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厚板带极埋弧堆焊温度场的有限元模拟
被引量:
15
1
作者
王志锋
陈佩寅
+3 位作者
吴伟
陈燕
陈建民
鲍洪
《焊接学报》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2009年第1期89-92,117,共5页
由带极埋弧堆焊原理及Goldak热源模型理论设计了带极埋弧堆焊有限元热源模型,基于有限元软件MSC.MARC平台,编写FORTRAN子程序来实现移动热源的加载,并采用了MARC软件对厚板带极埋弧堆焊温度场进行了数值模拟,同时对焊缝形貌及试验测得...
由带极埋弧堆焊原理及Goldak热源模型理论设计了带极埋弧堆焊有限元热源模型,基于有限元软件MSC.MARC平台,编写FORTRAN子程序来实现移动热源的加载,并采用了MARC软件对厚板带极埋弧堆焊温度场进行了数值模拟,同时对焊缝形貌及试验测得的热循环曲线进行验证,得到了与试验结果较吻合的温度场计算结果.结果表明,提出的热源模型适合带极埋弧堆焊过程数值模拟.
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关键词
带极埋弧堆焊
热源模型
温度场
热循环曲线
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职称材料
分离器筒体镍基C276带极埋弧堆焊工艺研究及应用
被引量:
2
2
作者
刘鸿彦
孙修圣
+1 位作者
杜永勤
李卫华
《压力容器》
北大核心
2022年第11期22-28,共7页
采用带极埋弧堆焊对SA302 Gr.B试板进行镍基合金C276堆焊工艺评定,依照NB/T 47014及技术协议要求对堆焊层的弯曲、硬度、化学成分及耐蚀性能指标进行了检测,试验结果表明,选用型号为EQNiCrMo-3/NSAS3-50BS的焊带/焊剂组合进行过渡层堆焊...
采用带极埋弧堆焊对SA302 Gr.B试板进行镍基合金C276堆焊工艺评定,依照NB/T 47014及技术协议要求对堆焊层的弯曲、硬度、化学成分及耐蚀性能指标进行了检测,试验结果表明,选用型号为EQNiCrMo-3/NSAS3-50BS的焊带/焊剂组合进行过渡层堆焊,EQNiCrMo-4/ES A-FB 2B的焊带/焊剂组合进行耐蚀层堆焊,可以获得性能优良的堆焊层,焊道成型平整。按照ASTM G28 A法对耐蚀层焊态试样与固溶态试样进行腐蚀率检测,结果分别为9.76,7.55 mm/a,满足技术协议对腐蚀率比值≤1.5及JB/T 4756对腐蚀率≤12 mm/a的要求。根据焊接工艺评定制定焊接工艺规程,对分离器筒体内壁进行EQNiCrMo-3+EQNiCrMo-4带极堆焊,采用纵向压道方式进行,通过工装约束、分区对称施焊以及预热、热处理等工艺措施,筒体堆焊变形得以控制,产品的堆焊质量得以保证。
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关键词
分离器
筒体内壁
镍基合金
纵向
堆焊
带极埋弧堆焊
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职称材料
核岛主设备不锈钢带极埋弧堆焊剥离机理分析
被引量:
1
3
作者
杨乘东
茹祥坤
唐伟宝
《压力容器》
北大核心
2023年第6期22-26,共5页
对核岛主设备不锈钢带极埋弧堆焊层剥离机理进行研究,结果表明:低合金钢母材上的不锈钢带极埋弧堆焊层过渡区出现平均厚度为25μm的硬化层,硬化层为高硬度、低塑性的板条马氏体组织;过渡区存在Ⅱ型边界,硬化层上存在气孔,Ⅱ型边界和气...
对核岛主设备不锈钢带极埋弧堆焊层剥离机理进行研究,结果表明:低合金钢母材上的不锈钢带极埋弧堆焊层过渡区出现平均厚度为25μm的硬化层,硬化层为高硬度、低塑性的板条马氏体组织;过渡区存在Ⅱ型边界,硬化层上存在气孔,Ⅱ型边界和气孔是堆焊层发生剥离的内因;随着堆焊层数的增加,接头界面残余应力增大,堆焊层数达到6层时,残余应力为380 MPa,过渡区的Ⅱ型边界在较大的残余应力作用下作为裂纹源扩展导致不锈钢堆焊层剥离。堆焊层界面较大的残余应力是剥离发生的外因。
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关键词
核岛主设备
不锈钢
带极埋弧堆焊
硬化层
Ⅱ型边界
剥离
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职称材料
SA387Gr11CL2钢耐蚀带极埋弧堆焊工艺研究及过程控制
4
作者
杨宝峰
李佳
《绿色科技》
2012年第8期257-259,共3页
通过对SA387Gr11CL2钢进行耐蚀带极埋弧堆焊工艺评定试验,确定堆焊焊接工艺规范,并成功应用于产品的耐蚀堆焊,为耐蚀带极埋弧堆焊工艺操作提供参考。
关键词
SA387Gr11CL2钢
耐蚀
带极埋弧堆焊
堆焊
焊接工艺
冷弯性能
剪切强度
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职称材料
E347L不锈钢焊带设计生产及其埋弧堆焊层性能
被引量:
4
5
作者
张心保
《中国表面工程》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2011年第6期92-97,共6页
为了替代进口EQ347堆焊用钢带,试制生产了带极堆焊用E347L焊带。介绍了其设计思路及生产技术要点,分析了焊接工艺参数和合金元素对堆焊层成形和性能的影响。生产中采用AOD炉外精炼,热锻及热轧温度低于1 250℃,冷轧后产品规格0.5mm×...
为了替代进口EQ347堆焊用钢带,试制生产了带极堆焊用E347L焊带。介绍了其设计思路及生产技术要点,分析了焊接工艺参数和合金元素对堆焊层成形和性能的影响。生产中采用AOD炉外精炼,热锻及热轧温度低于1 250℃,冷轧后产品规格0.5mm×50mm,尺寸偏差可控制在±0.01mm。进行了埋弧带极堆焊试验及检测,检测内容包括堆焊层的化学成分、力学性能和耐蚀性能等。结果表明,生产的E347L焊带堆焊层化学成分完全满足相关标准的要求,180°弯曲无裂纹,FN值在5~7之间,E347L堆焊层的硬度测试结果在204~210HV之间,晶间腐蚀后弯曲无裂纹产生。该不锈钢焊带已替代进口焊材并用于化工工业中的加氢反应器中。
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关键词
E347L
焊
带
埋弧
带
极
堆焊
设计生产
性能
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职称材料
电渣堆焊应用范围
6
《制造技术与机床》
北大核心
2017年第5期38-38,共1页
带极电渣堆焊与带极埋弧堆焊比有以下优点:(1)熔敷效率高,在中等电流下,比埋弧焊高50%。(2)熔深浅而均匀,母材稀释率低,一般可控制在10%以下,比埋弧焊小一倍、单层堆焊即可满足性能要求。(3)堆焊层成形良好,不易有夹渣等缺陷,表...
带极电渣堆焊与带极埋弧堆焊比有以下优点:(1)熔敷效率高,在中等电流下,比埋弧焊高50%。(2)熔深浅而均匀,母材稀释率低,一般可控制在10%以下,比埋弧焊小一倍、单层堆焊即可满足性能要求。(3)堆焊层成形良好,不易有夹渣等缺陷,表面质量优良,表面不平度小于0.5 mm(埋弧堆焊时大于1 mm)故表面无需机械加工,省料省时。
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关键词
带
极
电渣
堆焊
带极埋弧堆焊
应用
表面质量
表面不平度
熔敷效率
性能要求
单层
堆焊
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职称材料
题名
厚板带极埋弧堆焊温度场的有限元模拟
被引量:
15
1
作者
王志锋
陈佩寅
吴伟
陈燕
陈建民
鲍洪
机构
机械科学研究院哈尔滨焊接研究所
中国第一重型机械集团公司
出处
《焊接学报》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2009年第1期89-92,117,共5页
文摘
由带极埋弧堆焊原理及Goldak热源模型理论设计了带极埋弧堆焊有限元热源模型,基于有限元软件MSC.MARC平台,编写FORTRAN子程序来实现移动热源的加载,并采用了MARC软件对厚板带极埋弧堆焊温度场进行了数值模拟,同时对焊缝形貌及试验测得的热循环曲线进行验证,得到了与试验结果较吻合的温度场计算结果.结果表明,提出的热源模型适合带极埋弧堆焊过程数值模拟.
关键词
带极埋弧堆焊
热源模型
温度场
热循环曲线
Keywords
submergen arc overlay welding
heat source model
heat source temperature field
thermal cycle curve
分类号
TG455 [金属学及工艺—焊接]
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职称材料
题名
分离器筒体镍基C276带极埋弧堆焊工艺研究及应用
被引量:
2
2
作者
刘鸿彦
孙修圣
杜永勤
李卫华
机构
南京宝色股份公司技术中心
出处
《压力容器》
北大核心
2022年第11期22-28,共7页
文摘
采用带极埋弧堆焊对SA302 Gr.B试板进行镍基合金C276堆焊工艺评定,依照NB/T 47014及技术协议要求对堆焊层的弯曲、硬度、化学成分及耐蚀性能指标进行了检测,试验结果表明,选用型号为EQNiCrMo-3/NSAS3-50BS的焊带/焊剂组合进行过渡层堆焊,EQNiCrMo-4/ES A-FB 2B的焊带/焊剂组合进行耐蚀层堆焊,可以获得性能优良的堆焊层,焊道成型平整。按照ASTM G28 A法对耐蚀层焊态试样与固溶态试样进行腐蚀率检测,结果分别为9.76,7.55 mm/a,满足技术协议对腐蚀率比值≤1.5及JB/T 4756对腐蚀率≤12 mm/a的要求。根据焊接工艺评定制定焊接工艺规程,对分离器筒体内壁进行EQNiCrMo-3+EQNiCrMo-4带极堆焊,采用纵向压道方式进行,通过工装约束、分区对称施焊以及预热、热处理等工艺措施,筒体堆焊变形得以控制,产品的堆焊质量得以保证。
关键词
分离器
筒体内壁
镍基合金
纵向
堆焊
带极埋弧堆焊
Keywords
separator
cylinder inner wall
nickel-base alloy
longitudinal surfacing
submerged arc strip surfacing
分类号
TH49 [机械工程—机械制造及自动化]
TG455 [金属学及工艺—焊接]
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职称材料
题名
核岛主设备不锈钢带极埋弧堆焊剥离机理分析
被引量:
1
3
作者
杨乘东
茹祥坤
唐伟宝
机构
上海电气核电集团有限公司
上海核电装备焊接及检测工程技术研究中心
出处
《压力容器》
北大核心
2023年第6期22-26,共5页
文摘
对核岛主设备不锈钢带极埋弧堆焊层剥离机理进行研究,结果表明:低合金钢母材上的不锈钢带极埋弧堆焊层过渡区出现平均厚度为25μm的硬化层,硬化层为高硬度、低塑性的板条马氏体组织;过渡区存在Ⅱ型边界,硬化层上存在气孔,Ⅱ型边界和气孔是堆焊层发生剥离的内因;随着堆焊层数的增加,接头界面残余应力增大,堆焊层数达到6层时,残余应力为380 MPa,过渡区的Ⅱ型边界在较大的残余应力作用下作为裂纹源扩展导致不锈钢堆焊层剥离。堆焊层界面较大的残余应力是剥离发生的外因。
关键词
核岛主设备
不锈钢
带极埋弧堆焊
硬化层
Ⅱ型边界
剥离
Keywords
nuclear island main equipment
stainless steel
cladding by submerged arc welding with band-electrode
hardened layer
type-Ⅱgrain boundary
disbonding
分类号
TH49 [机械工程—机械制造及自动化]
TL351 [核科学技术—核技术及应用]
TG115 [金属学及工艺—物理冶金]
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职称材料
题名
SA387Gr11CL2钢耐蚀带极埋弧堆焊工艺研究及过程控制
4
作者
杨宝峰
李佳
机构
太原重工煤化工设备分公司
出处
《绿色科技》
2012年第8期257-259,共3页
文摘
通过对SA387Gr11CL2钢进行耐蚀带极埋弧堆焊工艺评定试验,确定堆焊焊接工艺规范,并成功应用于产品的耐蚀堆焊,为耐蚀带极埋弧堆焊工艺操作提供参考。
关键词
SA387Gr11CL2钢
耐蚀
带极埋弧堆焊
堆焊
焊接工艺
冷弯性能
剪切强度
分类号
TG455 [金属学及工艺—焊接]
在线阅读
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职称材料
题名
E347L不锈钢焊带设计生产及其埋弧堆焊层性能
被引量:
4
5
作者
张心保
机构
山西太钢不锈钢股份有限公司技术中心
出处
《中国表面工程》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2011年第6期92-97,共6页
文摘
为了替代进口EQ347堆焊用钢带,试制生产了带极堆焊用E347L焊带。介绍了其设计思路及生产技术要点,分析了焊接工艺参数和合金元素对堆焊层成形和性能的影响。生产中采用AOD炉外精炼,热锻及热轧温度低于1 250℃,冷轧后产品规格0.5mm×50mm,尺寸偏差可控制在±0.01mm。进行了埋弧带极堆焊试验及检测,检测内容包括堆焊层的化学成分、力学性能和耐蚀性能等。结果表明,生产的E347L焊带堆焊层化学成分完全满足相关标准的要求,180°弯曲无裂纹,FN值在5~7之间,E347L堆焊层的硬度测试结果在204~210HV之间,晶间腐蚀后弯曲无裂纹产生。该不锈钢焊带已替代进口焊材并用于化工工业中的加氢反应器中。
关键词
E347L
焊
带
埋弧
带
极
堆焊
设计生产
性能
Keywords
E347L
surfacing- strip
SAW strip surfacing
design and fabrication
property
分类号
TG455 [金属学及工艺—焊接]
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职称材料
题名
电渣堆焊应用范围
6
出处
《制造技术与机床》
北大核心
2017年第5期38-38,共1页
文摘
带极电渣堆焊与带极埋弧堆焊比有以下优点:(1)熔敷效率高,在中等电流下,比埋弧焊高50%。(2)熔深浅而均匀,母材稀释率低,一般可控制在10%以下,比埋弧焊小一倍、单层堆焊即可满足性能要求。(3)堆焊层成形良好,不易有夹渣等缺陷,表面质量优良,表面不平度小于0.5 mm(埋弧堆焊时大于1 mm)故表面无需机械加工,省料省时。
关键词
带
极
电渣
堆焊
带极埋弧堆焊
应用
表面质量
表面不平度
熔敷效率
性能要求
单层
堆焊
分类号
TG457.5 [金属学及工艺—焊接]
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职称材料
题名
作者
出处
发文年
被引量
操作
1
厚板带极埋弧堆焊温度场的有限元模拟
王志锋
陈佩寅
吴伟
陈燕
陈建民
鲍洪
《焊接学报》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2009
15
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职称材料
2
分离器筒体镍基C276带极埋弧堆焊工艺研究及应用
刘鸿彦
孙修圣
杜永勤
李卫华
《压力容器》
北大核心
2022
2
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职称材料
3
核岛主设备不锈钢带极埋弧堆焊剥离机理分析
杨乘东
茹祥坤
唐伟宝
《压力容器》
北大核心
2023
1
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职称材料
4
SA387Gr11CL2钢耐蚀带极埋弧堆焊工艺研究及过程控制
杨宝峰
李佳
《绿色科技》
2012
0
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职称材料
5
E347L不锈钢焊带设计生产及其埋弧堆焊层性能
张心保
《中国表面工程》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2011
4
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职称材料
6
电渣堆焊应用范围
《制造技术与机床》
北大核心
2017
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职称材料
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