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2A12铝合金平底筒形件充液拉深数值模拟研究
被引量：
6
1
作者
陈绪国
李继光
+1 位作者
张杰刚
田恕
《精密成形工程》
2015年第6期86-91,共6页
目的研究工艺参数对2A12铝合金平底筒形件充液拉深成形的影响规律。方法采用数值模拟方法,研究了液室压力加载路径、成形液室压力、压边力和压边间隙对板材充液拉深成形效果的影响。结果获得了充液拉深成形的失效形式,以及不同工艺参数...
目的研究工艺参数对2A12铝合金平底筒形件充液拉深成形的影响规律。方法采用数值模拟方法,研究了液室压力加载路径、成形液室压力、压边力和压边间隙对板材充液拉深成形效果的影响。结果获得了充液拉深成形的失效形式,以及不同工艺参数下零件壁厚减薄率的变化规律。成形前期,液室压力不宜过大,最大液室压力在10~25 MPa之间,压边间隙在1.05~1.15mm之内,可有效避免零件过度减薄和法兰起皱。结论合理的液室压力加载路径和压边间隙,可以有效地控制零件法兰区起皱,防止凸模圆角处破裂。
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关键词
充液拉深
2A12铝合金
平底筒形件
数值模拟
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职称材料
题名
2A12铝合金平底筒形件充液拉深数值模拟研究
被引量：
6
1
作者
陈绪国
李继光
张杰刚
田恕
机构
天津航天长征火箭制造有限公司
首都航天机械公司
出处
《精密成形工程》
2015年第6期86-91,共6页
文摘
目的研究工艺参数对2A12铝合金平底筒形件充液拉深成形的影响规律。方法采用数值模拟方法,研究了液室压力加载路径、成形液室压力、压边力和压边间隙对板材充液拉深成形效果的影响。结果获得了充液拉深成形的失效形式,以及不同工艺参数下零件壁厚减薄率的变化规律。成形前期,液室压力不宜过大,最大液室压力在10~25 MPa之间,压边间隙在1.05~1.15mm之内,可有效避免零件过度减薄和法兰起皱。结论合理的液室压力加载路径和压边间隙,可以有效地控制零件法兰区起皱,防止凸模圆角处破裂。
关键词
充液拉深
2A12铝合金
平底筒形件
数值模拟
Keywords
hydromechanical deep drawing
2A12 aluminum
flat bottom cylindrical part
numerical simulation
分类号
TG386 [金属学及工艺—金属压力加工]
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题名
作者
出处
发文年
被引量
操作
1
2A12铝合金平底筒形件充液拉深数值模拟研究
陈绪国
李继光
张杰刚
田恕
《精密成形工程》
2015
6
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