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微波烧结和常压烧结对Al_2O_3-ZrO_2陶瓷磨损行为的影响 被引量：17
1
作者 张锐 高濂 +2 位作者 江琳沁 郭景坤 张锐 《无机材料学报》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2002年第3期621-626,共6页
采用多模微波烧结系统和常压烧结,对Ａｌ２Ｏ３－ＺｒＯ２复合材料的基本性能进行了研究,提出了相关的磨损机理．与常压烧结相比,微波烧结可以提高ＺＴＡ陶瓷的密度、强度和韧性,使其结构均匀,耐磨性提高．常压烧结样品的磨损主要是晶... 采用多模微波烧结系统和常压烧结,对Ａｌ２Ｏ３－ＺｒＯ２复合材料的基本性能进行了研究,提出了相关的磨损机理．与常压烧结相比,微波烧结可以提高ＺＴＡ陶瓷的密度、强度和韧性,使其结构均匀,耐磨性提高．常压烧结样品的磨损主要是晶粒铲平、磨屑填充体内气孔形成光滑的磨损界面;而微波烧结ＺＴＡ陶瓷主要是界面晶粒剥离脱落磨损．载荷的增加使磨损量增大． 展开更多
关键词 微波烧结 常压烧结 Al2O3-ZrO2陶瓷 磨损行为 ZTA 氧化铝 氧化锆 复合陶瓷
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高纯超细氧化铝粉的常压烧结与高压烧结 被引量：7
2
作者 孙致平 滕元成 +2 位作者 齐晓敏 陈堃 鲁伟员 《化工学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第11期2932-2936,共5页
以高纯超细α-Al2O3粉为原料,采用常压、高压烧结制备了高纯Al2O3陶瓷。研究表明,在乙醇溶剂中高速球磨可显著降低Al2O3粉料的平均颗粒尺寸,提高粉料的比表面积与烧结活性;在4.5GPa、1230℃高压烧结30min,制备了相对密度达98.71%的无烧... 以高纯超细α-Al2O3粉为原料,采用常压、高压烧结制备了高纯Al2O3陶瓷。研究表明,在乙醇溶剂中高速球磨可显著降低Al2O3粉料的平均颗粒尺寸,提高粉料的比表面积与烧结活性;在4.5GPa、1230℃高压烧结30min,制备了相对密度达98.71%的无烧结助剂掺杂的Al2O3陶瓷;与常压烧结相比,高压烧结可显著降低烧结温度,提高传质速率,大幅度缩短烧结时间,达到快速、低温烧结的效果;由于相对较低的烧结温度,掺杂微量MgO的Al2O3陶瓷在高压烧结中未出现液相,MgO对烧结致密化及Al2O3晶粒生长抑制几乎无影响。 展开更多
关键词 氧化铝 常压烧结 高压烧结 氧化镁 液相
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纳米钨合金粉末常压烧结的致密化和晶粒长大 被引量：17
3
作者 范景莲 黄伯云 +1 位作者 张传福 曲选辉 《中南工业大学学报》 CSCD 北大核心 2001年第4期390-393,共4页
高密度合金由于具有密度和强度高、延性好等一系列优异的性能 ,在军工上被用作动能穿甲弹材料 .纳米材料被认为是 2 1世纪应用前景非常广阔的新型材料 ,采用纳米粉末可望大大细化钨合金晶粒 ,显著提高合金的强度、延性和硬度等力学性能 ... 高密度合金由于具有密度和强度高、延性好等一系列优异的性能 ,在军工上被用作动能穿甲弹材料 .纳米材料被认为是 2 1世纪应用前景非常广阔的新型材料 ,采用纳米粉末可望大大细化钨合金晶粒 ,显著提高合金的强度、延性和硬度等力学性能 ,因而是制备新型高强韧高密度钨合金的很重要的研究方向 .作者采用机械合金化 (MA)工艺制备了纳米钨合金复合粉末 ,研究了纳米钨合金粉末在常压氢气气氛中的烧结致密化和在烧结过程中的W晶粒长大行为 .同时 ,指出了在液相烧结时存在的问题 ,即W晶粒加速重排、产生晶粒聚集与合并 ,迅速发生W晶粒长大 ,在较短时间内液相烧结时 ,W晶粒尺寸又长大到接近传统高密度合金水平 .研究结果表明 ,MA纳米粉末促进了致密化 ,使致密化温度降低 10 0～ 2 0 0℃ ;在一般固相烧结温度时可以得到晶粒粒径为 3～ 5 展开更多
关键词 钨合金 致密化 纳米粉末 晶粒长大 常压烧结
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烧结助剂对Sialon常压烧结的影响 被引量：8
4
作者 王零森 张正富 +1 位作者 樊毅 尹邦跃 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2001年第3期386-389,共4页
研究了以Y2 O3 和Y2 O3 +La2 O3 为烧结助剂的Sialon陶瓷的常压烧结过程及其相结构。结果表明 :添加 6 %Y2 O3 在 175 0℃常压烧结 1h可获得相对密度大于 99%的Sialon陶瓷 ;La2 O3 可部分或大部分取代Y2 O3 ,混合烧结助剂的最佳烧结温度... 研究了以Y2 O3 和Y2 O3 +La2 O3 为烧结助剂的Sialon陶瓷的常压烧结过程及其相结构。结果表明 :添加 6 %Y2 O3 在 175 0℃常压烧结 1h可获得相对密度大于 99%的Sialon陶瓷 ;La2 O3 可部分或大部分取代Y2 O3 ,混合烧结助剂的最佳烧结温度 (180 0℃ )略高于单纯以Y2 O3 为烧结助剂的最佳烧结温度 (175 0℃ )。加入La抑制了α′相和YAG相的生成 ,选择合适的工艺条件 ,可制得α′+β′复相陶瓷。探讨了用Sol Gel化学法混料代替机械法混料的可能性 ,由于γ Al2 O3 转变成α Al2 O3 等原因 ,化学混料法的效果不如机械法。 展开更多
关键词 SIALON陶瓷 常压烧结 烧结助剂
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Al2O3/Y2O3复合助剂对常压烧结B4C陶瓷性能的影响 被引量：8
5
作者 史秀梅 崔红 +5 位作者 曹剑武 李志鹏 张丛 唐纬虹 邢文芳 王志强 《兵器材料科学与工程》 CAS CSCD 北大核心 2017年第1期62-66,共5页
以B4C微粉为原料,聚乙烯醇(PVA)、酚醛树脂为黏结剂,Al_2O_3+Y_2O_3为复合烧结助剂,在2 250℃的烧结温度下,采用常压烧结工艺制备碳化硼陶瓷,研究复合助剂Al_2O_3+Y_2O_3的加入量对碳化硼陶瓷材料的显微组织、烧结性能以及力学性能的影... 以B4C微粉为原料,聚乙烯醇(PVA)、酚醛树脂为黏结剂,Al_2O_3+Y_2O_3为复合烧结助剂,在2 250℃的烧结温度下,采用常压烧结工艺制备碳化硼陶瓷,研究复合助剂Al_2O_3+Y_2O_3的加入量对碳化硼陶瓷材料的显微组织、烧结性能以及力学性能的影响。结果表明,Al_2O_3+Y_2O_3的质量分数为0.75%时,常压烧结B4C陶瓷材料的性能最佳:烧结体相对烧结密度为96.4%,最大抗弯强度为360 MPa,硬度为26.47 GPa。显微组织显示气孔细小,分布均匀。 展开更多
关键词 B4C 常压烧结 烧结助剂
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常压烧结ZrB2-SiC复相材料的抗氧化行为研究 被引量：8
6
作者 闫永杰 张辉 +1 位作者 黄政仁 刘学建 《无机材料学报》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2009年第3期631-635,共5页
以溶胶-凝胶法合成的超细ZrB2粉体为主要原料,研究了不同含量Mo和Mo-B4C为烧结助剂时,ZrB2-SiC体系的常压烧结工艺,测试了其力学性能,并系统研究了分别以4wt%Mo和4wt%Mo-2wt%B4C为烧结助剂制备的ZrB2-20wt%SiC复相陶瓷在不同温度下的静... 以溶胶-凝胶法合成的超细ZrB2粉体为主要原料,研究了不同含量Mo和Mo-B4C为烧结助剂时,ZrB2-SiC体系的常压烧结工艺,测试了其力学性能,并系统研究了分别以4wt%Mo和4wt%Mo-2wt%B4C为烧结助剂制备的ZrB2-20wt%SiC复相陶瓷在不同温度下的静态抗氧化行为,研究表明:仅以Mo作为烧结助剂时,在1300℃以上材料表面开始出现ZrO2颗粒析出而迅速氧化.当添加Mo-B4C复合烧结助剂时,液相保护层在1300℃开始出现,并随着温度升高逐步变厚且均匀,材料在1500℃氧化30min后,抗弯强度仍有室温强度的86%,表现出良好的抗氧化性能. 展开更多
关键词 超高温陶瓷 常压烧结 抗氧化
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常压烧结 Si_3N_4 陶瓷的阻力(R-曲线)特性 被引量：5
7
作者 王红洁 王永兰 +1 位作者 金志浩 周惠久 《西安交通大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 1998年第2期62-65,共4页
文章利用压痕微裂纹法测试了３种Ｓｉ３Ｎ４基陶瓷的Ｒ曲线．结果发现：添加Ｙ２Ｏ３和Ａｌ２Ｏ３的Ｓｉ３Ｎ４材料（１号）具有明显上升的Ｒ曲线；添加ＺｒＯ２的材料（２号）次之；添加ＡｌＮ的材料（３号）的Ｒ曲线变化幅度最小．并... 文章利用压痕微裂纹法测试了３种Ｓｉ３Ｎ４基陶瓷的Ｒ曲线．结果发现：添加Ｙ２Ｏ３和Ａｌ２Ｏ３的Ｓｉ３Ｎ４材料（１号）具有明显上升的Ｒ曲线；添加ＺｒＯ２的材料（２号）次之；添加ＡｌＮ的材料（３号）的Ｒ曲线变化幅度最小．并结合断口形貌分析发现，材料的Ｒ曲线行为与其微观结构密切相关． 展开更多
关键词 烧结 常压烧结 氮化硅 阻力行为 陶瓷
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SiC陶瓷常压烧结致密化过程的研究 被引量：11
8
作者 史秀梅 崔红 +5 位作者 曹剑武 王静慧 李国斌 郭建斌 张立君 唐家耘 《陶瓷学报》 CAS 北大核心 2017年第1期20-25,共6页
采用常压烧结法制备了碳化硅陶瓷样品,研究了C的添加量、烧结温度以及粉体粒径对常压烧结碳化硅陶瓷微观结构和性能的影响。结果表明:随着酚醛树脂添加量的增加,碳在材料中的分布更加均匀,材料的致密度提高,力学性能增强。当酚醛树脂添... 采用常压烧结法制备了碳化硅陶瓷样品,研究了C的添加量、烧结温度以及粉体粒径对常压烧结碳化硅陶瓷微观结构和性能的影响。结果表明:随着酚醛树脂添加量的增加,碳在材料中的分布更加均匀,材料的致密度提高,力学性能增强。当酚醛树脂添加量到2wt.%时,材料的密度最高,为3.17 g/cm^3,并具有最大的弯曲强度507 MPa。当酚醛树脂添加量大于2wt.%时,出现部分碳化硅颗粒和气孔局部聚集长大,材料的密度与弯曲强度有所降低。Ar气氛保护下,SiC陶瓷的烧结密度和收缩率随烧结温度的升高而增大,至2150℃时,密度达到3.18 g/cm^3,收缩率为17%,随着温度继续升高,收缩率和密度基本保持不变。在2150℃,酚醛树脂添加量为2%的条件下,分别选取单一粉体(D_(50)1.0μm、2.0μm)和粗细混合粉体(比例为4:1)进行试验,发现平均粒径小的混合粉体烧结的SiC陶瓷样品密度和弯曲强度均大于单一粉体制备的样品。 展开更多
关键词 SIC 常压烧结 烧结助剂
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常压烧结制备Al_2O_3/SiC纳米复合陶瓷及其显微结构的研究 被引量：6
9
作者 蔡舒 彭珍珍 +3 位作者 冯杰 鲁枫 李鸿祥 陈玉如 《兵器材料科学与工程》 CAS CSCD 2004年第5期10-13,72,共5页
以微米SiC颗粒和工业氧化铝为原料,采用机械混合法制备Al2O3/SiC复合粉末。将复合粉末煅烧、成型,在1 600℃,2h烧结可制备出Al2O3/SiC纳米复合陶瓷。通过XRD、DSC-TG、SEM和TEM等分析了煅烧和烧结过程中相组成的变化,烧成收缩和微观结构... 以微米SiC颗粒和工业氧化铝为原料,采用机械混合法制备Al2O3/SiC复合粉末。将复合粉末煅烧、成型,在1 600℃,2h烧结可制备出Al2O3/SiC纳米复合陶瓷。通过XRD、DSC-TG、SEM和TEM等分析了煅烧和烧结过程中相组成的变化,烧成收缩和微观结构,结果表明:在氧化铝基体中添加80%(质量分数)平均粒径为5μm的SiC粒子,复合粉末经700℃煅烧后再成型,试样于1 600℃烧结,其相对体积质量可达93.8％。SiC粒子主要被包裹在Al2O3晶内形成“晶内型”纳米复合陶瓷。在烧结过程中由SiC氧化形成的SiO2包裹层与基质氧化铝反应形成的无定形莫来石前躯体可大大促进烧结;SiC埋料氧化形成的外壳可有效阻止烧结体内SiC的进一步氧化。 展开更多
关键词 常压烧结 AL2O3/SIC 纳米复合陶瓷 显微结构 SiC氧化
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热压和常压烧结PZN-PZT陶瓷的温度稳定性 被引量：10
10
作者 李小兵 田莳 赵建伟 《压电与声光》 CSCD 北大核心 2003年第4期287-290,共4页
采用热压烧结和常压烧结的方法制备了高压电性能的掺La0.3PZN-0.7PZT压电陶瓷,测定了二种试样的谐振频率、弹性柔顺系数、相对介电常数、介电损耗、机电耦合系数和压电应变常数等性能随温度的变化,并对实验结果进行了分析和讨论。实验... 采用热压烧结和常压烧结的方法制备了高压电性能的掺La0.3PZN-0.7PZT压电陶瓷,测定了二种试样的谐振频率、弹性柔顺系数、相对介电常数、介电损耗、机电耦合系数和压电应变常数等性能随温度的变化,并对实验结果进行了分析和讨论。实验结果表明,与常压烧结PZN-PZT陶瓷的性能相比,热压烧结试样的压电应变常数更高,温度稳定性更好。结构致密、纯度高有助于压电陶瓷材料温度稳定性的提高。 展开更多
关键词 热压烧结 常压烧结 温度稳定性 PZN-PZT
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常压烧结制备ZrO_2和原位TiN复相O'-Sialon 被引量：4
11
作者 谢朋 薛向欣 +2 位作者 翟玉春 王晶 李锦红 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 1998年第S2期80-83,共4页
采用常压烧结法，在SiC埋粉和N2下分别制备了O′-sialon、复相ZrO2-O′-sialon和TiN-O′-sialon。反应条件为1500℃保温1h，1600～1700℃保温2h。同时选择了3种氧化物作为添加剂。结果表明：利用原位复合制备的TiN-O′-sialon是一种具... 采用常压烧结法，在SiC埋粉和N2下分别制备了O′-sialon、复相ZrO2-O′-sialon和TiN-O′-sialon。反应条件为1500℃保温1h，1600～1700℃保温2h。同时选择了3种氧化物作为添加剂。结果表明：利用原位复合制备的TiN-O′-sialon是一种具有低密度、高硬度和高抗压强度的复合材料。 展开更多
关键词 ZrO2-O′-sialon TiN-O′-sialon 原位复合 常压烧结 添加剂
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核反应堆用碳化硼芯块常压烧结工艺研究 被引量：3
12
作者 李圆圆 刘海 +3 位作者 李统业 杨静 潘小强 张雨 《粉末冶金技术》 CAS CSCD 北大核心 2017年第1期53-56,67,共5页
以核级碳化硼粉为原料,酚醛树脂作粘结剂与助烧剂,用钢模成形方法制备出碳化硼生坯,在碳管炉中用常压烧结方法在2250℃保温40 min,制备出高温气冷堆控制棒用碳化硼环形芯块。用化学分析方法分析了原料粉与碳化硼烧结体的化学成分,用排... 以核级碳化硼粉为原料,酚醛树脂作粘结剂与助烧剂,用钢模成形方法制备出碳化硼生坯,在碳管炉中用常压烧结方法在2250℃保温40 min,制备出高温气冷堆控制棒用碳化硼环形芯块。用化学分析方法分析了原料粉与碳化硼烧结体的化学成分,用排水法对芯块的密度进行测试,研究了碳质量分数对碳化硼芯块密度的影响,用扫描电镜对生坯与芯块的微观结构进行研究,对1:1大尺寸碳化硼芯块的变形量进行统计。结果表明:碳对碳化硼具有很好的助烧作用,碳化硼的密度随碳含量的增加而增加,当碳质量分数为5%时,最高密度达到2.35 g/cm^3;碳掺量为3%时,制得的1:1碳化硼芯块的密度为2.0 g/cm^3,化学成分等各项指标均满足反应堆用核级碳化硼芯块的技术条件要求。 展开更多
关键词 碳化硼 常压烧结 控制棒 核反应堆
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Sialon陶瓷的常压烧结 被引量：8
13
作者 王零森 王有才 +1 位作者 樊毅 吴芳 《中南工业大学学报》 CSCD 北大核心 2001年第3期277-280,共4页
在Si3N4 ,Al2 O3,AlN和Y2 O3 混合料常压烧结过程中 ,由于过程反应生成SiO ,CO ,N2 等气相物质和由于Si3N4原料在高温常压下分解压高 ,从而常压烧结致密化过程始终伴随着一个失重的塑致密化过程 .为了解决这一问题 ,作者研究了填料成分... 在Si3N4 ,Al2 O3,AlN和Y2 O3 混合料常压烧结过程中 ,由于过程反应生成SiO ,CO ,N2 等气相物质和由于Si3N4原料在高温常压下分解压高 ,从而常压烧结致密化过程始终伴随着一个失重的塑致密化过程 .为了解决这一问题 ,作者研究了填料成分、烧结温度、烧结时间等工艺条件对Sialon陶瓷常压烧结密度的影响 ,分析了烧结过程的物理化学机制和致密化机制 .4种填料分别为Si3N4 ,Si3N4 +SiO2 ,Si3N4 +Al2 O3+AlN和Si3N4 +Al2 O3+AlN +BN .被烧料典型配方为 :Si3N4 6 5 %～ 70 % ,Al2 O32 0 %～ 2 5 % ,AlN 10 % ,另加 6 %Y2 O3.当填料成分为 70 %Si3N4 + 2 4%Al2 O3+ 3 %AlN + 3%BN时 ,制得了相对密度达 99% ,抗弯强度达 6 12 .2MPa的常压烧结Sialon陶瓷 .研究结果表明 :对于通式为Si6-ZAlZOZN8-Z的Sialon陶瓷 ,当Z =2时 ,其最佳烧结温度为 175 0℃ ,烧结时间为 40min ;Sialon的烧结过程是 1个多因素控制的瞬时液相烧结过程 . 展开更多
关键词 SIALON陶瓷 常压烧结 液相烧结 烧结密度 致密化机制 烧结时间
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氮化硅陶瓷的低温常压烧结及其力学性能 被引量：6
14
作者 李家亮 陈斐 牛金叶 《硅酸盐通报》 CAS CSCD 北大核心 2011年第6期1309-1313,共5页
本文采用氧化镁(MgO)和磷酸铝(AlPO4)为烧结助剂,利用常压烧结工艺于1600℃制备了以α相为主相的氮化硅(Si3N4)陶瓷材料。利用XRD和SEM等对其物相组成和显微结构进行了表征,并分析烧结助剂含量对材料致密度的影响,研究氮化硅陶瓷的致密... 本文采用氧化镁(MgO)和磷酸铝(AlPO4)为烧结助剂,利用常压烧结工艺于1600℃制备了以α相为主相的氮化硅(Si3N4)陶瓷材料。利用XRD和SEM等对其物相组成和显微结构进行了表征,并分析烧结助剂含量对材料致密度的影响,研究氮化硅陶瓷的致密度与其力学性能之间的关系。结果表明:当AlPO4含量为20wt%～30wt%时,氮化硅陶瓷的致密度可达90%以上,抗弯强度为250～320 MPa。AlPO4在Si3N4陶瓷烧结中对提高其致密度与力学性能起到了重要的作用。 展开更多
关键词 氮化硅陶瓷 低温常压烧结 AlPO4
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常压烧结莫来石／氧化锆／碳化硅复相陶瓷的研究 被引量：4
15
作者 孟佳宏 杨正方 +1 位作者 刘维跃 刘雄光 《硅酸盐通报》 CAS CSCD 北大核心 1996年第2期25-29,共5页
本文对莫来石／氧化锆／碳化硅复相陶瓷进行了Ｎ２气氛中常压烧结的研究。实验结果表明：ＳｉＣ粒子添加量≤２０ｖｏｌ％时，材料均可致密烧结并可获得均匀的微观结构。ＳｉＣ粒子的加入使材料的力学性能较莫来石／氧化锆（ＺＴＭ）陶... 本文对莫来石／氧化锆／碳化硅复相陶瓷进行了Ｎ２气氛中常压烧结的研究。实验结果表明：ＳｉＣ粒子添加量≤２０ｖｏｌ％时，材料均可致密烧结并可获得均匀的微观结构。ＳｉＣ粒子的加入使材料的力学性能较莫来石／氧化锆（ＺＴＭ）陶瓷有明显提高，并在ＳｉＣ含量为１０ｖｏｌ％时达到峰值，室温强度和断裂韧性分别为６０１ＭＰａ和５８ＭＰａｍ１／２，接近热压材料。 展开更多
关键词 复相陶瓷 常压烧结 莫来石 氧化锆 碳化硅
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常压烧结制备ZrN(ZrON)-SiAlON复合陶瓷 被引量：5
16
作者 马北越 厉英 +1 位作者 卢忠鑫 于景坤 《耐火材料》 CAS 北大核心 2014年第3期166-169,共4页
以粉煤灰(≤74μm)、锆英石(≤44μm)和活性炭为原料,采用碳热还原氮化法在1 550℃保温6 h合成了ZrN-SiAlON复合材料。以加工成的ZrN-SiAlON复合微粉为主原料,加入聚乙烯醇结合剂,分别在1 450、1 500和1 550℃下埋炭粉常压烧结1 h制备Zr... 以粉煤灰(≤74μm)、锆英石(≤44μm)和活性炭为原料,采用碳热还原氮化法在1 550℃保温6 h合成了ZrN-SiAlON复合材料。以加工成的ZrN-SiAlON复合微粉为主原料,加入聚乙烯醇结合剂,分别在1 450、1 500和1 550℃下埋炭粉常压烧结1 h制备ZrN(ZrON)-SiAlON复合陶瓷,研究了烧成温度对复合陶瓷相组成、显微结构和烧结性能的影响。结果表明:1)控制烧成温度可以制备出不同组成的β-SiAlON基复合陶瓷;在1 550℃保温1 h制备的复合陶瓷的主晶相为ZrN、ZrON和β-SiAlON(z=2,Si4Al2O2N6);2)从不同温度烧后试样的微观结构中均能观察到ZrN(ZrON)、β-SiAlON和一种铁硅系化合物存在,且ZrN(ZrON)颗粒均匀地分布于β-SiAlON基质中;3)提高烧成温度会使复合陶瓷的收缩率增大,当烧成温度由1 450℃升至1 550℃时,试样的体积收缩率由19.4%增加至40.3%。 展开更多
关键词 ZrN(ZrON)-SiAlON 复合陶瓷 常压烧结法 粉煤灰 锆英石
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常压烧结制备多孔氮化硅陶瓷研究 被引量：2
17
作者 赵中坚 王萍萍 +3 位作者 胡伟 雷景轩 邬浩 施志伟 《硅酸盐通报》 CAS CSCD 北大核心 2010年第4期976-979,共4页
选用Al2O3、Y2O3、Lu2O3三种氧化物作为烧结助剂,采用凝胶注模成型和气氛保护常压烧结工艺,成功制备了具有高强度和高气孔率的多孔氮化硅陶瓷材料。本文研究了三种烧结助剂对多孔氮化硅的力学性能、介电性能和微观结构的影响,以及对氮... 选用Al2O3、Y2O3、Lu2O3三种氧化物作为烧结助剂,采用凝胶注模成型和气氛保护常压烧结工艺,成功制备了具有高强度和高气孔率的多孔氮化硅陶瓷材料。本文研究了三种烧结助剂对多孔氮化硅的力学性能、介电性能和微观结构的影响,以及对氮化硅陶瓷的烧结促进作用,结果表明Y2O3具有最佳的烧结活性促进作用,其微观结构表明β-Si3N4棒状晶粒搭接结构是使多孔氮化硅陶瓷材料具有较好力学性能的重要原因。 展开更多
关键词 多孔氮化硅 常压烧结 凝胶注模 烧结助剂
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常压烧结碳化硅陶瓷的制备及导电性能 被引量：8
18
作者 王春华 王改民 《中国陶瓷》 CAS CSCD 北大核心 2008年第7期52-53,共2页
采用常压烧结法制备碳化硅陶瓷,对其显微结构和导电性能进行了分析。研究发现,常压法可获得致密的碳化硅烧结体,具有较低的电阻率,在300～600℃温度范围内表现出明显的负电阻率温度系数。
关键词 常压烧结 碳化硅陶瓷 导电性
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常压烧结制备亚微米晶Al_2O_3陶瓷及其力学性能研究 被引量：3
19
作者 张志林 伍尚华 游洋 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2014年第24期111-114,共4页
以高纯α-Al2O3粉体为原料,MgO-Y2O3为烧结助剂,采用常压烧结法制备亚微米晶Al2O3陶瓷。研究了烧结温度、烧结助剂对Al2O3陶瓷的致密化过程、显微结构及力学性能的影响。结果表明:添加一定量的复合助剂MgO-Y2O3可起到促进Al2O3陶瓷致密... 以高纯α-Al2O3粉体为原料,MgO-Y2O3为烧结助剂,采用常压烧结法制备亚微米晶Al2O3陶瓷。研究了烧结温度、烧结助剂对Al2O3陶瓷的致密化过程、显微结构及力学性能的影响。结果表明:添加一定量的复合助剂MgO-Y2O3可起到促进Al2O3陶瓷致密化,细化显微结构,并改善其力学性能的作用。经1450℃常压烧结1h可获得相对密度达99.6%、平均晶粒尺寸约0.71μm的亚微米晶Al2O3陶瓷,其维氏硬度和断裂韧性分别为18.5GPa和4.6 MPa·m1/2。 展开更多
关键词 AL2O3陶瓷 MgO-Y2O3 常压烧结 亚微米晶
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配料Z值对常压烧结Sialon结构与性能的影响 被引量：3
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作者 王零森 王有才 +1 位作者 樊毅 吴芳 《中南工业大学学报》 CSCD 北大核心 2001年第2期173-175,共3页
由于Si6-ZAlZOZN8-Z(Z值变化范围为 0～ 4.2 )制备过程中物理、化学反应十分复杂 ,同时几乎没有可能制备单晶全致密Sialon材料 ,从而使Z值的精确控制十分困难 .然而 ,大量研究表明 ,Z值对材料的结构和性能 ,如晶格常数、密度、硬度、断... 由于Si6-ZAlZOZN8-Z(Z值变化范围为 0～ 4.2 )制备过程中物理、化学反应十分复杂 ,同时几乎没有可能制备单晶全致密Sialon材料 ,从而使Z值的精确控制十分困难 .然而 ,大量研究表明 ,Z值对材料的结构和性能 ,如晶格常数、密度、硬度、断裂韧性、强度等有重要的影响 .用Si3 N4 ,Al2 O3 ,AlN ,Y2 O3 混合料以聚乙烯醇 (PVA)为成型剂 ,用模压法成型 ,单位压制压力为 78.5MPa,烧结在石墨电阻炉中进行 ,以Si3 N4 +Al2 O3 +AlN +BN混合粉为烧结填料 ,工业氮气为保护气氛 ,制得了相对密度大于 99% ,抗弯强度为 6 12 .2MPa的Sialon陶瓷 .结果表明 :在一定实验条件下 ,Z为 1和 2的材料烧结致密化程度最好 ,强度随烧结坯密度增加呈指数增加 ,要获得高的强度 ,材料密度不能低于 3.2g/cm3 ;晶格常数a随Z值增加呈线性增加 ,c值随Z变化规律不明显 ;Z值为 1～ 展开更多
关键词 常压烧结 晶格常数 SIALON材料 Z值 聚乙烯醇 特种陶瓷
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