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非晶合金热塑性微成型技术研究概况及发展趋势 被引量:4
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作者 李春燕 朱福平 +3 位作者 丁娟强 尹金锋 赵燕春 寇生中 《功能材料》 EI CAS CSCD 北大核心 2018年第11期11033-11040,共8页
由于非晶合金的无定形结构,非晶合金在室温下表现出高强度、高硬度、加工性能差等特征。但是,非晶合金在过冷液相区内展现出低粘滞系数、高流动性能的超塑性特征,这为非晶合金的塑性加工提供了一种新的途径。论述了非晶合金过冷液相区... 由于非晶合金的无定形结构,非晶合金在室温下表现出高强度、高硬度、加工性能差等特征。但是,非晶合金在过冷液相区内展现出低粘滞系数、高流动性能的超塑性特征,这为非晶合金的塑性加工提供了一种新的途径。论述了非晶合金过冷液相区热塑性微成型技术的特点,对比传统晶态材料总结了非晶合金作为理想微成型材料的优势。介绍了非晶合金在微机电系统(MEMS)产业领域诱人的应用前景,并列举了国内外相关专家学者在非晶合金热塑性微成型领域的研究成果。总结了非晶合金在微电子系统、精密光栅、微纳超疏水表面、生物芯片、微型燃料电池等领域的应用。同时,指明了非晶合金热塑性微成型技术发展过程中存在的问题,重申了开发非晶合金热塑性微成型技术的重要性。 展开更多
关键词 非晶合金 过冷液相区 热塑性 微成型技术
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柔性微图形成型技术研究
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作者 刘伟庭 陈裕泉 《传感技术学报》 CAS CSCD 2003年第4期480-482,486,共4页
柔性微图形成型技术是微细加工技术的一个新的方向。介绍了一种新的柔性成型系统———三维定位压控微流系统 ,并用它制作了柔性微五边形。
关键词 柔性图形成型技术 细加工技术 三维定位压控流系统 柔性电子器件 光刻技术
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微孔注射成型技术的应用 被引量:3
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作者 王旭东 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2002年第3期26-27,共2页
论述热塑性塑料微孔注射成型技术在电视机外壳上的应用。针对微孔注射成型的技术难点,如制品易出现的缺料、拉白、拉裂、表面凹凸不平、烧焦等问题,从产品设计、模具设计、工艺技术等方面提出了综合解决措施,以提高产品合格率,降低生产... 论述热塑性塑料微孔注射成型技术在电视机外壳上的应用。针对微孔注射成型的技术难点,如制品易出现的缺料、拉白、拉裂、表面凹凸不平、烧焦等问题,从产品设计、模具设计、工艺技术等方面提出了综合解决措施,以提高产品合格率,降低生产成本。 展开更多
关键词 孔注射成型技术 应用 电视机外壳 热塑性塑料加工 产品设计 模具 工艺
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电热冲击对场活化烧结微成型制备微型铜齿轮的影响
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作者 杨刚 杨屹 +3 位作者 黄坤兰 周宇 卢东 尹德强 《四川大学学报(工程科学版)》 EI CSCD 北大核心 2014年第3期136-141,共6页
为研究场活化烧结微成型过程中电热冲击对粉末烧结致密化的影响,将装有铜粉末的模具在100 MPa压力下以50℃/s的预设升温速度加热至600℃,不保温,然后冷却至500℃,随后继续在500~600℃的温度范围内以同样的速度加热升温和冷却,如此循环1~... 为研究场活化烧结微成型过程中电热冲击对粉末烧结致密化的影响,将装有铜粉末的模具在100 MPa压力下以50℃/s的预设升温速度加热至600℃,不保温,然后冷却至500℃,随后继续在500~600℃的温度范围内以同样的速度加热升温和冷却,如此循环1~5次,研究了快速加热时的电热冲击对制备微型铜齿轮的影响。研究发现,随着电热冲击循环次数的增加,所制备的分度圆直径为1.6 mm的8齿微型铜齿轮的致密性逐渐提高。当电热冲击循环次数为5次时,微型铜齿轮的相对密度为98.7%,整个制备过程仅为53 s。微观分析表明,微型铜齿轮的快速微成型过程由粉末颗粒的重新排列、粉末的弹塑性变形及碎化、颗粒间熔接及界面消失、电热冲击循环4个阶段组成。 展开更多
关键词 场活化烧结微成型技术 型铜齿轮 电热冲击 区液相
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《微孔注射成型技术》内容简介
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《中国塑料》 CAS CSCD 北大核心 2015年第10期77-77,共1页
《微孔注射成型技术》一书是一开始就持续地参与了微孔注射成型技术这一新工艺的研究、世界著名的微孔注射成型专家——徐敬一所编著,由轻工业塑料加工应用研究所张玉霞和王向东翻译,由机械工业出版社出版。该书详细、深入地阐述了微... 《微孔注射成型技术》一书是一开始就持续地参与了微孔注射成型技术这一新工艺的研究、世界著名的微孔注射成型专家——徐敬一所编著,由轻工业塑料加工应用研究所张玉霞和王向东翻译,由机械工业出版社出版。该书详细、深入地阐述了微孔注射成型技术。微孔注射成型工艺不仅具有节省材料、降低能耗和缩短成型周期这些既明显又诱人的优点,还大大提高了注塑件的尺寸稳定性,促进了注塑件的固化和创新。微孔注射成型可以加工非结晶性塑料、半结晶性塑料、热固性树脂、热塑性弹性体和生物塑料等通用塑料和工程塑料。本书介绍了微孔注射成型技术及其应用,主要包括微孔注射成型的研发历程、基础理论、微孔成型用材料、微孔泡沫的形态结构、设计原则、成型工艺、微孔成型装置设计、数学模拟、微孔泡沫材料性能和商业化应用等。 展开更多
关键词 孔注射成型技术 内容简介 机械工业出版社 注射成型工艺 加工应用 工业塑料 热塑性弹性体 材料性能
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粉末微注射成形制备钟表用启步齿轮的技术研究 被引量:4
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作者 骆接文 陈强 +1 位作者 蔡一湘 谭立新 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2011年第19期189-191,195,共4页
采用粉末微注射成型(μPIM)技术制备微型齿轮。在模具方面,就模具的分型面、拔模斜度、浇注系统以及顶出系统等几个关键问题进行了优化设计;粘结剂方面,采用EVA制备PP-PE-Pw-EVA-Mw-Sa粘结剂体系,通过测试其TG-DSC曲线,发现此体系混炼... 采用粉末微注射成型(μPIM)技术制备微型齿轮。在模具方面,就模具的分型面、拔模斜度、浇注系统以及顶出系统等几个关键问题进行了优化设计;粘结剂方面,采用EVA制备PP-PE-Pw-EVA-Mw-Sa粘结剂体系,通过测试其TG-DSC曲线,发现此体系混炼的较好,组分与组分之间互溶性良好,熔化温度之间衔接良好,不会出现温度"断裂"的现象;在注射成型工艺方面,对注射成型压力、速率、温度、顶出速率等工艺参数进行了研究,制备了缺陷率低的毛坯;并根据粘结剂、粉末的特性制定了合适的脱脂烧结工艺,最终成功的制备了最小尺寸为315微米性能良好的微型齿轮,为μPIM技术在制备微型零部件领域提供了技术支持。 展开更多
关键词 粉末注射成型技术 齿轮 型零件制备
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聚合物微圆柱热压成型工艺实验 被引量:2
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作者 庄俭 贾光南 +1 位作者 张亚军 石则满 《塑料》 CSCD 北大核心 2017年第4期117-120,共4页
微热压工艺在高深宽比聚合物微型制件成型领域应用较为广泛。利用孔直径为0.3 mm、深度为1.5 mm的微圆柱阵列模具,研究了高温低压和低温高压2种工艺范围下,高深宽比微圆柱的微热压成型规律。实验结果表明,随着热压温度或热压压力的增大... 微热压工艺在高深宽比聚合物微型制件成型领域应用较为广泛。利用孔直径为0.3 mm、深度为1.5 mm的微圆柱阵列模具,研究了高温低压和低温高压2种工艺范围下,高深宽比微圆柱的微热压成型规律。实验结果表明,随着热压温度或热压压力的增大,微圆柱高度均提高;当热压压力为定值时,温度每升高3℃,微圆柱高度最大增值为0.213 mm;当热压温度为定值时,热压压力每增加1 MPa,微圆柱高度最大增值为0.342 mm。微圆柱的深宽比在低温高压组可达4.2,在高温低压组可达2.95,通过二元线性回归分析得到了热压温度和热压压力对微圆柱高度的影响关系,为微热压成型高深宽比聚合物微制件提供了一定的技术依据。 展开更多
关键词 聚合物圆柱 热压成型技术 热压温度 热压压力 线性回归分析
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