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微流挤出成形工艺中新型挤出结构的研究 被引量:1
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作者 孟雯杰 段国林 +1 位作者 张静 戈权珍 《机械设计与制造》 北大核心 2021年第1期120-124,共5页
微流挤出成形工艺是基于陶瓷3D打印技术的兴起而出现的一种新兴制造工艺,其具有微米级高精度的特点,适用于高精度陶瓷制造领域。而在微流挤出成形工艺中,挤出结构设计是提高陶瓷零件成形性能的关键因素,将直接影响到成形能否顺利进行。... 微流挤出成形工艺是基于陶瓷3D打印技术的兴起而出现的一种新兴制造工艺,其具有微米级高精度的特点,适用于高精度陶瓷制造领域。而在微流挤出成形工艺中,挤出结构设计是提高陶瓷零件成形性能的关键因素,将直接影响到成形能否顺利进行。在比较了几种目前国内外使用较为广泛的陶瓷3D打印挤出结构后,提出了一种以微型螺杆泵为核心部件的新型挤出结构。微型螺杆泵具有稳定的压力,可以输送高固含量的介质,并且能够根据转速调节流量,能够满足3D打印的稳定控制、高精度的工艺要求。还详细介绍了微型螺杆泵的工作原理,性能参数,对其应用在微流挤出自由成形工艺上的可行性以及入口压力、转速对其挤出流量的影响。 展开更多
关键词 陶瓷3D打印 微流挤出 微型螺杆泵
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微流挤出成形工艺挤出胀大机理研究 被引量:2
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作者 孔劲松 孙文彬 +1 位作者 周婧 段国林 《机械设计与制造》 北大核心 2022年第5期132-137,共6页
微流挤出成形是陶瓷快速成形领域的一种新兴工艺,由微流挤出成形工艺和3D打印技术结合形成的陶瓷浆料3D打印,具有陶瓷成形过程简单,成本低的优势。在陶瓷浆料3D打印中,陶瓷浆料挤出过程存在挤出胀大现象,导致挤出丝的形状发生改变,降低... 微流挤出成形是陶瓷快速成形领域的一种新兴工艺,由微流挤出成形工艺和3D打印技术结合形成的陶瓷浆料3D打印,具有陶瓷成形过程简单,成本低的优势。在陶瓷浆料3D打印中,陶瓷浆料挤出过程存在挤出胀大现象,导致挤出丝的形状发生改变,降低了陶瓷产品的成形精度。通过ANSYS软件对不同流道结构下陶瓷浆料挤出过程进行模拟分析,对不同流道下陶瓷浆料挤出胀大情况进行对比,并对挤出压力和挤出口挤出速率进行模拟计算。结果表明:影响陶瓷浆料挤出胀大的因素有陶瓷浆料在流道截面变化处的弹性效应以及在挤出头内的弹性回复,最后进行陶瓷浆料挤出实验对仿真结果进行验证。 展开更多
关键词 陶瓷浆料3D打印 微流挤出成形 挤出胀大 模拟分析
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挤出式3D打印陶瓷梯度材料动态混合过程数值模拟 被引量:2
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作者 段国林 王龙 +3 位作者 王世杰 马硕 杨杰 韩晓伟 《天津大学学报(自然科学与工程技术版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2023年第12期1264-1276,共13页
针对微流挤出工艺下制备陶瓷梯度材料引起的混合难题,依托混合挤出核心功能部件——多组分主动混合机构,结合理论分析、ANSYS仿真模拟与打印实验,探究了螺杆结构下混料腔内多组分材料混合机制及其规律.首先,对流体流动进行理论分析;其次... 针对微流挤出工艺下制备陶瓷梯度材料引起的混合难题,依托混合挤出核心功能部件——多组分主动混合机构,结合理论分析、ANSYS仿真模拟与打印实验,探究了螺杆结构下混料腔内多组分材料混合机制及其规律.首先,对流体流动进行理论分析;其次,对料腔内流体流场进行仿真分析,定义了该工艺下材料混合时间的构成;最后以螺杆转速、材料进给量、进料顺序3个影响因素作为研究对象,通过组分输运模型进行模拟分析,研究了上述3个因素对多材料混合过程的影响及其规律.结果表明:在变径螺杆作用下腔内压力沿着挤出方向阶跃式升高,口模附近迅速泄压;腔内流体速度沿挤出方向递增,在螺槽的左、右底角部位会形成材料滞留区.螺杆转速的变化对内部流体的流动影响大于进给量;通过混合过程模拟结果发现螺杆转速的增加有利于提高平面混合均匀性,对腔内流体的平均停留时间影响不大;增大进料量不仅缩短了混料腔内流体停留时间,还降低了螺杆的轴向混合能力;材料过渡时间随着料腔内高黏度流体体积分数的增加而逐渐增加.最后,打印锯齿形梯度渐变部件,利用MATLAB软件进行图像处理,验证了理论分析与数值模拟研究的合理性与正确性.该研究为了解挤出式3D打印陶瓷梯度材料混合过程的机理奠定了基础,并为后续混料设备的结构改进提供了理论支持. 展开更多
关键词 微流挤出 陶瓷梯度材料 多组分材料混合 混合时间 混合过程模拟
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应用CFD的多材料混合螺杆结构参数化设计与优化
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作者 王龙 王世杰 +3 位作者 马硕 韩晓伟 张静 段国林 《机械科学与技术》 北大核心 2025年第6期1049-1061,共13页
目前利用微流挤出工艺打印功能梯度材料常出现出口材料转变延迟现象,导致较长的打印时间才能实现材料过渡。为提高三维打印浆料的混料效能、缩短打印时间,使浆料稳定均匀挤出的同时保证打印成形质量。提出了响应面模型仿真实验策略,结... 目前利用微流挤出工艺打印功能梯度材料常出现出口材料转变延迟现象,导致较长的打印时间才能实现材料过渡。为提高三维打印浆料的混料效能、缩短打印时间,使浆料稳定均匀挤出的同时保证打印成形质量。提出了响应面模型仿真实验策略,结合空间填充设计与Kriging插值算法构建螺杆结构优化的代理模型。选取螺杆直径、螺棱宽度、螺杆内径、螺距5个结构参数作为设计变量,螺杆表面与料腔壁面作用浆料的面积加权平均剪应力最大作为优化目标。利用筛选优化算法与多目标优化遗传算法实现了混合结构参数优化,得到了优化参数解集,最后将得到的参数组合进行模拟分析与打印实验。结果表明新结构能够有效提高混合效率、增强混合效果、增大单位时间内组分浓度变化速率,证明了优化方法的有效性与正确性,适用于微流挤出打印的工艺改进。 展开更多
关键词 微流挤出 混料效能 响应面法 多目标遗传算法 结构优化
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