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常压烧结工艺制备Fe_3Al/Al_2O_3复合材料的显微结构和力学性能研究
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作者 江涛 JIANG Tao 《中国陶瓷》 CAS CSCD 北大核心 2013年第8期26-31,35,共7页
采用常压烧结工艺制备Fe3Al/Al2O3复合材料。采用机械合金化工艺结合热处理工艺制备Fe3Al金属间化合物粉末,将Fe3Al粉末与Al2O3粉末相混合制备Fe3Al/Al2O3复合粉末,并通过压力成型和常压烧结工艺(1700℃,2 h)制备Fe3Al/Al2O3复合材料块... 采用常压烧结工艺制备Fe3Al/Al2O3复合材料。采用机械合金化工艺结合热处理工艺制备Fe3Al金属间化合物粉末,将Fe3Al粉末与Al2O3粉末相混合制备Fe3Al/Al2O3复合粉末,并通过压力成型和常压烧结工艺(1700℃,2 h)制备Fe3Al/Al2O3复合材料块材。本实验主要研究Fe3Al/Al2O3复合材料烧结块材的物相组成,显微结构和力学性能。研究结果表明采用机械合金化工艺球磨60 h并经过800℃和1000℃热处理后得到Fe3Al金属间化合物粉末。经过常压烧结工艺得到的Fe3Al/Al2O3复合材料块材主要由Fe3Al相和Al2O3相组成。Fe3Al/Al2O3复合材料烧结块材的显微结构均匀致密。其中Fe3Al晶粒均匀分布在Al2O3基体中,Fe3Al晶粒的平均颗粒尺寸约为4~5μm,而Al2O3基体颗粒尺寸约为5~10μm。随着Fe3Al合金含量的增加,Fe3Al/Al2O3复合材料的密度和相对密度逐渐增加;Fe3Al/Al2O3复合材料的抗弯强度和断裂韧性逐渐增加;Fe3Al/Al2O3复合材料的洛氏硬度和弹性模量逐渐降低。 展开更多
关键词 FE3AL金属间化合物 Fe3Al/Al2O3复合材料 显微结构 力学性能 常压烧结工艺
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粉末CPM10V钢常压烧结工艺研究
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作者 朱文浩 陈景榕 《材料工程》 EI CAS CSCD 北大核心 1993年第4期24-27,35,共5页
本文研究了CPM10V及其经不同氮势氮化的粉末钢常压烧结特性及其组织特征。结果表明:未氮化CPM10V钢在接近熔点温度(1300℃)下烧结的相对密度仅为95.8%,而氮化粉末钢存在一个相对于未氮化钢烧结温度低30℃~90℃且能使烧结密度产生突变... 本文研究了CPM10V及其经不同氮势氮化的粉末钢常压烧结特性及其组织特征。结果表明:未氮化CPM10V钢在接近熔点温度(1300℃)下烧结的相对密度仅为95.8%,而氮化粉末钢存在一个相对于未氮化钢烧结温度低30℃~90℃且能使烧结密度产生突变并接近理论密度(相对密度99.3%)的最佳烧结温度,在此温度下,无共晶莱氏体出现,粉末颗粒边界消失,碳化物颗粒相对未氮化钢细小。能谱分析表明:氮化粉末钢烧结体基体上存在一种黑色氮化物共析组织,它在随后的退火、淬后过程中消失。 展开更多
关键词 粉末钢 常压烧结工艺
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