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旋转脱膜式残膜回收机关键部件仿真与模态分析
被引量：
3
1
作者
郑士琦
王敏
+5 位作者
营雨琨
卢勇涛
王吉亮
秦朝民
何玉泽
李净凯
《农机化研究》
北大核心
2022年第4期37-43,共7页
设计了一种旋转脱膜式残膜回收机具,针对搂膜弹齿不稳定造成残膜回收率降低的问题,通过Ansys软件对其进行仿真分析和模态分析,得出主搂膜弹齿等效最大应力232.15MPa,总位移为10.2mm,副搂膜弹齿等效最大应力138.737MPa、总位移为6.7mm,...
设计了一种旋转脱膜式残膜回收机具,针对搂膜弹齿不稳定造成残膜回收率降低的问题,通过Ansys软件对其进行仿真分析和模态分析,得出主搂膜弹齿等效最大应力232.15MPa,总位移为10.2mm,副搂膜弹齿等效最大应力138.737MPa、总位移为6.7mm,所得数据均小于设计最大值;二者前6阶固有频率范围分别为17.7~292.1Hz和25.1~292.1Hz,不在所受外界激振频率范围内,作业过程中不会产生共振现象。本研究可为弹齿式残膜回收机的设计提供参考。
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关键词
残膜回收机
弹齿式捡拾部件
仿真分析
模态分析
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职称材料
旋转脱膜式残膜回收机的设计与试验
被引量：
13
2
作者
郑士琦
曹肆林
+4 位作者
王敏
卢勇涛
营雨琨
孙博
赵永满
《西北农林科技大学学报（自然科学版）》
CSCD
北大核心
2020年第10期146-154,共9页
【目的】针对弹齿式残膜回收机残膜回收作业后自动脱膜困难的问题,设计一种旋转脱膜式残膜回收机具。【方法】采用田间试验确定了搂膜弹齿的最佳入土角范围、曲率半径和排布方式,通过理论研究设计残膜回收机的脱膜机构,用正交试验方法...
【目的】针对弹齿式残膜回收机残膜回收作业后自动脱膜困难的问题,设计一种旋转脱膜式残膜回收机具。【方法】采用田间试验确定了搂膜弹齿的最佳入土角范围、曲率半径和排布方式,通过理论研究设计残膜回收机的脱膜机构,用正交试验方法对残膜回收率的影响因素进行优化,以残膜回收率最高为优化目标确定最优参数组合,并对修正后的最优参数组合进行试验验证。【结果】综合田间试验数据,得出搂膜弹齿最佳入土角为18°~35°,主弹齿直径10 mm,副弹齿直径5 mm,3排搂膜弹齿交错排布;正交优化试验表明,各因素对残膜回收率影响的表现为作业深度>作业速度>搂膜弹齿曲率半径,当作业速度为7 km/h、主搂膜弹齿曲率半径190 mm、副搂膜弹齿曲率半径160 mm、作业深度50 mm时,对应的残膜回收率最高;验证试验表明,在该参数组合条件下残膜回收率为84.86%,与预测的残膜回收率(85.56%)十分接近。【结论】设计的旋转脱膜式残膜回收机收膜效果好、脱膜率高、制造成本低、调整使用便捷。
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关键词
残膜回收机
弹齿式捡拾部件
旋转
式
脱膜机构
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职称材料
题名
旋转脱膜式残膜回收机关键部件仿真与模态分析
被引量：
3
1
作者
郑士琦
王敏
营雨琨
卢勇涛
王吉亮
秦朝民
何玉泽
李净凯
机构
石河子大学机械电气工程学院
新疆农垦科学院机械装备研究所
出处
《农机化研究》
北大核心
2022年第4期37-43,共7页
基金
新疆生产建设兵团中青年科技创新领军人才计划项目(2019CB020)
兵团重点领域科技攻关项目(2018AB013)。
文摘
设计了一种旋转脱膜式残膜回收机具,针对搂膜弹齿不稳定造成残膜回收率降低的问题,通过Ansys软件对其进行仿真分析和模态分析,得出主搂膜弹齿等效最大应力232.15MPa,总位移为10.2mm,副搂膜弹齿等效最大应力138.737MPa、总位移为6.7mm,所得数据均小于设计最大值;二者前6阶固有频率范围分别为17.7~292.1Hz和25.1~292.1Hz,不在所受外界激振频率范围内,作业过程中不会产生共振现象。本研究可为弹齿式残膜回收机的设计提供参考。
关键词
残膜回收机
弹齿式捡拾部件
仿真分析
模态分析
Keywords
residual film recovery machine
spring-tooth pick-up part
simulation analysis
modal analysis
分类号
S223.5 [农业科学—农业机械化工程]
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职称材料
题名
旋转脱膜式残膜回收机的设计与试验
被引量：
13
2
作者
郑士琦
曹肆林
王敏
卢勇涛
营雨琨
孙博
赵永满
机构
石河子大学机械电气工程学院
新疆农垦科学院机械装备研究所
出处
《西北农林科技大学学报（自然科学版）》
CSCD
北大核心
2020年第10期146-154,共9页
基金
新疆生产建设兵团中青年科技创新领军人才计划项目(2018CB011,2019CB020)
新疆生产建设兵团重点领域科技攻关项目(2018AB013)
国家自然科学基金项目(51765057)。
文摘
【目的】针对弹齿式残膜回收机残膜回收作业后自动脱膜困难的问题,设计一种旋转脱膜式残膜回收机具。【方法】采用田间试验确定了搂膜弹齿的最佳入土角范围、曲率半径和排布方式,通过理论研究设计残膜回收机的脱膜机构,用正交试验方法对残膜回收率的影响因素进行优化,以残膜回收率最高为优化目标确定最优参数组合,并对修正后的最优参数组合进行试验验证。【结果】综合田间试验数据,得出搂膜弹齿最佳入土角为18°~35°,主弹齿直径10 mm,副弹齿直径5 mm,3排搂膜弹齿交错排布;正交优化试验表明,各因素对残膜回收率影响的表现为作业深度>作业速度>搂膜弹齿曲率半径,当作业速度为7 km/h、主搂膜弹齿曲率半径190 mm、副搂膜弹齿曲率半径160 mm、作业深度50 mm时,对应的残膜回收率最高;验证试验表明,在该参数组合条件下残膜回收率为84.86%,与预测的残膜回收率(85.56%)十分接近。【结论】设计的旋转脱膜式残膜回收机收膜效果好、脱膜率高、制造成本低、调整使用便捷。
关键词
残膜回收机
弹齿式捡拾部件
旋转
式
脱膜机构
Keywords
mulch film residue collector
spring-type pick-up parts
rotary unloading mechanism
分类号
S223.5 [农业科学—农业机械化工程]
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职称材料
题名
作者
出处
发文年
被引量
操作
1
旋转脱膜式残膜回收机关键部件仿真与模态分析
郑士琦
王敏
营雨琨
卢勇涛
王吉亮
秦朝民
何玉泽
李净凯
《农机化研究》
北大核心
2022
3
在线阅读
下载PDF
职称材料
2
旋转脱膜式残膜回收机的设计与试验
郑士琦
曹肆林
王敏
卢勇涛
营雨琨
孙博
赵永满
《西北农林科技大学学报（自然科学版）》
CSCD
北大核心
2020
13
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职称材料
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