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题名基于夹具自动设计的工件装夹稳定性判别系统研究
被引量:3
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作者
沈晓红
刘璇
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机构
北京工商大学机械自动化学院
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出处
《机械设计》
CSCD
北大核心
2003年第7期36-39,共4页
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基金
国家自然科学基金资助项目(59875006)
北京市教育委员会科技发展计划资助项目(02KJ037)
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文摘
分析工件机加工中的装夹稳定性。根据常用加工中工件的受力情况,确定稳定性判别的分类和计算方法。应用VisualC++6.0和Access2000等软件平台,开发基于特征的夹具自动设计系统中的稳定性判别子系统。
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关键词
夹具自动设计
工件装夹稳定性判别系统
CAD
CAPP
CAM
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Keywords
CAD/CAPP/CAM
fixture automatic design
stabilty
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分类号
TG75
[金属学及工艺—刀具与模具]
TP391.7
[自动化与计算机技术—计算机应用技术]
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题名复杂工件夹紧力作用区域的规划算法
被引量:3
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作者
秦国华
郭西园
叶海潮
鲁宇明
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机构
南昌航空大学航空制造工程学院
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出处
《兵工学报》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2012年第7期852-856,共5页
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基金
国家自然科学基金项目(51165039)
航空科学基金项目(2010ZE56014)
+3 种基金
江西省自然科学基金项目(2009GZC0104
2011BAB01046)
江西省科技支撑计划重点项目(2010BGB00300)
江西省省教育厅科学技术研究基金项目(GJJ10521)
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文摘
在机械加工过程中,工件受到切削力、切削扭矩等外载的作用,这将破坏工件定位时所获得的合理位置,甚至会导致生产事故的发生。因而必须对工件施加合理的夹紧力以保证其在整个加工过程中具有稳定性。为此,以工件稳定性为核心,提出了复杂形状工件的夹紧力作用区域确定算法。基于虚功原理和线性规划技术,建立了工件稳定性的判定算法;基于表面网格离散化方法,按照一定方向逐次分析各个节点处的工件稳定性,建立了夹紧力作用区域的确定算法。该方法不仅能够验证夹紧力大小的可行性,而且还能够用来指导夹紧力作用点位置的合理设计。
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关键词
机械制造工艺与设备
夹紧力
工件稳定性
夹紧力作用区域
表面网格离散化
线性规划
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Keywords
machinofature technique and equipment
clamping force
workpiece stability
active region
surface mesh discretization
linear programming
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分类号
TG75
[金属学及工艺—刀具与模具]
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题名多孔腔零件冲洗夹具装夹方案的研究
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作者
陈桦
杜笑天
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机构
西安工业大学机电工程学院
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出处
《组合机床与自动化加工技术》
北大核心
2016年第6期124-127,共4页
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基金
陕西省科技统筹创新工程计划项目(2014KTCQ01-22)
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文摘
文章依据夹具夹紧定位原理,分析冲洗夹具的定位装夹结构实现快速装夹与通用性的局限性。通过比较夹具夹紧机械结构,提出了能够实现快速装夹的夹紧结构。以夹紧定位可靠性原则为目标,建立夹紧点优化数学模型,利用线性加权法对夹紧点优化模型进行求解,确立了装夹结构的改进方案。通过零件稳定性数学模型验证夹具改进后零件的稳定性。结果表明,该装夹方案满足零件的稳定性,改善了装夹速率。
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关键词
快速装夹
夹紧布局
线性加权
工件稳定性
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Keywords
rapid clamping
fixture layout
linear weighted
workpiece stability
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分类号
TH12
[机械工程—机械设计及理论]
TG65
[金属学及工艺—金属切削加工及机床]
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