高速带极堆焊工艺及设备 被引量：4

1

作者 李春旭 王希靖 +1 位作者 魏继昆 李鹤歧 《焊接学报》 EI CAS CSCD 北大核心 1991年第4期208-212,共5页

介绍了高速带极堆焊(HSW)工艺及设备。利用自制HS-1500×2焊接电源和带极堆焊机,配以合适的焊接规范,在保证低稀释率的前提下,不但可以使焊接速度比带极电渣堆焊(ESW)提高一倍,而且使堆焊层的抗氢致剥离性能大大提高。

关键词 高速带极堆焊 工艺 设备 堆焊

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加氢反应器带极堆焊的质量控制 被引量：13

2

作者 张璞临 徐笑梅 李晓耀 《压力容器》 1999年第4期49-54,共6页

带极堆焊是一种高效率的堆焊工艺，它被广泛应用于加氢反应器的表面堆焊上。本文根据试验及生产实践，讨论了保证堆焊层质量的控制因素，提出了防止焊接缺陷的具体措施。

关键词 堆焊 质量控制 缺陷防止 加氢反应器 带极堆焊

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基于Matlab-FIS的带极堆焊成形质量模糊综合评价 被引量：4

3

作者 郭枭 徐锴 邹力维 《焊接学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第8期89-91,100,共4页

采用模糊层析分析法(FAHP),选取焊道厚度、宽度、边缘接触角、直线度四个指标拟建带极堆焊成形质量模糊综合评价模型;通过构造模糊一致判断矩阵,确定各级指标在评价中的权重系数;结合实际焊接经验,确定各指标的隶属度函数;以Matlab-FIS... 采用模糊层析分析法(FAHP),选取焊道厚度、宽度、边缘接触角、直线度四个指标拟建带极堆焊成形质量模糊综合评价模型;通过构造模糊一致判断矩阵,确定各级指标在评价中的权重系数;结合实际焊接经验,确定各指标的隶属度函数;以Matlab-FIS模糊推理系统为载体,从而实现模型的计算过程;设计试验对模型进行验证.结果表明,评价结果与实际观测结果相吻合,建立了一种带极堆焊成形质量综合评价的模型. 展开更多

关键词 带极堆焊 成形质量 模糊评价 层次分析

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90mm宽带极堆焊奥氏体不锈钢的化学成分及铁素体FN分析 被引量：13

4

作者 陈志林 刘应虎 《压力容器》 北大核心 2011年第11期41-46,共6页

分析了TP.309L及TP.347系列不锈钢焊材特点,采用ESAB公司90 mm宽带极不锈钢焊材进行堆焊试验,结合大量试验数据,对带极堆焊奥氏体不锈钢的化学成分变化规律及铁素体FN影响因素进行了深入分析。

关键词 TP.309L TP.347 带极堆焊 化学成分 铁素体FN

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磁极位置和磁控电流对带极堆焊焊缝的影响 被引量：2

5

作者 马跃洲 魏继昆 《甘肃工业大学学报》 1995年第3期7-10,共4页

利用新研制的微机控制带极堆焊设备，在满足工艺要求的焊接电流、电压和焊接速度等参数下，研究了磁极位置和磁控电流对７５ｍｍ宽带极电渣堆焊和高速带极堆焊焊缝成型的影响规律。研究结果表明：磁极位置和磁控电流大小对焊缝成型有较... 利用新研制的微机控制带极堆焊设备，在满足工艺要求的焊接电流、电压和焊接速度等参数下，研究了磁极位置和磁控电流对７５ｍｍ宽带极电渣堆焊和高速带极堆焊焊缝成型的影响规律。研究结果表明：磁极位置和磁控电流大小对焊缝成型有较大的影响，只有在合适的磁极位置和磁控电流控制下，才能够消除两种堆焊工艺焊道的咬边，获得良好的焊缝成型。 展开更多

关键词 堆焊 带极堆焊 焊缝 磁极位置 磁控电流

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埋弧带极堆焊收弧缺陷分析

6

作者 王斌 张俊领 +1 位作者 杨飞 周翠 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2012年第19期139-141,共3页

针对埋弧带极堆焊层的夹渣缺陷,利用PT检测确定了夹渣的宏观分布,利用光学显微镜、扫描电镜研究了夹渣缺陷的微观形貌,发现夹渣主要出现在堆焊层表面1mm范围,夹渣的出现对堆焊层的δ铁素体含量影响不大;能谱及XRD分析表明,夹渣主要是残... 针对埋弧带极堆焊层的夹渣缺陷,利用PT检测确定了夹渣的宏观分布,利用光学显微镜、扫描电镜研究了夹渣缺陷的微观形貌,发现夹渣主要出现在堆焊层表面1mm范围,夹渣的出现对堆焊层的δ铁素体含量影响不大;能谱及XRD分析表明,夹渣主要是残存的熔渣,熔渣的形成与焊剂中的Si含量偏高及熔池太浅有直接关系。 展开更多

关键词 带极堆焊 收弧 缺陷 夹渣

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电渣型单层带极堆焊技术开发 被引量：8

7

作者 胡希海 李瑛琦 +1 位作者 曹明 邓刚 《压力容器》 2004年第8期5-7,48,共4页

针对设计院对高压分离器采用不锈钢单层堆焊要求 ,研究开发了单层堆焊技术 ,较好地解决了生产需求 ,创造了效益。

关键词 电渣型 单层 带极堆焊 高压分离器 不锈钢 加氢设备

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双相钢带极堆焊的试验研究 被引量：9

8

作者 王刚 胡希海 +1 位作者 张超 王建中 《压力容器》 北大核心 2008年第6期32-34,共3页

介绍双相钢的带极堆焊,主要试验焊后冷却方式对性能的影响。结果表明:焊后水冷对两相平衡和耐蚀性能有利。

关键词 双相钢 带极堆焊 焊后水冷

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堆焊工艺对镍基276带极堆焊晶间腐蚀的影响规律 被引量：5

9

作者 冯伟 邹力维 +2 位作者 韩宇 陈波 徐锴 《压力容器》 北大核心 2021年第3期25-30,共6页

采用带极电渣堆焊的方法在SA-516Gr70表面堆焊镍基合金,研究在热处理条件下不同的堆焊工艺对化学成分、显微组织和晶间腐蚀性能的影响规律。结果表明,采用625过渡层+276的耐蚀层带极堆焊,晶间腐蚀率为4.46 mm/a,而采用双层276带极堆焊层... 采用带极电渣堆焊的方法在SA-516Gr70表面堆焊镍基合金,研究在热处理条件下不同的堆焊工艺对化学成分、显微组织和晶间腐蚀性能的影响规律。结果表明,采用625过渡层+276的耐蚀层带极堆焊,晶间腐蚀率为4.46 mm/a,而采用双层276带极堆焊层,晶间腐蚀率为13.6 mm/a。通过SEM和能谱分析,采用625过渡层的Cr,Mo含量较高,Fe,O含量较低。采用不同的堆焊工艺熔合区析出马氏体带,尺寸为1μm左右,不会对弯曲性能产生影响。为此在满足工程的使用条件下,建议采用625合金堆焊过渡层工艺,以提高抗晶间腐蚀性能。本研究为容器内壁的堆焊提供工艺依据和晶间腐蚀数据参考。 展开更多

关键词 镍基276 带极堆焊 晶间腐蚀

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工件倾斜角度堆焊对不锈钢带极堆焊工艺的影响 被引量：4

10

作者 吴瑞萍 唐波涛 +1 位作者 王天先 王毅 《压力容器》 北大核心 2020年第1期74-78,共5页

稀释率的大小影响着堆焊层的组织与性能,它是评价堆焊层质量的重要参数,通过采用不同试板倾角(倾斜)堆焊时,铁素体含量的明显变化及PWHT后铁素体含量有明显增高的现象,研究了焊带位置与稀释率的关系及对堆焊工艺的影响。得出堆焊时试件... 稀释率的大小影响着堆焊层的组织与性能,它是评价堆焊层质量的重要参数,通过采用不同试板倾角(倾斜)堆焊时,铁素体含量的明显变化及PWHT后铁素体含量有明显增高的现象,研究了焊带位置与稀释率的关系及对堆焊工艺的影响。得出堆焊时试件倾斜角度是造成稀释率大的主要原因、稀释率变化导致铁素体含量发生变化的结论。 展开更多

关键词 带极堆焊 焊带位置 铁素体 稀释率 不锈钢

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16MnR低合金钢管板带极堆焊工艺研究及应用 被引量：1

11

作者 郭会民 李万万 《火箭推进》 CAS 2006年第3期44-50,共7页

某裂解反应器设计压力0.94MPa,设计温度340℃,工作介质为甲醇、氢、一氧化碳等,换热器管板基体材料为16MnR低合金钢。为提高设备抗高温氢、一氧化碳等介质的腐蚀性能,要求在其表面堆焊耐蚀不锈钢堆焊层。因此,管板不锈钢堆焊质量是整个... 某裂解反应器设计压力0.94MPa,设计温度340℃,工作介质为甲醇、氢、一氧化碳等,换热器管板基体材料为16MnR低合金钢。为提高设备抗高温氢、一氧化碳等介质的腐蚀性能,要求在其表面堆焊耐蚀不锈钢堆焊层。因此,管板不锈钢堆焊质量是整个换热器制造的关键。本文通过对焊接方法、材料及工艺的选择等方面的研究确定出最佳的焊接工艺规范参数。试验证明此工艺方法合理、可行,施焊效果良好,各项试验结果均符合设计技术要求。 展开更多

关键词 低合金钢 带极堆焊 工艺研究 应用

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国产焊材大面积带极堆焊的应用

12

作者 孙景荣 《压力容器》 1991年第6期86-87,共2页

我厂为某化工厂炳烯酸酯工程制造冷凝器。其中管板材质选用16MnR,厚度90mm,直径φ2200,要求在与介质接触面上堆焊超低碳不锈钢耐腐蚀层,堆焊厚度为6～7mm。目前国内大面积堆焊都采用了带极堆焊工艺,本厂对不锈钢堆焊也有成熟经验,但是... 我厂为某化工厂炳烯酸酯工程制造冷凝器。其中管板材质选用16MnR,厚度90mm,直径φ2200,要求在与介质接触面上堆焊超低碳不锈钢耐腐蚀层,堆焊厚度为6～7mm。目前国内大面积堆焊都采用了带极堆焊工艺,本厂对不锈钢堆焊也有成熟经验,但是带极和焊剂全部采用国产材料尚为首次,这次堆焊的成功。 展开更多

关键词 堆焊 焊材 带极堆焊 应用

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管板带极电渣堆焊双相不锈钢工艺 被引量：1

13

作者 邢卓 《压力容器》 北大核心 2024年第11期74-84,共11页

为了提高管板的耐蚀性,需要在管板上堆焊耐蚀合金。选择合适的焊接材料和堆焊工艺是获得奥氏体(γ)和铁素体(δ)两相平衡的双相不锈钢堆焊层的关键。双相不锈钢的铁素体含量高,堆焊层不能进行常规的600~900℃的消除应力热处理。当管板... 为了提高管板的耐蚀性,需要在管板上堆焊耐蚀合金。选择合适的焊接材料和堆焊工艺是获得奥氏体(γ)和铁素体(δ)两相平衡的双相不锈钢堆焊层的关键。双相不锈钢的铁素体含量高,堆焊层不能进行常规的600~900℃的消除应力热处理。当管板材料的淬硬性较高,需要焊后热处理时,应以奥氏体不锈钢作为过渡层,过渡层堆焊后进行热处理。双相不锈钢的线膨胀系数与碳素钢或低合金钢接近,适于在焊接性较好的管板上直接堆焊,可不需要过渡层,也不能进行常规的消除应力热处理。通过试验检测和应用实例说明,带过渡层和不带过渡层的焊接工艺均适用于管板堆焊,工艺适宜均可获得40%以上的铁素体堆焊层,其具有良好的综合性能。 展开更多

关键词 双相不锈钢 管板 带极堆焊 电渣堆焊 过渡层 热处理

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90 mm宽带极不锈钢双层电渣堆焊工艺试验研究 被引量：9

14

作者 李晓清 刘志颖 张堃 《压力容器》 北大核心 2006年第5期17-21,共5页

介绍了在2.25Cr-1Mo-0.25V钢上进行的90 mm不锈钢电渣带极堆焊工艺试验,带极电渣堆焊材料的选择和工艺参数的确定,掌握了磁场控制焊道技术以及通过的理化性能检测,还通过了堆焊层的抗氢剥离试验。

关键词 电渣带极堆焊 磁控 稀释率 铁素体 氢剥离

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75mm宽带极高速堆焊工艺研究 被引量：2

15

作者 魏继昆 李春旭 +2 位作者 王希靖 梁卫东 韩英 《甘肃工业大学学报》 1996年第2期1-6,共6页

利用自制微机控制的带极堆焊设备和烧结焊剂，开展了７５ｍｍ×０．４ｍｍ带极高速堆焊（ＨＳＷ）工艺的研究工作．探讨了影响焊道几何形状和稀释率的因素及其规律．通过实验研究得到了满足工艺要求的最佳工艺规范参数的范围，利用... 利用自制微机控制的带极堆焊设备和烧结焊剂，开展了７５ｍｍ×０．４ｍｍ带极高速堆焊（ＨＳＷ）工艺的研究工作．探讨了影响焊道几何形状和稀释率的因素及其规律．通过实验研究得到了满足工艺要求的最佳工艺规范参数的范围，利用这些参数进行堆焊，并对焊道进行了物理、化学和机械性能测试．结果表明：焊缝性能满足要求，可以获得优质堆焊焊道． 展开更多

关键词 带极堆焊 堆焊 高速堆焊 计算机控制

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适于1Cr13NiMoVNb型带极高速堆焊用烧结焊剂的研制

16

作者 王希靖 张佃平 文兴林 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2006年第15期49-51,共3页

按实际生产的要求,研制一种适合于1Cr13NiMoVNb型带极高速堆焊用的烧结焊剂。经过多次实验,利用正交实验法对数据进行分析,得出了烧结焊剂在要求的焊接工艺规范下各个成分的最佳配合比,用此种焊剂堆焊后焊道的脱渣性好、焊道表面平整光... 按实际生产的要求,研制一种适合于1Cr13NiMoVNb型带极高速堆焊用的烧结焊剂。经过多次实验,利用正交实验法对数据进行分析,得出了烧结焊剂在要求的焊接工艺规范下各个成分的最佳配合比,用此种焊剂堆焊后焊道的脱渣性好、焊道表面平整光滑,堆焊层中各主要组成元素的百分含量满足要求。最后,对烧结焊剂在焊接过程中的电弧稳定性,焊后的脱渣难易程度、焊道成型情况以及焊道表面的抗氧化性等焊接工艺性进行综合分析,给出了各个组分对焊接综合工艺性的影响趋势。 展开更多

关键词 烧结焊剂 高速带极堆焊 1Cr13NiMoVNb

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75mm宽带极电渣堆焊工艺研究 被引量：3

17

作者 魏继昆 《甘肃工业大学学报》 1996年第1期16-21,共6页

利用微机控制的带极堆焊设备，进行了７５ｍｍ×０．４ｍｍ宽带极电渣堆焊（ＥＳＷ）工艺及焊道质量控制的研究．找到了影响焊道几何形状和稀释率的因素及其影响规律，得到了最佳工艺规范参数．利用这一最佳工艺规范参数进行了堆焊... 利用微机控制的带极堆焊设备，进行了７５ｍｍ×０．４ｍｍ宽带极电渣堆焊（ＥＳＷ）工艺及焊道质量控制的研究．找到了影响焊道几何形状和稀释率的因素及其影响规律，得到了最佳工艺规范参数．利用这一最佳工艺规范参数进行了堆焊，并对焊道性能进行了测试，结果表明焊道性能满足ＥＳＷ法的要求，能够获得优质堆焊焊道． 展开更多

关键词 堆焊 带极堆焊 电渣堆焊 工艺 焊接规范参数

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宽带极高速堆焊烧结焊剂的研制 被引量：2

18

作者 魏继昆 《甘肃工业大学学报》 1995年第3期11-15,共5页

介绍了利用正交试验法确定焊剂最佳配方的实验方法，提出了解决堆焊层含铌量不足和脱渣性较差的措施，所研制的４种焊剂ＨＤ－３，ＨＤ－４，ＨＤ－５和ＨＤ－６分别适合于７５ｍｍ，１２０ｍｍ宽带极高速堆焊的过渡层和表面层堆焊，具... 介绍了利用正交试验法确定焊剂最佳配方的实验方法，提出了解决堆焊层含铌量不足和脱渣性较差的措施，所研制的４种焊剂ＨＤ－３，ＨＤ－４，ＨＤ－５和ＨＤ－６分别适合于７５ｍｍ，１２０ｍｍ宽带极高速堆焊的过渡层和表面层堆焊，具有堆焊工艺性好、吸潮性小和堆积比重小等特点．参照热壁加氢反应器生产标准进行了物理、化学和机械性性能等试验，结果表明：这些焊剂在高速宽带极堆焊过程中完全满足工艺性能要求，堆焊层机械性能和化学成分均能满足压力容器生产标准要求。 展开更多

关键词 烧结焊剂 堆焊 正交试验 配方 带极堆焊

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单层带极电渣堆焊工艺应用研究 被引量：5

19

作者 璞临 李晓耀 张浚 《压力容器》 1999年第3期47-50,共4页

带极电渣堆焊，具有熔敷效率高、熔深浅、稀释率低，加之磁控堆焊能获得光滑平坦的表面，因此磁控电渣堆焊是大面积堆焊不锈复合层的理想方法之一。在与甘肃工业大学完成该课题研究的基础上，我厂焊接试验室应用法，针对产品技术要求和... 带极电渣堆焊，具有熔敷效率高、熔深浅、稀释率低，加之磁控堆焊能获得光滑平坦的表面，因此磁控电渣堆焊是大面积堆焊不锈复合层的理想方法之一。在与甘肃工业大学完成该课题研究的基础上，我厂焊接试验室应用法，针对产品技术要求和生产工艺过程对焊接工艺规范、焊接材... 展开更多

关键词 浅熔深 带极堆焊 堆焊 焊接

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厚板带极埋弧堆焊温度场的有限元模拟 被引量：15

20

作者 王志锋 陈佩寅 +3 位作者 吴伟 陈燕 陈建民 鲍洪 《焊接学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第1期89-92,117,共5页

由带极埋弧堆焊原理及Goldak热源模型理论设计了带极埋弧堆焊有限元热源模型,基于有限元软件MSC.MARC平台,编写FORTRAN子程序来实现移动热源的加载,并采用了MARC软件对厚板带极埋弧堆焊温度场进行了数值模拟,同时对焊缝形貌及试验测得... 由带极埋弧堆焊原理及Goldak热源模型理论设计了带极埋弧堆焊有限元热源模型,基于有限元软件MSC.MARC平台,编写FORTRAN子程序来实现移动热源的加载,并采用了MARC软件对厚板带极埋弧堆焊温度场进行了数值模拟,同时对焊缝形貌及试验测得的热循环曲线进行验证,得到了与试验结果较吻合的温度场计算结果.结果表明,提出的热源模型适合带极埋弧堆焊过程数值模拟. 展开更多

关键词 带极埋弧堆焊 热源模型 温度场 热循环曲线

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