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重卡传动轴用高强7075铝合金热流变行为及径向锻造微观组织演变: 1; 作者张超赵升吨 +3 位作者邢轲郑文浩李坤王永飞《西安交通大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第8期124-135,共12页; 为研究重型卡车轻量化传动轴用高强7075铝合金在径向锻造时的热变形行为,将大直径7075铝合金挤压棒料预热退火后,取样进行了不同变形条件下的等温压缩试验。分别考虑温度与应变速率对应变强化及软化的影响,构建了适用于中大型7075铝合... 展开更多; 关键词重型卡车轻量化 7075铝合金本构模型热加工图径向锻造微观组织演化; 在线阅读下载PDF 职称材料

高比重钨合金径向锻造工艺分析被引量：12: 2; 作者王世钧关长友 +1 位作者姜喜群陈少辉《哈尔滨工业大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2000年第5期57-59,共3页; 对高比重钨合金材料的径向锻造工艺进行了分析 ,依据实际工作中出现的变形量对材料变形后中心与边缘硬度值的差异影响以及锻造工艺对材料硬化现象的影响等进行了简要的分析 ,提出了解决方法 ;同时就工艺参数对变形后的钨合金性能的影响... 展开更多; 关键词钨合金径向锻造工艺变形量; 在线阅读下载PDF 职称材料

钨合金棒材径向锻造数值模拟研究被引量：2: 3; 作者黄伟明杨文智 +3 位作者陈子明黄伟肖敏强尚福军《兵器材料科学与工程》 CAS CSCD 北大核心 2015年第2期102-106,共5页; 利用GLEEBLE-3500热模拟试验机对真空态91W-Ni-Fe钨合金进行塑性加工力学性能测试,同时使用DEFORM-3D软件对其径向锻造工艺参数进行数值模拟分析。本研究成功模拟了钨合金棒材径向锻造过程,综合比较了名义压下量分别为1.3、1.5、1.8、2.... 展开更多; 关键词钨合金径向锻造 DEFORM 数值模拟; 在线阅读下载PDF 职称材料

径向锻造终锻过程的流函数法解析被引量：12: 4; 作者王振范胡宗式《东北大学学报（自然科学版）》 EI CAS CSCD 1994年第1期35-39,共5页; 径向锻造的终锻变形过程．因锤宽与坯径比较大．几乎包围了整个圆周．故认为变形主要发生在轴向延伸．它与拉拔、镦粗等变形相似．但受力方向及变形特点又不相同．为了解决与初锻过程出现同样“跳卡”和分析锻造质量问题．采用了流函数... 展开更多; 关键词径向锻造终锻变形流函数锻造; 在线阅读下载PDF 职称材料

冷径向锻造身管壁厚方向变形不均匀性研究被引量：4: 5; 作者徐宝池石必坤 +3 位作者樊黎霞杨晨扶云峰董雪花《兵工学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2020年第1期13-20,共8页; 为分析冷径向锻造身管壁厚方向变形的不均匀性,通过有限元软件、力学拉伸试验和织构研究了身管壁厚方向的变形场、力学性能和织构组分。研究结果表明:身管成形过程中,外表层和中间层材料存在较大剪切应力,受剪切应力的影响,身管壁厚方... 展开更多; 关键词身管武器冷径向锻造身管成形变形不均匀性力学性能; 在线阅读下载PDF 职称材料

径向锻造TC4合金厚壁管材的工艺研究被引量：6: 6; 作者谢仁沛冯永琦 +3 位作者李渭清张永强乔恩利马龙《稀有金属快报》 CSCD 2007年第3期40-42,共3页; 研究了用径向锻造方法制备TC4厚壁管材的生产工艺。研究结果表明,用径向锻造方法制备TC4厚壁管表面质量好,成品率高;显微组织为转变的β相基体上均匀地分布着细小的等轴γ相,比挤压方法制备的厚壁管组织要细;其室温力学性能σb为1005MPa... 展开更多; 关键词 TC4合金径向锻造显微组织挤压方法厚壁管; 在线阅读下载PDF 职称材料

变形量对冷径向锻造身管力学性能各向异性的影响被引量：4: 7; 作者徐宝池杨晨 +3 位作者樊黎霞扶云峰任青松董雪花《兵器装备工程学报》 CAS 北大核心 2020年第5期81-85,共5页; 研究了变形量对5.8 mm口径冷径向锻造身管力学性能各向异性的影响。实验结果表明:经冷径向锻造身管力学性能呈现明显的各向异性,较大变形量(38%和41%)成形身管的力学性能各向异性程度低于较小变形量(27%和34%)成形身管;有限元和织构分... 展开更多; 关键词径向锻造变形量各向异性织构; 在线阅读下载PDF 职称材料

身管线膛精密径向锻造的锻透性分析被引量：9: 8; 作者张雪樊黎霞张鹤词《兵工学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2019年第3期473-479,共7页; 身管内膛加工质量是保证身管武器射击精度的重要因素,为了提高身管内膛加工质量,利用有限元模拟方法研究身管内膛线膛部位的锻透性,并建立线膛锻透成形极限图。以5. 8mm口径线膛身管为研究对象,应用有限元软件Abaqus,建立了身管径向锻... 展开更多; 关键词线膛身管径向锻造锻造比锻透性; 在线阅读下载PDF 职称材料

身管精锻过程跨尺度多晶体塑性有限元模拟与织构预测被引量：3: 9; 作者徐笑樊黎霞 +1 位作者王亚平董晓彬《兵工学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第7期1180-1186,共7页; 径向精锻是一种先进的身管制造方法。身管的多晶体材料经锻打后,晶粒会发生择优取向形成织构,在宏观上产生各向异性现象,这是普通有限元方法所无法模拟的。利用数学软件Matlab和程序设计语言Python联合编程并结合有限元软件ABAQUS,建立... 展开更多; 关键词兵器科学与技术身管径向锻造有限元分析晶体塑性模型织构; 在线阅读下载PDF 职称材料

题名重卡传动轴用高强7075铝合金热流变行为及径向锻造微观组织演变: 1; 作者张超赵升吨邢轲郑文浩李坤王永飞; 机构西安交通大学机械工程学院西安交通大学金属成形技术与重型装备全国重点实验室; 出处《西安交通大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第8期124-135,共12页; 基金国家自然科学基金资助项目(52275373,52105397) 湖南省“湖湘高层次人才”资助项目(2021RC5001)。; 文摘为研究重型卡车轻量化传动轴用高强7075铝合金在径向锻造时的热变形行为,将大直径7075铝合金挤压棒料预热退火后,取样进行了不同变形条件下的等温压缩试验。分别考虑温度与应变速率对应变强化及软化的影响,构建了适用于中大型7075铝合金传动轴热加工的改进Hansel-Spittel本构模型。根据动态材料模型理论获得了7075铝合金的热加工图,并据此分析了7075铝合金棒料在典型径向锻造工艺中的组织变化。研究结果表明:改进Hansel-Spittel模型能更准确地模拟预热退火态7075铝合金的峰值和稳态流变应力,预测值与试验值的平均相对误差仅为2.71%;7075铝合金在温度为350~450℃、应变速率为0.01~10 s^(-1)范围内具有较高的热加工稳定性,高温及低应变速率的变形条件有利于材料的微观组织演化;预热退火态7075铝合金棒料在经过截面收缩率为55.6%的径向锻造工艺和T6热处理后,原始板条晶粒转变为细化大转角晶粒组织,抗拉强度提高至651 MPa,延伸率提高至12.5%,综合性能得到显著改善。; 关键词重型卡车轻量化 7075铝合金本构模型热加工图径向锻造微观组织演化; Keywords heavy truck lightweight 7075 aluminum alloy constitutive model processing maps radial forging microstructure evolution; 分类号 TG319 [金属学及工艺—金属压力加工]; 在线阅读下载PDF 职称材料

题名高比重钨合金径向锻造工艺分析被引量：12: 2; 作者王世钧关长友姜喜群陈少辉; 机构黑龙江北方工具厂; 出处《哈尔滨工业大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2000年第5期57-59,共3页; 文摘对高比重钨合金材料的径向锻造工艺进行了分析 ,依据实际工作中出现的变形量对材料变形后中心与边缘硬度值的差异影响以及锻造工艺对材料硬化现象的影响等进行了简要的分析 ,提出了解决方法 ;同时就工艺参数对变形后的钨合金性能的影响等作了研究工作 ,给出了较为详细的论述 ;对径向锻造的发展根据其工艺特点。; 关键词钨合金径向锻造工艺变形量; Keywords tungsten alloy radial forge technology analysis; 分类号 TG316 [金属学及工艺—金属压力加工]; 在线阅读下载PDF 职称材料

题名钨合金棒材径向锻造数值模拟研究被引量：2: 3; 作者黄伟明杨文智陈子明黄伟肖敏强尚福军; 机构中国兵器科学研究院宁波分院; 出处《兵器材料科学与工程》 CAS CSCD 北大核心 2015年第2期102-106,共5页; 文摘利用GLEEBLE-3500热模拟试验机对真空态91W-Ni-Fe钨合金进行塑性加工力学性能测试,同时使用DEFORM-3D软件对其径向锻造工艺参数进行数值模拟分析。本研究成功模拟了钨合金棒材径向锻造过程,综合比较了名义压下量分别为1.3、1.5、1.8、2.0、2.2、2.5 mm时棒材加工过程中的损伤、中心应变、应力场、整体工作载荷等重要参数。; 关键词钨合金径向锻造 DEFORM 数值模拟; Keywords tungsten alloy radial forging DEFORM numerical simulation; 分类号 TG316 [金属学及工艺—金属压力加工]; 在线阅读下载PDF 职称材料

题名径向锻造终锻过程的流函数法解析被引量：12: 4; 作者王振范胡宗式; 机构东北大学; 出处《东北大学学报（自然科学版）》 EI CAS CSCD 1994年第1期35-39,共5页; 文摘径向锻造的终锻变形过程．因锤宽与坯径比较大．几乎包围了整个圆周．故认为变形主要发生在轴向延伸．它与拉拔、镦粗等变形相似．但受力方向及变形特点又不相同．为了解决与初锻过程出现同样“跳卡”和分析锻造质量问题．采用了流函数法对进料量、锤头尺寸、形状等因素的影响进行了理论分析．为径向锻造选择合适的工艺参数提供了理论参考．; 关键词径向锻造终锻变形流函数锻造; Keywords radial forging final forging deformation stream function; 分类号 TG311 [金属学及工艺—金属压力加工]; 在线阅读下载PDF 职称材料

题名冷径向锻造身管壁厚方向变形不均匀性研究被引量：4: 5; 作者徐宝池石必坤樊黎霞杨晨扶云峰董雪花; 机构南京理工大学机械工程学院重庆建设工业(集团)有限责任公司南京理工大学理学院; 出处《兵工学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2020年第1期13-20,共8页; 基金国防基础科研项目(JCKY2016209A002); 文摘为分析冷径向锻造身管壁厚方向变形的不均匀性,通过有限元软件、力学拉伸试验和织构研究了身管壁厚方向的变形场、力学性能和织构组分。研究结果表明:身管成形过程中,外表层和中间层材料存在较大剪切应力,受剪切应力的影响,身管壁厚方向各层材料流动速度不一致,引起身管锻造变形不均匀;受变形不均匀的影响,在身管中间层和外表层材料形成剪切织构({112}111,{110}001),导致锻后身管壁厚方向轴向强度性能存在明显差异,表现为外表层和中间层强度较低,内表层强度较高。为对锻后身管壁厚方向变形不均匀性进行控制,通过控制变量法分析了锻造比、尾端压强、轴向进给速度、锤头锻打频率和锤头角度对身管中间层剪切应力分布的影响规律。分析结果表明:选用较高的轴向进给速度和较小的锤头入口角可以降低成形身管壁厚方向的变形不均匀性。; 关键词身管武器冷径向锻造身管成形变形不均匀性力学性能; Keywords barrel weapon cold radial forging barrel forming deformation inhomogeneity mechanical property; 分类号 TJ203.1 [兵器科学与技术—武器系统与运用工程]; 在线阅读下载PDF 职称材料

题名径向锻造TC4合金厚壁管材的工艺研究被引量：6: 6; 作者谢仁沛冯永琦李渭清张永强乔恩利马龙; 机构宝鸡钛业股份有限公司; 出处《稀有金属快报》 CSCD 2007年第3期40-42,共3页; 文摘研究了用径向锻造方法制备TC4厚壁管材的生产工艺。研究结果表明,用径向锻造方法制备TC4厚壁管表面质量好,成品率高;显微组织为转变的β相基体上均匀地分布着细小的等轴γ相,比挤压方法制备的厚壁管组织要细;其室温力学性能σb为1005MPa,σ0.2为920MPa,δ为14.5%,ψ为39%,强度指标均高于挤压得到的TC4厚壁管,塑性指标与挤压得到的TC4厚壁管相当。由于长芯棒制造难度较大,要求精度高,可尝试采用简易芯棒及无芯棒方法生产。; 关键词 TC4合金径向锻造显微组织挤压方法厚壁管; Keywords TC4 alloy radial forging microstructure extrusion method thick-wall tube; 分类号 TG306 [金属学及工艺—金属压力加工]; 在线阅读下载PDF 职称材料

题名变形量对冷径向锻造身管力学性能各向异性的影响被引量：4: 7; 作者徐宝池杨晨樊黎霞扶云峰任青松董雪花; 机构南京理工大学机械工程学院重庆建设工业(集团)有限责任公司南京理工大学理学院; 出处《兵器装备工程学报》 CAS 北大核心 2020年第5期81-85,共5页; 基金国防基础科研项目(JCKY2016209A002)。; 文摘研究了变形量对5.8 mm口径冷径向锻造身管力学性能各向异性的影响。实验结果表明:经冷径向锻造身管力学性能呈现明显的各向异性,较大变形量(38%和41%)成形身管的力学性能各向异性程度低于较小变形量(27%和34%)成形身管;有限元和织构分析结果表明:身管成形过程中存在较大剪切应力,受剪切应力的影响形成剪切织构({112}〈111〉和{110}〈001〉),弱化了身管的轴向强度;变形量为41%时,身管延伸率各向异性程度明显增大,导致成形身管内部容易产生轴向裂纹缺陷。; 关键词径向锻造变形量各向异性织构; Keywords radial forging anisotropy texture; 分类号 TJ401.4 [兵器科学与技术—火炮、自动武器与弹药工程]; 在线阅读下载PDF 职称材料

题名身管线膛精密径向锻造的锻透性分析被引量：9: 8; 作者张雪樊黎霞张鹤词; 机构南京理工大学机械工程学院; 出处《兵工学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2019年第3期473-479,共7页; 基金国防基础科研项目(2016年); 文摘身管内膛加工质量是保证身管武器射击精度的重要因素,为了提高身管内膛加工质量,利用有限元模拟方法研究身管内膛线膛部位的锻透性,并建立线膛锻透成形极限图。以5. 8mm口径线膛身管为研究对象,应用有限元软件Abaqus,建立了身管径向锻造三维有限元模型,分析了膛线成形中应力与应变的变化规律。结合内膛锻不透缺陷的表现形式,建立了以径向和周向塑性应变为表征的身管内膛膛线锻透的判断准则,即阳线上各点周向塑性应变变化率为0和径向塑性应变小于0.根据判断准则,得到以锻造比及毛坯径比为表征的身管锻透极限图,并通过试验验证了锻透极限图的准确性。试验结果表明:模拟的毛坯外径与内径比为3. 7时锻透的锻造比极限值为21. 18%,在试验的未锻透与锻透的锻造比之间,证明了锻透判断准则和锻透极限图的合理性。; 关键词线膛身管径向锻造锻造比锻透性; Keywords rifling barrel precision forging radial forging forging ratio forging penetration; 分类号 TJ05 [兵器科学与技术—兵器发射理论与技术]; 在线阅读下载PDF 职称材料

题名身管精锻过程跨尺度多晶体塑性有限元模拟与织构预测被引量：3: 9; 作者徐笑樊黎霞王亚平董晓彬; 机构南京理工大学机械工程学院; 出处《兵工学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第7期1180-1186,共7页; 基金国家自然科学基金项目(51575279); 文摘径向精锻是一种先进的身管制造方法。身管的多晶体材料经锻打后,晶粒会发生择优取向形成织构,在宏观上产生各向异性现象,这是普通有限元方法所无法模拟的。利用数学软件Matlab和程序设计语言Python联合编程并结合有限元软件ABAQUS,建立身管精锻宏观模型和细观多晶体模型;应用跨尺度方法,开发程序实现了宏观力学至微观力学边界条件的继承,使研究的晶粒尺寸达到了真实尺寸。分析微观多晶体模型的晶粒取向变化,使用Matlab编程画出锻后多晶体材料的极图和取向分布函数图,并用X射线衍射试验验证了晶粒取向模拟结果的正确性。建立了将身管径向精锻从宏观锻造到细观织构联系起来的一套研究方法,为预测锻后身管性能变化提供了思路。; 关键词兵器科学与技术身管径向锻造有限元分析晶体塑性模型织构; Keywords ordnance science and technology radial forging of barrel finite element analysis crystal- line plasticity model texture; 分类号 TJ05 [兵器科学与技术—兵器发射理论与技术]; 在线阅读下载PDF 职称材料

	题名	作者	出处	发文年	被引量	操作
1	重卡传动轴用高强7075铝合金热流变行为及径向锻造微观组织演变	张超赵升吨邢轲郑文浩李坤王永飞	《西安交通大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心	2024	0	在线阅读下载PDF 职称材料
2	高比重钨合金径向锻造工艺分析	王世钧关长友姜喜群陈少辉	《哈尔滨工业大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心	2000	12	在线阅读下载PDF 职称材料
3	钨合金棒材径向锻造数值模拟研究	黄伟明杨文智陈子明黄伟肖敏强尚福军	《兵器材料科学与工程》 CAS CSCD 北大核心	2015	2	在线阅读下载PDF 职称材料
4	径向锻造终锻过程的流函数法解析	王振范胡宗式	《东北大学学报（自然科学版）》 EI CAS CSCD	1994	12	在线阅读下载PDF 职称材料
5	冷径向锻造身管壁厚方向变形不均匀性研究	徐宝池石必坤樊黎霞杨晨扶云峰董雪花	《兵工学报》 EI CAS CSCD 北大核心	2020	4	在线阅读下载PDF 职称材料
6	径向锻造TC4合金厚壁管材的工艺研究	谢仁沛冯永琦李渭清张永强乔恩利马龙	《稀有金属快报》 CSCD	2007	6	在线阅读下载PDF 职称材料
7	变形量对冷径向锻造身管力学性能各向异性的影响	徐宝池杨晨樊黎霞扶云峰任青松董雪花	《兵器装备工程学报》 CAS 北大核心	2020	4	在线阅读下载PDF 职称材料
8	身管线膛精密径向锻造的锻透性分析	张雪樊黎霞张鹤词	《兵工学报》 EI CAS CSCD 北大核心	2019	9	在线阅读下载PDF 职称材料
9	身管精锻过程跨尺度多晶体塑性有限元模拟与织构预测	徐笑樊黎霞王亚平董晓彬	《兵工学报》 EI CAS CSCD 北大核心	2016	3	在线阅读下载PDF 职称材料