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题名数控车床工件-刀具系统切削动态特性研究
被引量：3
- 1
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作者
韩廷超
仇健
葛任鹏
李帅
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机构
沈阳机床(集团)有限责任公司高档数控机床国家重点实验室
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出处
《组合机床与自动化加工技术》
北大核心
2018年第7期141-144,共4页
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基金
国家科技重大专项资助项目(2013ZX04001-031)
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文摘
以外圆车削为研究对象,分析车削状态下工件-刀具系统耦合振动动态特性,建立工件-刀具系统非线性动力学模型,得出耦合作用下刀具系统振动微分方程。利用振动测试系统获取刀尖位置在不同进给速度和转速下的振动信号,通过时域和频域分析,探讨刀具振动信号随切削参数的变化规律。研究表明:相同切削条件下,随着进给速度的增加,刀具振动幅值增大,但刀具振动主频变化不大,且振动能量变化不明显。随着主轴转速的增加,刀具振动加速度明显增加。
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关键词
外圆车削
工件-刀具系统
耦合振动
切削动力学
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Keywords
cylindrical turning
workpiece and tool system
coupling vibration
cutting dynamic
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分类号
TH162
[机械工程—机械制造及自动化]
TG51
[金属学及工艺—金属切削加工及机床]
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题名超声振动精密切削振幅对工件尺寸误差的影响
被引量：1
- 2
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作者
杨亮
卢泽生
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机构
哈尔滨工业大学机电学院
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出处
《制造技术与机床》
CSCD
北大核心
2007年第3期92-96,共5页
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文摘
精密超声振动切削是将一定振幅的高频振动添加到刀具的运动过程中的一种加工方式,具有切削力小,加工精度高,加工表面质量好等特点。采用动力学分析方法利用二自由度的振动切削工件-刀具系统模型,并借鉴普通切削中对切削力的分析方法,首次从理论上实现了对振动切削中刀具振幅对工件变形影响的研究,并采用数值模拟的方法给出它的变化规律:在精密振动切削使用的振幅范围内,刀具振幅的变大会使工件的净位移减小、进而使工件的尺寸误差减小。同时,给出了不同刀具前角、切削速度和切削深度条件下,工件尺寸误差随振幅变化的规律。
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关键词
振动切削
工件-刀具系统
数值模拟
尺寸误差
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Keywords
Vibration Cutting
Workpiece - tool System
Numerical Simulation
Dimension Error
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分类号
TG663
[金属学及工艺—金属切削加工及机床]
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题名数控加工波纹的控制技术研究与系统开发
被引量：1
- 3
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作者
武友德
黄承军
李柏林
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机构
西南交通大学机械学院
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出处
《机械设计与制造》
北大核心
2008年第6期183-185,共3页
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基金
中国重装基地基金项目(2006GG002)
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文摘
建立机床—刀具—工件组成的系统的动力学模型,比较加工过程中产生加工波纹和不产生加工波纹时系统振动特性,根据产生加工波纹的振动特性及振动范围的识别方法或判断规则,通过改变切削参数对待加工零件进行动力学分析和仿真,以动力学分析软件为基础,研究系统开发的关键技术并开发"数控机床加工波纹分析系统",以便有效地解决加工波纹的产生问题,极大地提高产品的表面加工质量,提高产品的生产效率,从而提高产品的市场竞争能力和企业的经济效益。
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关键词
机床-刀具-工件系统
加工波纹
动力学模型
识别方法
判断规则
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Keywords
Machine tool-cutting tool-workpiece system
Machining corrugation
Dynamic model
Identification methods
Estimation rules
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分类号
TH16
[机械工程—机械制造及自动化]
TG5
[金属学及工艺—金属切削加工及机床]
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