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超声塑化微注射成型技术研究现状及展望 被引量:1
1
作者 金胜祥 赵南阳 +3 位作者 许忠斌 叶如清 林增荣 胡高峰 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2024年第2期168-174,共7页
简述了超声塑化中界面摩擦生热、黏弹性生热和空化效应3种生热机理及其研究现状,从超声塑化微注射成型(UPMIM)工艺参数的影响效果和成品性能的影响因素两个角度分析概括了UPMIM工艺的研究现状。介绍了现有UPMIM装置的结构及加工步骤,概... 简述了超声塑化中界面摩擦生热、黏弹性生热和空化效应3种生热机理及其研究现状,从超声塑化微注射成型(UPMIM)工艺参数的影响效果和成品性能的影响因素两个角度分析概括了UPMIM工艺的研究现状。介绍了现有UPMIM装置的结构及加工步骤,概括了UPMIM在精密药物输送装置、智能定制植入物和微流控设备等领域的应用研究现状,指出了UPMIM技术大规模工业化生产应用所具有的技术优势和面临的诸多技术挑战,对UPMIM未来的主要研究方向与应用领域进行了总结与展望。 展开更多
关键词 微注射成型 超声塑化 生热机理 工艺研究 精密加工
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陶瓷微注射成型技术的研究与进展 被引量:4
2
作者 王匀 刘炯 +2 位作者 戴亚春 孙宪萍 王雪鹏 《硅酸盐通报》 CAS CSCD 北大核心 2012年第5期1155-1160,共6页
本文介绍了陶瓷微注射成型工艺过程的新特点和新技术;探讨了陶瓷微注射成型充模流动模拟所采用的理论模型及其应用研究现状;最终指出微注射成型技术研究应该着重于陶瓷微注射模拟新方法、微尺寸型腔内的流动机理、微型零件的质量控制方... 本文介绍了陶瓷微注射成型工艺过程的新特点和新技术;探讨了陶瓷微注射成型充模流动模拟所采用的理论模型及其应用研究现状;最终指出微注射成型技术研究应该着重于陶瓷微注射模拟新方法、微尺寸型腔内的流动机理、微型零件的质量控制方法、微注射成型工艺和设备研制上。 展开更多
关键词 粉末微注射成型 陶瓷 微注射成型工艺 模拟
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工艺参数对微注射成型等规聚丙烯拉伸性能的影响 被引量:14
3
作者 张杨 刘晓东 +4 位作者 孟杏 伍楠 董格希 王心超 王利霞 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2014年第2期47-51,共5页
选用等规聚丙烯为实验材料,基于正交实验设计方法进行微注射成型实验,制备了微注塑拉伸试样,并选取拉伸弹性模量和拉伸屈服应力作为力学性能指标。采用直观分析和方差分析法对拉伸实验的结果进行分析,研究工艺参数对厚度为1.0 mm和0.2 m... 选用等规聚丙烯为实验材料,基于正交实验设计方法进行微注射成型实验,制备了微注塑拉伸试样,并选取拉伸弹性模量和拉伸屈服应力作为力学性能指标。采用直观分析和方差分析法对拉伸实验的结果进行分析,研究工艺参数对厚度为1.0 mm和0.2 mm试样拉伸性能的影响规律及重要性,并分析了尺度效应对试样力学性能的影响。结果表明,微注塑实验的拉伸弹性模量和拉伸屈服应力都随着试样尺寸的减小而增大,且不同试样尺寸下,各工艺参数对拉伸弹性模量和拉伸屈服应力的影响规律和重要性也不同。对于厚度为1.0 mm的试样,其拉伸弹性模量受保压压力的影响最大,随保压压力增加呈现先增后减的趋势;其屈服应力受保压时间的影响最大,随保压时间增加呈现先增后减的趋势。对于厚度为0.2 mm的试样,拉伸弹性模量和拉伸屈服应力受熔体温度的影响最大,且两者均随着熔体温度的升高而减小。 展开更多
关键词 微注射成型 拉伸性能 正交实验 工艺参数
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微注射成型研究进展 被引量:7
4
作者 张响 张世勋 +1 位作者 李倩 申长雨 《高分子材料科学与工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2012年第5期148-152,156,共6页
微注射成型是一种低成本大规模复制聚合物微制件的有效方法。文中从微结构特征复制性能、工艺参数的分析和优化、模具表面光洁度对聚合物流动行为的影响、过程建模与仿真、微注射成型的熔接痕缺陷以及微塑件的组织形态与力学性能等方面... 微注射成型是一种低成本大规模复制聚合物微制件的有效方法。文中从微结构特征复制性能、工艺参数的分析和优化、模具表面光洁度对聚合物流动行为的影响、过程建模与仿真、微注射成型的熔接痕缺陷以及微塑件的组织形态与力学性能等方面阐述微注射成型的最新研究进展。最后指出开发特殊微注射成型技术、新型微模具加工技术,以及将微注射成型与其他微纳加工技术集成,制作多种材料复杂功能微系统将成为今后的研究方向和发展趋势。 展开更多
关键词 微注射成型 特征复制 工艺 模具表面 数值模拟
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HDPE微注射成型条件下非等温静态结晶 被引量:7
5
作者 蒋炳炎 尹湘林 +1 位作者 翁灿 王进 《中南大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第5期912-916,共5页
利用差示扫描量热仪(DSC),物理模拟HDPE微注射成型模腔中心层的静态非等温结晶过程,将样品从80℃以10℃/min升温速率升至180℃,并保温2 min。然后在液氮冷却作用下分别以5,10,15,20℃/min的恒降温速率,将温度降至80℃,得到静态非等温结... 利用差示扫描量热仪(DSC),物理模拟HDPE微注射成型模腔中心层的静态非等温结晶过程,将样品从80℃以10℃/min升温速率升至180℃,并保温2 min。然后在液氮冷却作用下分别以5,10,15,20℃/min的恒降温速率,将温度降至80℃,得到静态非等温结晶DSC热流曲线,并利用Eopoxobeku方法对HDPE非等温结晶动力学参数进行解析。研究结果表明:当降温速率从5℃/min增大到20℃/min时,HDPE结晶起始温度从121.81℃下降到118.93℃,结晶度由86.19%增大到90.34%,非等温结晶动力学曲线在结晶初期基本上呈线性关系,而在后期不呈线性关系;结晶初期降温速率对晶体成核和生长机理的影响比较大,而结晶后期晶体成核和生长机理受降温速率的影响较小。 展开更多
关键词 非等温结晶 微注射成型 HDPE DSC
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微注射成型工艺的实验研究 被引量:12
6
作者 庄俭 吴大鸣 +1 位作者 赵中里 张洪波 《化工学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第4期1040-1045,共6页
设计了微注射模具的变温系统,加工了通道宽度分别为500μm和100μm的哑铃形微型腔。在此基础上,基于Taguchi实验设计方法进行了成型工艺实验。结合微尺度下熔体充模流动理论及微尺度效应,研究了工艺参数及其交互作用对微结构塑件成型质... 设计了微注射模具的变温系统,加工了通道宽度分别为500μm和100μm的哑铃形微型腔。在此基础上,基于Taguchi实验设计方法进行了成型工艺实验。结合微尺度下熔体充模流动理论及微尺度效应,研究了工艺参数及其交互作用对微结构塑件成型质量的影响规律。实验结果表明,随着微结构塑件特征尺寸的减小,注射压力和模具温度对填充率的影响明显增强;熔体温度对填充率的影响程度有所增加;注射行程对填充率的影响程度有所降低;保压压力和保压时间对填充率的影响相对不明显。 展开更多
关键词 微注射成型 成型工艺 模具变温 工艺参数
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高速微注射成型中熔体充填模式及裹气机理研究 被引量:10
7
作者 张世勋 曹伟 +2 位作者 叶曙兵 李倩 申长雨 《中国塑料》 CAS CSCD 北大核心 2012年第1期65-70,共6页
为了准确模拟聚合物熔体在型腔中的流动及前沿位置和形态,建立了熔体、气体两相流流动模型,构造了熔体流动的黏弹性本构关系,并采用水平集方法预测和跟踪熔体流动前沿,模拟了熔体在低速、中速、高速条件下的流动状态和充填模式,分析了... 为了准确模拟聚合物熔体在型腔中的流动及前沿位置和形态,建立了熔体、气体两相流流动模型,构造了熔体流动的黏弹性本构关系,并采用水平集方法预测和跟踪熔体流动前沿,模拟了熔体在低速、中速、高速条件下的流动状态和充填模式,分析了高速微注射成型中气孔产生的原因和可能出现的位置,开展了实际产品的高速微注射成型实验,比较了模拟结果和实验结果。研究表明,熔体充填模式与注射速度、材料特性、型腔尺寸密切相关,在喷射充填模式下可能产生裹气。 展开更多
关键词 微注射成型 两相流 充填模式 黏弹性模型
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微注射成型中聚合物熔融塑化技术 被引量:9
8
作者 蒋炳炎 吴旺青 +1 位作者 胡建良 沈龙江 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2007年第11期67-69,共3页
阐述了聚合物熔融塑化技术在微注射成型中的重要性,比较、分析了当前出现的柱塞式塑化、螺杆式塑化、电磁动态塑化及超声塑化等4种聚合物的熔融塑化方式,展望了未来微注射成型中聚合物熔融塑化技术的发展趋势。
关键词 微注射成型 聚合物 熔融塑化
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基于正交实验的微型换热器微注射成型工艺 被引量:8
9
作者 侯立军 吴大鸣 +1 位作者 庄俭 吴智明 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2012年第3期77-79,89,共4页
微换热器以换热表面大,易于加工成型为特点,因此受到广泛的重视。实验以制品质量为实验指标,采用正交试验的F值、极差等方法分别对微型散热器成型中的主要工艺参数(注射速度、注射压力、保压压力、保压时间、模具温度、冷却时间等)进行... 微换热器以换热表面大,易于加工成型为特点,因此受到广泛的重视。实验以制品质量为实验指标,采用正交试验的F值、极差等方法分别对微型散热器成型中的主要工艺参数(注射速度、注射压力、保压压力、保压时间、模具温度、冷却时间等)进行了优化,并讨论了注射速度与注射压力之间的交互作用,同时对制品的密度,以及制品的收缩进行了分析。实验结果表明:保压时间和保压压力,对制品的影响最显著;最佳工艺条件为:保压时间9 s,保压压力90 MPa,冷却时间35 s,背压15 MPa,模具温度40℃,注射速度300 mm/s,注射压力200 MPa;密度方法对于微型换热器的评价不是很显著。实验为微换热器的微注射成型提供有益的技术基础。 展开更多
关键词 换热器 微注射成型 正交实验 成型工艺 优化
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微注射成型中变模温控制技术 被引量:16
10
作者 蒋炳炎 沈龙江 彭华建 《中国塑料》 CAS CSCD 北大核心 2006年第3期99-102,共4页
阐述了变模温控制在微注射成型中的重要性,介绍、比较了当前出现的电热水冷、感应加热、薄膜电阻式加热、复合模壁绝热一加热、复合模壁绝热压缩热空气加热几种变模温控制实现方法,展望了未来微注射成型中变模温控制的发展趋势。
关键词 微注射成型 变模温控制 结构零件
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基于微注射成型的微连接器工艺实验研究 被引量:5
11
作者 庄俭 张亚军 +2 位作者 王晓娜 赵中里 吴大鸣 《中国塑料》 CAS CSCD 北大核心 2009年第9期67-70,共4页
基于正交实验设计方法,对微连接器在不同的微注射成型工艺参数下的充填情况进行研究,选择制品的质量作为实验指标,确定模具温度、熔体温度、注射速度、保压压力、保压时间、冷却时间等6个工艺参数为实验因素,通过对实验数据进行极差分析... 基于正交实验设计方法,对微连接器在不同的微注射成型工艺参数下的充填情况进行研究,选择制品的质量作为实验指标,确定模具温度、熔体温度、注射速度、保压压力、保压时间、冷却时间等6个工艺参数为实验因素,通过对实验数据进行极差分析,得到了各因素对指标值的影响的主次顺序。实验结果表明,模具温度是影响制品质量精度的主要工艺参数因素,而冷却时间的影响最小。通过因素水平影响趋势图分析,得出了微连接器的最优工艺参数组合方案为模具温度80℃、熔体温度335℃、注射速度100 mm/s、保压压力20 MPa、保压时间1.5 s、冷却时间3.0 s,为微型器件生产中的工艺设计提供了理论依据和实际指导。 展开更多
关键词 微注射成型 正交实验法 工艺参数 模具温度
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基于颗粒模型的二维矩形模腔粉末微注射成型研究 被引量:4
12
作者 刘煜 李益民 +3 位作者 夏卿坤 何浩 张建光 肖燕芳 《材料工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第5期5-9,共5页
以颗粒模型理论为基础对粉末微注射成型二维矩形模腔填充过程进行模拟和分析,证明此方法是可行的,发现了粉末微注射成型的流动主要呈现环状波形效应,波形中心颗粒存在较大的挤压接触力,流动前沿的颗粒则较好地保留在界面前沿,未发生大... 以颗粒模型理论为基础对粉末微注射成型二维矩形模腔填充过程进行模拟和分析,证明此方法是可行的,发现了粉末微注射成型的流动主要呈现环状波形效应,波形中心颗粒存在较大的挤压接触力,流动前沿的颗粒则较好地保留在界面前沿,未发生大的侧向位移。 展开更多
关键词 粉末微注射成型 颗粒模型 波形效应
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微注射成型与微分注射成型技术 被引量:8
13
作者 张攀攀 王建 +1 位作者 谢鹏程 杨卫民 《中国塑料》 CAS CSCD 北大核心 2010年第6期13-18,共6页
综述了国外微注射成型设备的发展历史,国内微注射成型设备的最新进展以及国内学者在微注射成型基础理论领域的研究进展,对现有微注射成型技术进行了系统地比较;提出了一种微型制品成型的新技术——微分注射成型技术,阐述了基于熔体泵的... 综述了国外微注射成型设备的发展历史,国内微注射成型设备的最新进展以及国内学者在微注射成型基础理论领域的研究进展,对现有微注射成型技术进行了系统地比较;提出了一种微型制品成型的新技术——微分注射成型技术,阐述了基于熔体泵的微分注射成型的成型机理,提出了一种利用常规注塑机进行微制品高效注射成型的实施方法。 展开更多
关键词 微注射成型 注射成型 注射
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微注射成型机发展现状与展望 被引量:11
14
作者 蒋炳炎 谢磊 杜雪 《中国塑料》 CAS CSCD 北大核心 2004年第9期6-11,共6页
阐述了微注射成型技术的产生背景、应用领域和发展前景 ,分析了微注射成型技术与传统注射成型技术对成型机的不同要求 ,介绍了当前微注射成型机的发展现状 ,并对微注射成型机进行了分类和说明 。
关键词 微注射成型 注射成型 细结构零件
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微注射成型中工艺参数对微塑件成型质量影响的实验研究 被引量:4
15
作者 庄俭 张建国 +3 位作者 吴大鸣 高世权 张亚军 赵中里 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2009年第6期139-143,共5页
利用微细电火花技术加工了特征尺寸为500μm的微流道塑件模具型腔。基于正交实验优化设计法,进行了微注射成型工艺实验。通过极差分析和方差分析,提出了各工艺参数对微流道塑件填充质量的影响规律,并分析其原因,给出了各工艺参数的最优... 利用微细电火花技术加工了特征尺寸为500μm的微流道塑件模具型腔。基于正交实验优化设计法,进行了微注射成型工艺实验。通过极差分析和方差分析,提出了各工艺参数对微流道塑件填充质量的影响规律,并分析其原因,给出了各工艺参数的最优水平组合及其对填充率影响的趋势图。实验结果表明,对于PP材料,注射量、注射速度、注射压力对填充率的影响较大,熔体温度影响相对较小;注射量的贡献率为52.29%,保压压力的贡献率仅为2.05%。 展开更多
关键词 微注射成型 塑件 工艺参数 正交实验
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微注射成型工艺及装备研究进展 被引量:7
16
作者 王小华 丁玉梅 +1 位作者 谢鹏程 杨卫民 《现代塑料加工应用》 CAS 北大核心 2012年第1期50-53,共4页
阐述了微注射成型技术的研究进展,比较了微注射成型技术与传统注射成型技术的不同要求,重点分析了微注射成型工艺及其装备的主要特点及研究现状,并基于熔体微分原理,提出了具有自主知识产权的微分注射成型技术及装备。发现采用微分注射... 阐述了微注射成型技术的研究进展,比较了微注射成型技术与传统注射成型技术的不同要求,重点分析了微注射成型工艺及其装备的主要特点及研究现状,并基于熔体微分原理,提出了具有自主知识产权的微分注射成型技术及装备。发现采用微分注射成型创新技术,可以用1台微分注射成型装备达到多台微型注塑机的效果,最终实现微塑料制品高效率、低成本、大批量的生产。 展开更多
关键词 微注射成型 注射成型装备 型制品 聚合物
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粉末微注射成型的研究进展 被引量:13
17
作者 刘煜 李益民 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第11期91-94,共4页
粉末微注射成型由于其市场前景广阔而迅速成为当今的研究热点,但由于其流动机理尚不明朗导致产品质量不稳定。介绍了当前研究粉末微注射成型的流动模型,以及在粉末材料、粘结剂与脱脂、注射机与模具、烧结及尺寸控制方面的研究进展。指... 粉末微注射成型由于其市场前景广阔而迅速成为当今的研究热点,但由于其流动机理尚不明朗导致产品质量不稳定。介绍了当前研究粉末微注射成型的流动模型,以及在粉末材料、粘结剂与脱脂、注射机与模具、烧结及尺寸控制方面的研究进展。指出研究的关键在于从两相流模型和颗粒模型在微尺寸型腔的流动机理入手,提高微型零件尺寸精度、力学性能及改善微观组织结构。 展开更多
关键词 粉末微注射成型 加工 两相流
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微注射成型HDPE制品的结构和力学性能 被引量:3
18
作者 石素宇 王利娜 +2 位作者 许文仲 郑国强 申长雨 《郑州大学学报(工学版)》 CAS 北大核心 2016年第6期24-27,33,共5页
采用微注射成型技术制备了两种不同分子量的高密度聚乙烯(HDPE)制品,考察了不同分子量制品的微结构和力学性能.拉伸测试结果表明:与低分子量的HDPE制品相比,高分子量制品的拉伸强度提高了77.5%,同时断裂韧性也增大至低分子量的2倍.综合... 采用微注射成型技术制备了两种不同分子量的高密度聚乙烯(HDPE)制品,考察了不同分子量制品的微结构和力学性能.拉伸测试结果表明:与低分子量的HDPE制品相比,高分子量制品的拉伸强度提高了77.5%,同时断裂韧性也增大至低分子量的2倍.综合利用差示扫描量热法(DSC),广角X射线衍射(WAXD),小角X射线散射(SAXS)和扫描电子显微镜(SEM)对制品的微结构进行表征,进一步建立了结构-性能的关系,其中拉伸强度较高主要由于制品内分子链和片晶取向程度的增加;此外,制品内shish结构和shish-kebab结构数量的增加也有助于拉伸强度的提高,而制品韧性较高则归因于强的交联网络的形成. 展开更多
关键词 微注射成型 高密度聚乙烯 拉伸强度 断裂韧性 分子量
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基于SPH方法的微注射成型数值模拟 被引量:3
19
作者 张响 李倩 +1 位作者 石凡 申长雨 《化工学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2012年第1期157-162,共6页
基于无网格方法和黏性本构方程,开展微注射成型数值模拟的研究。采用光滑粒子流体动力学的粒子近似法离散N-S控制方程组,求解速度场、压力场、温度场等物理场的变化规律。以应用于生物医学领域带有细微针头的聚合物微针为例,进行充型过... 基于无网格方法和黏性本构方程,开展微注射成型数值模拟的研究。采用光滑粒子流体动力学的粒子近似法离散N-S控制方程组,求解速度场、压力场、温度场等物理场的变化规律。以应用于生物医学领域带有细微针头的聚合物微针为例,进行充型过程的数值模拟,模拟结果与实验结果基本一致。 展开更多
关键词 微注射成型 无网格方法 光滑粒子流体动力学 数值模拟
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微注射成型机螺杆参数的优化设计 被引量:4
20
作者 庄俭 吴大鸣 +2 位作者 张亚军 周洋 白健 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2011年第2期79-82,共4页
借鉴传统注射成型技术,对微注射成型机的注射螺杆进行了结构优化设计。螺杆类型选择三段式渐变型结构,先初步设定符合微注射成型机要求的螺杆结构参数,通过建立数学模型对其进行优化设计,在获得优化螺杆结构参数的基础上,利用聚合物成... 借鉴传统注射成型技术,对微注射成型机的注射螺杆进行了结构优化设计。螺杆类型选择三段式渐变型结构,先初步设定符合微注射成型机要求的螺杆结构参数,通过建立数学模型对其进行优化设计,在获得优化螺杆结构参数的基础上,利用聚合物成型计算软件对物料的塑化过程进行数值模拟,分析熔体温度、固体剩余量、剪切速率等参数,最终得到螺杆的最优参数。 展开更多
关键词 微注射成型 螺杆结构参数 塑化模拟 优化设计
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