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块体非晶合金微成形技术的研究进展及发展趋势被引量：2: 1; 作者李春燕寇生中 +2 位作者赵燕春袁小鹏袁子洲《功能材料》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第15期2133-2137,共5页; 介绍了微成形技术的基本特点及主要研究领域,指出非晶合金材料是一种比较理想的微成形材料。综述了块体非晶合金材料应用到微成形领域的优点以及块体非晶微成形技术的最新研究进展,并阐述了块体非晶合金微成形技术的发展趋势,指出了新... 展开更多; 关键词块体非晶合金(BMGs) 微成形技术非晶合金微型零件研究现状发展趋势; 在线阅读下载PDF 职称材料

面向MEMS的微型挤出成形技术被引量：4: 2; 作者赵丹阳王敏杰 +1 位作者宋满仓刘莹《电加工与模具》 2004年第2期55-57,共3页; 阐述了微成形技术领域中的一种新兴技术———微型挤出成形 ,并着重介绍了一种微型后挤出机成形微齿轮的原理和相关技术 ,指出了发展面向微机电系统 (MEMS); 关键词微型挤出微齿轮 MEMS 微成形技术微机电系统; 在线阅读下载PDF 职称材料

微型齿轮精密微塑性成形工艺研究: 3; 作者单德彬王春举 +1 位作者周健郭斌《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2005年第z1期456-458,共3页; 为了进行微塑性成形工艺研究,设计了一套精密微塑性成形系统.系统采用宏动/微动相结合的驱动模式,既可获得高的位移精度又可以实现较大的冲头行程,在成形过程中对工艺参数进行实时采集和记录.使用该系统进行了微型齿轮的微塑性成形工艺... 展开更多; 关键词微塑性成形技术微成形系统宏/微动驱动微型齿轮; 在线阅读下载PDF 职称材料

激光冲击微成形研究现状及展望: 4; 作者周彤旭王国峰 +1 位作者王家辉李天民《塑性工程学报》 2025年第9期18-34,共17页; 激光冲击微成形是一种基于高能脉冲激光诱导等离子体冲击波实现微纳米级塑性变形的先进制造技术。系统综述了激光冲击微成形的原理及装备、尺寸效应、技术应用、最新应用拓展和局限性,并进行了总结与展望。激光冲击微成形的核心装备主... 展开更多; 关键词激光冲击微成形技术超高应变速率极端应变速率成形; 在线阅读下载PDF 职称材料

Micro-FAST中升温速率和烧结温度对零件致密化的影响被引量：5: 5; 作者杨先芝杨屹 +1 位作者杨刚黄坤兰《四川大学学报（工程科学版）》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第S1期158-162,共5页; 采用Gleeble-1500D热模拟机对316L不锈钢粉末进行烧结,制备出尺寸为Φ1.0 mm×1.0 mm的微型零件,并研究了升温速率和烧结温度对微型零件微观组织及性能的影响。结果表明:随着升温速率和烧结温度的提高,烧结试样体系的孔隙数量减少,... 展开更多; 关键词多物理场活化烧结微成形技术升温速率烧结温度致密化 316L不锈钢粉末; 在线阅读下载PDF 职称材料

题名块体非晶合金微成形技术的研究进展及发展趋势被引量：2: 1; 作者李春燕寇生中赵燕春袁小鹏袁子洲; 机构兰州理工大学甘肃省有色金属新材料省部共建国家重点实验室兰州理工大学有色金属合金及加工教育部重点实验室; 出处《功能材料》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第15期2133-2137,共5页; 基金国家自然科学基金资助项目(50961008 51061008) +2 种基金甘肃省有色金属新材料省部共建国家重点实验室开放基金资助项目(SKL12008); 文摘介绍了微成形技术的基本特点及主要研究领域,指出非晶合金材料是一种比较理想的微成形材料。综述了块体非晶合金材料应用到微成形领域的优点以及块体非晶微成形技术的最新研究进展,并阐述了块体非晶合金微成形技术的发展趋势,指出了新的发展方向。; 关键词块体非晶合金(BMGs) 微成形技术非晶合金微型零件研究现状发展趋势; Keywords bulk metallic glasses（BMGs） micro-forming technology BMG miniature parts research progress development trend; 分类号 TB383 [一般工业技术—材料科学与工程]; 在线阅读下载PDF 职称材料

题名面向MEMS的微型挤出成形技术被引量：4: 2; 作者赵丹阳王敏杰宋满仓刘莹; 机构大连理工大学; 出处《电加工与模具》 2004年第2期55-57,共3页; 文摘阐述了微成形技术领域中的一种新兴技术———微型挤出成形 ,并着重介绍了一种微型后挤出机成形微齿轮的原理和相关技术 ,指出了发展面向微机电系统 (MEMS); 关键词微型挤出微齿轮 MEMS 微成形技术微机电系统; Keywords icroextrusion microgear MEMS; 分类号 TH16 [机械工程—机械制造及自动化] TH-39 [机械工程]; 在线阅读下载PDF 职称材料

题名微型齿轮精密微塑性成形工艺研究: 3; 作者单德彬王春举周健郭斌; 机构哈尔滨工业大学; 出处《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2005年第z1期456-458,共3页; 基金国家863高技术研究发展计划资助项目(2002AA404060,2004AA404260) 国家自然科学基金资助项目(50275033) 哈尔滨工业大学跨学科交叉性研究基金资助项目(HIT.MD2001.15); 文摘为了进行微塑性成形工艺研究,设计了一套精密微塑性成形系统.系统采用宏动/微动相结合的驱动模式,既可获得高的位移精度又可以实现较大的冲头行程,在成形过程中对工艺参数进行实时采集和记录.使用该系统进行了微型齿轮的微塑性成形工艺试验,结果表明,微成形件的表面质量好,轮廓清晰,证明采用微塑性成形技术可以成形出质量良好的微型零件.; 关键词微塑性成形技术微成形系统宏/微动驱动微型齿轮; 分类号 TG306 [金属学及工艺—金属压力加工]; 在线阅读下载PDF 职称材料

题名激光冲击微成形研究现状及展望: 4; 作者周彤旭王国峰王家辉李天民; 机构哈尔滨工业大学材料科学与工程学院; 出处《塑性工程学报》 2025年第9期18-34,共17页; 基金国家自然科学基金资助项目(52375318)。; 文摘激光冲击微成形是一种基于高能脉冲激光诱导等离子体冲击波实现微纳米级塑性变形的先进制造技术。系统综述了激光冲击微成形的原理及装备、尺寸效应、技术应用、最新应用拓展和局限性,并进行了总结与展望。激光冲击微成形的核心装备主要包括高能脉冲激光系统、精密运动控制系统和约束烧蚀系统等,实现高能脉冲对微纳米结构的精准成形。该技术已广泛的在微压印和微拉深等领域展开深入研究,并较为成功地用于微纳结构的制备和生产中。同时,基于该技术开发了以激光冲击微液压成形、激光冲击微气泡成形和激光冲击微铆接成形等新兴的激光冲击微成形技术,促进了激光冲击技术的多元化发展。最后基于该技术现有的发展及相关局限性,对其进行了系统性的总结与展望。; 关键词激光冲击微成形技术超高应变速率极端应变速率成形; Keywords laser shock microforming technology ultra-high strain rate extreme strain rate forming; 分类号 TG306 [金属学及工艺]; 在线阅读下载PDF 职称材料

题名Micro-FAST中升温速率和烧结温度对零件致密化的影响被引量：5: 5; 作者杨先芝杨屹杨刚黄坤兰; 机构四川大学制造科学与工程学院; 出处《四川大学学报（工程科学版）》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第S1期158-162,共5页; 基金国家自然科学基金资助项目(51275322); 文摘采用Gleeble-1500D热模拟机对316L不锈钢粉末进行烧结,制备出尺寸为Φ1.0 mm×1.0 mm的微型零件,并研究了升温速率和烧结温度对微型零件微观组织及性能的影响。结果表明:随着升温速率和烧结温度的提高,烧结试样体系的孔隙数量减少,试样的相对密度增加;在升温速率为50℃/s、烧结温度为900℃时,得到了近全致密的试样,且烧结温度低于传统烧结方法的烧结温度;试样最大轴向尺寸变化出现在快速升温阶段,说明在多物理场活化烧结微成形中升温速率对致密化的贡献比烧结温度更大。; 关键词多物理场活化烧结微成形技术升温速率烧结温度致密化 316L不锈钢粉末; Keywords Micro-FAST heating rate sintering temperature densification 316 L stainless steel powders; 分类号 TF124.5 [冶金工程—粉末冶金]; 在线阅读下载PDF 职称材料

	题名	作者	出处	发文年	被引量	操作
1	块体非晶合金微成形技术的研究进展及发展趋势	李春燕寇生中赵燕春袁小鹏袁子洲	《功能材料》 EI CAS CSCD 北大核心	2013	2	在线阅读下载PDF 职称材料
2	面向MEMS的微型挤出成形技术	赵丹阳王敏杰宋满仓刘莹	《电加工与模具》	2004	4	在线阅读下载PDF 职称材料
3	微型齿轮精密微塑性成形工艺研究	单德彬王春举周健郭斌	《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心	2005	0	在线阅读下载PDF 职称材料
4	激光冲击微成形研究现状及展望	周彤旭王国峰王家辉李天民	《塑性工程学报》	2025		在线阅读下载PDF 职称材料
5	Micro-FAST中升温速率和烧结温度对零件致密化的影响	杨先芝杨屹杨刚黄坤兰	《四川大学学报（工程科学版）》 EI CAS CSCD 北大核心	2013	5	在线阅读下载PDF 职称材料