研究工艺规律的前提下 ,极大地减少了实验的工作量。根据实验内容采用 4阶多项式回归模型对实验数据进行了多元非线性回归分析 ,建立了电参数对表面粗糙度和加工时间的多元非线性回归方程 ,... 利用均匀设计方法对实验进行了优化 ,在不影响研究工艺规律的前提下 ,极大地减少了实验的工作量。根据实验内容采用 4阶多项式回归模型对实验数据进行了多元非线性回归分析 ,建立了电参数对表面粗糙度和加工时间的多元非线性回归方程 ,获得了实用的工艺参数 ,为进一步掌握微细电火花线切割加工工艺规律提供了理论分析依据。 展开更多
关键词 微细电火花线切割加工 表面粗糙度 加工时间 电参数 工艺参数 均匀设计方法 理论分析
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微小齿轮模具的微细电火花线切割加工研究 被引量:3
6
作者 狄士春 姜吉涛 +1 位作者 黄瑞宁 迟关心 《电加工与模具》 2004年第6期9-11,共3页
介绍了微细电火花线切割加工微小齿轮模具的方法 ,其关键技术包括 :晶体管可控微能量RC脉冲电源、间隙放电状态检测系统、基于压电陶瓷电机驱动的精密伺服机构和偏开路加工控制策略。使用微细电火花线切割加工机可一次切割出厚度为 1mm... 介绍了微细电火花线切割加工微小齿轮模具的方法 ,其关键技术包括 :晶体管可控微能量RC脉冲电源、间隙放电状态检测系统、基于压电陶瓷电机驱动的精密伺服机构和偏开路加工控制策略。使用微细电火花线切割加工机可一次切割出厚度为 1mm、模数为 0 .0 4和厚度为 3.5mm、模数为 0 .1的微小齿轮模具 ,表明由微细电火花线切割加工出的微小齿轮模具能满足微成形加工的技术要求。 展开更多
关键词 微细电火花线切割加工 模具 微成形 加工控制 脉冲电源 模数 伺服机构 小齿轮 研究 厚度
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微细电火花线切割加工技术的研究 被引量:1
7
作者 狄士春 黄瑞宁 +1 位作者 迟关心 赵万生 《电加工与模具》 2005年第B04期40-43,共4页
以微小复杂零件加工为目标 ,对微细电火花线切割加工技术进行了研究。开发出由微小能量脉冲电源、循环低速走丝系统、加工状态检测与控制系统、微进给伺服控制机构等构成的微细电火花线切割加工系统 ,并进行了工艺试验研究。分析了电参... 以微小复杂零件加工为目标 ,对微细电火花线切割加工技术进行了研究。开发出由微小能量脉冲电源、循环低速走丝系统、加工状态检测与控制系统、微进给伺服控制机构等构成的微细电火花线切割加工系统 ,并进行了工艺试验研究。分析了电参数对加工性能的影响 ,探讨了微小槽、微小异型孔及微小齿轮等零件的加工工艺。利用直径为 30 μm的电极丝 ,在厚度为 1mm的不锈钢上加工出最小宽度为 38μm的微小槽 ,其表面变质层厚度小于 2 μm ,表面粗糙度Ra≤ 0 .1μm。同时还加工出尺寸小于 0 .4mm的异型孔以及模数为 4 0 μm的微小齿轮等。 展开更多
关键词 微细电火花线切割加工 低速走丝 异型孔 电极丝 脉冲电源 进给 表面粗糙度 小齿轮 研究 加工性能
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微细电火花线切割加工伺服运动控制卡设计及实现 被引量:1
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作者 黄瑞宁 李荣先 +1 位作者 杜如虚 狄士春 《电加工与模具》 2009年第1期51-54,共4页
设计了一套精密伺服运动控制卡,该卡利用DSP作为控制系统的核心,采用了不完全微分PID控制器,并针对压电陶瓷电机低速运动时具有不固定死区特性,进行了自适应死区逆补偿,以实现对压电陶瓷电机进行精确控制。实验结果表明,此伺服运动控制... 设计了一套精密伺服运动控制卡,该卡利用DSP作为控制系统的核心,采用了不完全微分PID控制器,并针对压电陶瓷电机低速运动时具有不固定死区特性,进行了自适应死区逆补偿,以实现对压电陶瓷电机进行精确控制。实验结果表明,此伺服运动控制卡能满足微细电火花线切割加工的伺服控制要求。 展开更多
关键词 微细电火花线切割加工 伺服运动控制 不完全微分PID控制器
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超声调制脉冲放电对微细电火花线切割加工效率和质量的影响 被引量:1
9
作者 黄瑞宁 石林 楼云江 《电加工与模具》 2015年第1期15-17,共3页
为了提高微细电火花线切割加工的质量和效率,在工件上施加超声振动,用超声振动调制脉冲放电,分析研究了超声调制微细电火花放电对加工效率和质量的影响。实验研究表明:超声振动能显著增强电火花加工的蚀除能力,减少短路,大幅提高加工效... 为了提高微细电火花线切割加工的质量和效率,在工件上施加超声振动,用超声振动调制脉冲放电,分析研究了超声调制微细电火花放电对加工效率和质量的影响。实验研究表明:超声振动能显著增强电火花加工的蚀除能力,减少短路,大幅提高加工效率和稳定性,改善加工质量。 展开更多
关键词 微细电火花线切割加工 超声调制 质量 效率
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微细电火花线切割加工误差分析
10
作者 迟关心 周晶洁 +1 位作者 黄瑞宁 狄士春 《电气制造》 2006年第9期48-50,71,共4页
关键词 电极丝张力 线切割 微细电火花线切割加工 形位误差
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微小回转结构微细电火花线切割加工工艺研究 被引量:1
11
作者 赵旭辉 陈祥 +1 位作者 王玉魁 王振龙 《电加工与模具》 2016年第5期28-31,46,共5页
在分析微细电火花线切割加工回转结构所需工艺条件的基础上,搭建了循环往复走丝微细电火花线切割回转结构加工系统,进行了方电极和微细金字塔阵列结构的微细电火花线切割加工基础实验。在加工过程中,根据切割厚度对微细金字塔阵列结构... 在分析微细电火花线切割加工回转结构所需工艺条件的基础上,搭建了循环往复走丝微细电火花线切割回转结构加工系统,进行了方电极和微细金字塔阵列结构的微细电火花线切割加工基础实验。在加工过程中,根据切割厚度对微细金字塔阵列结构加工精度的影响,设计加工了阶梯型工件进行分析验证,总结了切割厚度对放电间隙补偿的影响规律。 展开更多
关键词 微细电火花线切割加工 回转结构 放电间隙补偿
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微细电火花线切割加工表面的支承与润滑特性 被引量:1
12
作者 丁海娟 张志航 +1 位作者 崔海 郭黎滨 《沈阳工业大学学报》 EI CAS 2011年第3期282-287,共6页
针对微细电火花线切割加工表面的微观特殊形貌,研究了该加工表面的支承特性和润滑性能,对微细电火花线切割加工的工程应用具有重要的参考价值.应用截面的二值图求得截面积,绘制微细电火花线切割加工表面的表面支承面积率曲线,应用MATLAB... 针对微细电火花线切割加工表面的微观特殊形貌,研究了该加工表面的支承特性和润滑性能,对微细电火花线切割加工的工程应用具有重要的参考价值.应用截面的二值图求得截面积,绘制微细电火花线切割加工表面的表面支承面积率曲线,应用MATLAB的PDETOOL工具箱得出微细电火花线切割加工单个微坑内的油膜压力场.结果表明,微细电火花线切割加工表面的峰谷分布比较规则,在支承面积率tp=49.228%时,水平截距c=8%,当tp=80%时,c=23.2%;微细电火花线切割加工表面的峰区材料体积增加迅速,表面具有较好的支承特性;表面越粗糙,表面的支承性能越差,而核心区液体滞留性越好;微坑储存润滑油,显著改善了加工表面的润滑状况;接触表面在油膜压力作用下接触均匀,对冲击压力有缓冲作用,提高了微细电火花线切割加工表面的耐磨性能. 展开更多
关键词 微细电火花线切割 表面微观形貌 截距 评定参数 支承面积率 支承特性 润滑性能 油膜压力
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微细电火花线切割加工表面耐蚀性的试验分析 被引量:1
13
作者 张彬 郭黎滨 +1 位作者 崔海 张慧刚 《焊接学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2014年第11期93-96,117,共6页
为了了解不同材料在微细电火花线切割(MWEDM)加工下的表面耐蚀性,分别对W18Cr4V,60Si2Mn和M42三种材料进行加工,借助微电解池装置和电化学工作站对各试件做表面耐蚀性试验,进行电化学阻抗谱和动电位极化曲线测量分析,采用倒置金相显微... 为了了解不同材料在微细电火花线切割(MWEDM)加工下的表面耐蚀性,分别对W18Cr4V,60Si2Mn和M42三种材料进行加工,借助微电解池装置和电化学工作站对各试件做表面耐蚀性试验,进行电化学阻抗谱和动电位极化曲线测量分析,采用倒置金相显微镜对腐蚀后的表面进行拍照观察并与平磨加工表面进行对比.结果表明,微细电火花线切割加工表面耐蚀性整体优于平磨加工表面;对于不同材料,MWEDM表面耐蚀性存在显著差异;对于同种材料,选取适当的加工参数能够得到耐蚀性较好的表面. 展开更多
关键词 微细电火花线切割 耐蚀性 阻抗谱 极化曲线
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并联谐振型微细电火花线切割加工脉冲电源
14
作者 狄士春 黄瑞宁 +2 位作者 于滨 迟关心 赵万生 《上海交通大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2005年第1期56-60,共5页
为了提高微细电火花线切割(WEDM)效率和表面质量,应用并联谐振电路原理,研究出新型的并联谐振型微细WEDM脉冲电源.该脉冲电源利用其辅助电路中谐振电感和谐振电容的高频振荡,在MOSFET管的两端获得零电压或零电流的开通关断条件,降低了... 为了提高微细电火花线切割(WEDM)效率和表面质量,应用并联谐振电路原理,研究出新型的并联谐振型微细WEDM脉冲电源.该脉冲电源利用其辅助电路中谐振电感和谐振电容的高频振荡,在MOSFET管的两端获得零电压或零电流的开通关断条件,降低了开关器件的开关损耗,提高了开关频率,并且可以获得很窄脉冲宽度和很小的单个脉冲放电能量.与传统的脉冲电源相比,此脉冲电源提高了微细WEDM速度和表面质量,并且能切割出高质量的齿顶圆直径为0.3mm的微小齿轮.实验结果表明,这种高质的脉冲电源为改善微细WEDM整体性能、拓展加工领域提供了技术保证. 展开更多
关键词 微细电火花线切割 并联谐振 脉冲电源
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微细电火花线切割加工表面摩擦性能的研究 被引量:4
15
作者 崔海 郭黎滨 +1 位作者 张彬 陆喜文 《哈尔滨工程大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第10期1316-1320,共5页
微细电火花线切割加工技术已经成为加工微小复杂三维零件的重要加工方法,但是,对加工表面的摩擦磨损性能的研究很少.采用小于35μJ的微能量进行微细电火花线切割加工,结合放电机理和热力学传递过程,综合研究了微细电火花线切割加工表面... 微细电火花线切割加工技术已经成为加工微小复杂三维零件的重要加工方法,但是,对加工表面的摩擦磨损性能的研究很少.采用小于35μJ的微能量进行微细电火花线切割加工,结合放电机理和热力学传递过程,综合研究了微细电火花线切割加工表面在干摩擦条件下的摩擦磨损性能,并与超精磨削加工表面在同种条件下进行对比.结果表明,由于微细电火花线切割加工表面微观形貌的固有特征,使得微凸起减小了摩擦接触面积,微凹坑的容纳作用减少了摩擦表面之间的磨粒存留量,温升形成的氧化膜降低了微凸起接触界面的抗剪强度,并且摩擦过程由二体摩擦转变为三体摩擦,从而降低了摩擦系数,有效地减少了磨粒磨损和粘着磨损,摩擦学性能优于超精磨削加工表面. 展开更多
关键词 微细电火花线切割 表面形貌 干摩擦 摩擦性能
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微细电火花线切割加工表面凸峰的高斯曲率
16
作者 张志航 郭黎滨 +1 位作者 崔海 张彬 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2012年第20期2438-2442,共5页
微细电火花线切割表面微观三维形貌与传统切削加工表面完全不同,属于各向同性表面,在对其进行三维粗糙度评定时,测量方向对混合参数的影响很大,测量方向选择不当,混合参数的计算精度很低,甚至出现计算结果与被测表面实际观测结果相反的... 微细电火花线切割表面微观三维形貌与传统切削加工表面完全不同,属于各向同性表面,在对其进行三维粗糙度评定时,测量方向对混合参数的影响很大,测量方向选择不当,混合参数的计算精度很低,甚至出现计算结果与被测表面实际观测结果相反的情况。根据微细电火花线切割加工表面凸峰的特点,采用高斯曲率表征其表面凸峰的凹凸性,消除了测量方向对计算结果的影响。经试验验证,高斯曲率对微细电火花线切割加工表面凸峰的表征结果准确,计算精度高。 展开更多
关键词 微细电火花线切割 表面微观形貌 混合参数 高斯曲率
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气中微细电火花线切割加工实验研究
17
作者 张開 王彪 +1 位作者 杨福合 李川怀 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第13期1740-1742,共3页
气中微细电火花线切割加工用气体作加工介质,可加工难切削材料、复杂零件,具有低应力、无毛刺等特点。研究了气中微细电火花线切割加工中开路电压、极间电容、气压以及相对进给速度对试件切槽宽度和表面粗糙度的影响。实验结果显示:气... 气中微细电火花线切割加工用气体作加工介质,可加工难切削材料、复杂零件,具有低应力、无毛刺等特点。研究了气中微细电火花线切割加工中开路电压、极间电容、气压以及相对进给速度对试件切槽宽度和表面粗糙度的影响。实验结果显示:气压、相对进给速度和极间电容对切槽宽度和表面粗糙度有明显影响,开路电压的变化对加工结果产生有限影响。 展开更多
关键词 微细电火花线切割 气中 切槽宽度 表面粗糙度
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微细电火花线切割加工中产生丝损的原因与对策
18
作者 张成茂 张明 《农业装备与车辆工程》 2006年第1期43-46,共4页
分析了在微细电火花线切割加工中出现的各种丝损现象,以及影响丝损现象的原因,提出了减少丝损的措施和对策。对进一步提高微细电火花线切割加工精度,减少电极丝的损耗,降低加工成本具有一定意义。
关键词 微细电火花线切割 加工 丝损 对策
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多层板全丝供液电火花线切割加工研究
19
作者 马秀丽 滕凯 张磊 《电加工与模具》 北大核心 2025年第3期21-25,48,共6页
为解决多层板叠加切割时极间供液不足问题,并进一步提高工件切割速度和降低电极丝损耗,提出采用全丝供液进行多层板间隔叠加电火花线切割加工的新方法。实验表明,采用全丝供液较常规供液加工的切割速度提高23.97%,电极丝损耗降低37.50%... 为解决多层板叠加切割时极间供液不足问题,并进一步提高工件切割速度和降低电极丝损耗,提出采用全丝供液进行多层板间隔叠加电火花线切割加工的新方法。实验表明,采用全丝供液较常规供液加工的切割速度提高23.97%,电极丝损耗降低37.50%。分析认为,全丝供液可在放电全过程实现同向供液加工,解决了常规供液加工时逆向供液所导致的板(层)间供液不足的问题,提升了极间工作液的供给,增强了排屑能力,扩大了放电间隙,改善了极间放电条件,从而提高了火花放电率和加工稳定性。 展开更多
关键词 电火花线切割加工 多层板 电极丝 流场
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涡轮盘榫槽电火花线切割加工及其表面抛光研究
20
作者 李显政 赵司评 +2 位作者 杨晓冬 段晓明 索景宇 《电加工与模具》 北大核心 2025年第S1期19-22,共4页
单向走丝电火花线切割加工具有加工精度高、适合难加工材料和复杂形状加工等特点,非常适合于加工榫槽,但加工产生的重铸层会对榫槽的疲劳强度带来不利影响。电解等离子体抛光技术具有加工速度快、表面质量好及材料去除量小的优势,可用... 单向走丝电火花线切割加工具有加工精度高、适合难加工材料和复杂形状加工等特点,非常适合于加工榫槽,但加工产生的重铸层会对榫槽的疲劳强度带来不利影响。电解等离子体抛光技术具有加工速度快、表面质量好及材料去除量小的优势,可用于电火花线切割加工榫槽的后续加工,能在去除重铸层的同时,避免降低其轮廓精度。因此,研究了单向走丝电火花线切割加工榫槽的轮廓精度和重铸层,并在优选的电解等离子体抛光参数(抛光电压325 V,抛光温度65℃,抛光时间8 min)条件下实现对榫槽的抛光,抛光后的表面粗糙度为Ra0.070μm、材料去除量为1.495 g,并且榫槽表面凹圆和凸圆部位的重铸层都得到有效去除。 展开更多
关键词 榫槽 涡轮盘 单向走丝电火花线切割加工 电解等离子体抛光 重铸层
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