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题名脉冲参数对微珠自适应辅助磨脉冲电铸镍性能的影响
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作者
董迎港
任建华
周超
尹冠华
姚传慧
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机构
山东理工大学机械工程学院
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出处
《表面技术》
北大核心
2025年第10期246-255,共10页
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基金
国家自然科学基金青年基金(51805302)。
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文摘
目的 为提高电铸镍性能,提出一种微珠自适应辅助磨脉冲电铸工艺。方法 在柔性介质和阴极芯模间填充适量微珠,使其持续摩擦阴极表面,结合脉冲电源获得高性能镍沉积层。对比研究传统电铸与本工艺的电铸镍层性能差异,探讨脉冲参数对微珠自适应辅助磨脉冲电铸工艺所得镍层的影响,通过设置不同脉冲频率与占空比分别进行电铸试验,分析其对电铸层表面微观形貌、显微硬度以及表面粗糙度等的作用。结果 结果表明:微珠自适应辅助磨脉冲电铸工艺较传统电铸提升了电铸层性能。脉冲频率提升时,电铸层性能明显改善,但脉冲频率提升至1000Hz后,沉积层性能提升幅度趋缓。而占空比对沉积层的性能影响更为显著:20%占空比相较于80%占空比,镍层的表面粗糙度(Ra)值降低约52.5%,显微硬度值高14.12%,平均晶粒尺寸小53.6%,XRD结果显示电铸层(111)晶面的衍射强度最强,(200)晶面的衍射强度最弱,且二者的衍射强度差距最小,晶粒择优取向最佳。当其他条件不变,随着占空比逐渐增加,电铸层的晶粒逐渐粗大,显微硬度、表面粗糙度和晶粒择优取向渐劣。结论 结果表明,微珠自适应辅助磨脉冲电铸工艺可提升电铸镍层性能,工艺中采用较大脉冲频率可以细化晶粒、去除缺陷,继续增大脉冲频率对沉积层的性能影响逐渐趋于微弱。较低占空比的脉冲电源有利于提升该工艺细化晶粒及去除缺陷的作用。
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关键词
微珠自适应辅助磨
占空比
脉冲频率
脉冲电铸
镍
柔性支撑
表面质量
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Keywords
microbead adaptive assisted grinding
duty cycle
pulse frequency
pulse electroforming
nickel
flexible support
surface quality
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分类号
TQ153.4
[化学工程—电化学工业]
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