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铜烟尘常压氧化酸浸及铜定向分离
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作者 毛罗滨 李存兄 +4 位作者 罗劲松 张俊峰 刘元辉 董准勤 代林晴 《中国有色金属学报》 北大核心 2025年第7期2457-2469,共13页
铜冶炼烟尘是火法炼铜过程产出的高附加值二次资源,其清洁高效处理将对铜行业可持续发展提供重要支撑。本文采用常压氧化酸浸−定向沉铜的工艺路线开展了铜冶炼烟尘中有价金属高效浸出行为及铜选择性定向分离规律研究。结果表明:在初始... 铜冶炼烟尘是火法炼铜过程产出的高附加值二次资源,其清洁高效处理将对铜行业可持续发展提供重要支撑。本文采用常压氧化酸浸−定向沉铜的工艺路线开展了铜冶炼烟尘中有价金属高效浸出行为及铜选择性定向分离规律研究。结果表明:在初始酸度为68 g/L、液固比为4∶1(mL∶g)、反应温度为90℃、反应时间为2 h、铜烟尘常压氧化酸浸过程中双氧水用量为0.45 mL/g的优化技术参数下,铜烟尘常压氧化酸浸过程的铜、锌浸出率分别达98%、93%;利用铜、锌、砷硫化物溶度积的显著差异和“以废制废”的技术思路,采用硫化砷渣沉铜法实现了浸出液中铜与锌、砷的高效分离与定向回收,在S/Cu摩尔比为1.4、反应温度为80℃、反应时间为2 h的优化技术参数下,铜沉淀回收率达98.86%,锌共沉淀率为2.69%,沉铜渣铜含量43.37%,其中硫化铜(CuS)物相占比为65.05%。 展开更多
关键词 铜冶炼烟尘 常压氧化浸出 硫化沉铜 铜沉淀回收率
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黑铜电解阳极泥常压氧化酸浸脱铜镍工艺研究
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作者 邬建辉 李丹 +3 位作者 唐家佳 张鹏 刘恢 邬俊 《有色金属(冶炼部分)》 北大核心 2025年第9期40-49,共10页
黑铜电解阳极泥是以含铜电镀污泥、废电子线路板、废杂铜、含铜残渣等含铜杂料火法熔炼得到的黑铜在电解过程中产生的,富集了大量的锡、铜、铅、镍、锑等金属,成分复杂且波动较大。目前,铜阳极泥的回收均需先脱除贱金属,主要方法有常规... 黑铜电解阳极泥是以含铜电镀污泥、废电子线路板、废杂铜、含铜残渣等含铜杂料火法熔炼得到的黑铜在电解过程中产生的,富集了大量的锡、铜、铅、镍、锑等金属,成分复杂且波动较大。目前,铜阳极泥的回收均需先脱除贱金属,主要方法有常规的硫酸浸出法、焙烧+酸浸法、臭氧强化酸浸法、硝酸氧化酸性浸出法、氯化催化浸出法以及加压氧化浸出法等。对于黑铜电解阳极泥来说,目前的处理工艺存在浸出率低,或处理成本高问题,具有一定的局限性。针对现有工艺存在的不足,利用X射线衍射、X射线光电子能谱等分析手段,分析了黑铜电解阳极泥中铜、镍、锡及铅等的存在形式,并提出以稀硫酸为浸出剂,工业氧(99%)、硫酸铁及氯化钠为助浸剂,常压浸出脱铜镍的工艺。采用单因素试验法,通过改变硫酸浓度、三价铁离子浓度、氯离子浓度、液固比、氧气流量、反应温度、反应时间等浸出参数,研究了黑铜电解阳极泥中铜、镍的浸出行为。研究结果表明,在硫酸浓度130 g/L、三价铁离子浓度8 g/L、氯离子浓度4 g/L、液固比6 mL/g、氧气流速0.3 min/L、反应温度80℃、反应时间6 h的优化条件下,铜、镍的浸出率分别为98.21%、99.59%。该方法实现了黑铜电解阳极泥在硫酸体系中铜镍高效浸出,成本较低,浸出后液经pH调节,其中的铜、镍可分别用Lix984和HBL110萃取剂直接萃取,经后续处理可以分别得到电积铜和硫酸镍。 展开更多
关键词 黑铜电解阳极泥 常压氧化浸出 硫酸
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氨浸渣处理工艺研究
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作者 陈晨 王俊娥 +3 位作者 匡晨 董凯伟 薛祥 吴星琳 《中国有色冶金》 北大核心 2025年第2期75-83,共9页
为了优化钼冶炼二次氨浸渣处理工艺,提高生产效益,本文考察了常压氢氧化钠+碳酸钠浸出、氧压碳酸钠浸出、低温加压氢氧化钠+碳酸钠浸出三种方案处理氨浸渣的浸出效果及经济效益,得到以下主要结论。氨浸渣中钼形态主要为6.73%的氧化钼、0... 为了优化钼冶炼二次氨浸渣处理工艺,提高生产效益,本文考察了常压氢氧化钠+碳酸钠浸出、氧压碳酸钠浸出、低温加压氢氧化钠+碳酸钠浸出三种方案处理氨浸渣的浸出效果及经济效益,得到以下主要结论。氨浸渣中钼形态主要为6.73%的氧化钼、0.67%的钼酸盐、0.36%的硫化钼,采用氧压浸出可以缩短浸出时间,提高钼浸出率;三种方案在优化工艺条件下的钼浸出率分别为91.70%、97.22%、94.21%,渣含钼分别为0.89%、0.265%、0.60%,氧压碳酸钠浸出方案指标最优;该方案的优化工艺参数为碳酸钠50 g/L、液固比L/S=4、温度210℃、氧压0.5 MPa、搅拌浸出时间1 h,此条件下,处理1 t氨浸渣运行成本为1 441元,利润为3.73万元,可以弥补与其他两种方案对比的设备投资成本差额。氧压碳酸钠浸出方案具有钼回收率高、药剂消耗少、浸出杂质低和经济效益显著等优点,为含钼氨浸渣处理提供了参考。 展开更多
关键词 钼冶炼 氧化钠+碳酸钠 低温加氧化钠+碳酸钠 碳酸钠
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