脂润滑小模数齿轮副时变啮合刚度计算方法 被引量：1

1

作者 胡波 谭清杰 +2 位作者 董建雄 肖泽亮 尹来容 《振动与冲击》 北大核心 2025年第5期80-87,共8页

时变啮合刚度是齿轮动力学设计与分析中至关重要的参数,而充斥啮合齿面的润滑剂会改变齿轮接触特性,影响时变啮合刚度。同时,小模数齿轮副的中心距极小,其啮合角、重合度与啮合刚度等对中心距误差非常敏感。针对脂润滑与中心距误差对小... 时变啮合刚度是齿轮动力学设计与分析中至关重要的参数,而充斥啮合齿面的润滑剂会改变齿轮接触特性,影响时变啮合刚度。同时,小模数齿轮副的中心距极小,其啮合角、重合度与啮合刚度等对中心距误差非常敏感。针对脂润滑与中心距误差对小模数齿轮接触的影响,该研究基于弹流脂润滑理论,推导了油膜承载刚度的计算公式;结合势能法,构建了脂润滑齿轮的时变啮合刚度计算模型,研究了转速、黏度对脂润滑齿轮啮合刚度的影响规律。研究结果表明:脂润滑小模数齿轮的二次压力峰与膜厚紧缩现象明显,其位置随着载荷的增加向出口偏移;充斥啮合齿面之间的润滑油膜通过增大接触面积,从而强化小模数齿轮的时变啮合刚度;相反,中心距误差的增加会弱化齿轮副的时变啮合刚度;油脂黏度可以增加油膜对齿轮副啮合刚度的强化作用,但齿轮转速的上升会弱化脂润滑齿轮的啮合刚度。 展开更多

关键词 小模数齿轮 脂润滑 啮合刚度 中心距误差 势能法

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小模数齿轮断续滚齿热力耦合建模与试验研究

2

作者 夏宁伟 刘辉华 +2 位作者 杨国祥 王俊 周长江 《湖南大学学报(自然科学版)》 北大核心 2025年第2期88-97,共10页

小模数齿轮加工过程中,滚齿切削时易于产生显著的热变形,进而影响其尺寸精度和服役性能.基于展成法加工原理和齿坯材料切除机制,提出小模数齿轮断续滚齿切削热力耦合计算模型.设计多级滚切速度下的钢制小模数齿轮试件试验,测算试件表面... 小模数齿轮加工过程中,滚齿切削时易于产生显著的热变形,进而影响其尺寸精度和服役性能.基于展成法加工原理和齿坯材料切除机制,提出小模数齿轮断续滚齿切削热力耦合计算模型.设计多级滚切速度下的钢制小模数齿轮试件试验,测算试件表面缺陷、粗糙度与公法线偏差.对比公法线偏差测量值和塑性应变仿真值,验证上述计算模型的正确性.研究齿轮模数、切削速度和传热条件对切削应力、表面温度及热变形的影响规律.结果表明:切削应力水平与模数负相关,与切削速度正相关;齿面缺陷密集度、表面温度和热变形均与切削速度正相关.适当降低滚刀转速、减小滚刀直径及强化切削区对流换热,可减小滚齿热变形,提高齿形精度和表面质量. 展开更多

关键词 小模数齿轮 齿轮加工 热力耦合 传热 热变形

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小模数齿轮传动的时变啮合刚度计算方法 被引量：5

3

作者 胡波 安锦运 +1 位作者 尹来容 周长江 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第1期74-82,共9页

小模数齿轮传动中心距较小,其动态性能对中心距误差非常敏感,且中间级齿轮常被设计在固定轴上高速旋转,齿轮中心孔与轴之间存在间隙,考虑这些特征,建立了中心距误差与轴孔配合间隙影响下的齿轮啮合特性参数与时变啮合刚度计算模型,研究... 小模数齿轮传动中心距较小,其动态性能对中心距误差非常敏感,且中间级齿轮常被设计在固定轴上高速旋转,齿轮中心孔与轴之间存在间隙,考虑这些特征,建立了中心距误差与轴孔配合间隙影响下的齿轮啮合特性参数与时变啮合刚度计算模型,研究了二者对啮合刚度的影响规律。研究结果表明:中心距误差会改变齿轮副的重合度与啮合刚度;轴孔配合间隙使实际中心距围绕理论中心距上下周期性波动,导致整个周期内啮合刚度强化区域与弱化区域共存;中心距误差与轴孔配合间隙的影响在不同的转角范围内存在既有相互叠加又有相互削弱的现象,这一现象使得各轮齿的啮合刚度有差异,存在诱发更大振动与不同噪声的风险。 展开更多

关键词 小模数齿轮 时变啮合刚度 中心距误差 轴孔配合间隙

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小模数齿轮测量：现状与趋势 被引量：45

4

作者 石照耀 张万年 林家春 《北京工业大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第2期113-119,共7页

小模数齿轮受其几何尺寸与机械性能的影响,其测量难度远大于中模数齿轮.随着科学技术的发展,小模数齿轮的尺寸越来越小,而精度要求却越来越高,特别是微型齿轮的出现,对小模数齿轮的测量提出了新挑战.传统的测量方法中,分析式测量突破不... 小模数齿轮受其几何尺寸与机械性能的影响,其测量难度远大于中模数齿轮.随着科学技术的发展,小模数齿轮的尺寸越来越小,而精度要求却越来越高,特别是微型齿轮的出现,对小模数齿轮的测量提出了新挑战.传统的测量方法中,分析式测量突破不了模数0.2mm,双啮综合测量突破不了模数0.1 mm.而单啮测量对齿轮直径有严格要求,并未得到应有的重视.传统的测量方法已经不能满足小模数齿轮的测量要求.因此,小模数齿轮测量技术已成为近几年的研究热点.小模数齿轮测量技术呈现出新的发展态势,主要表现为:基于视觉测量的齿轮并联测量技术、基于光纤测头的齿轮分析测量技术以及齿轮单面啮合测量技术. 展开更多

关键词 小模数齿轮 渐开线 齿轮测量仪器 齿轮误差 光纤测头

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直齿渐开线小模数齿轮(m<1.0)齿形误差的三坐标图像测量法 被引量：10

5

作者 廖世鹏 廖俊必 +1 位作者 邓雪漫 于鹏 《四川大学学报（工程科学版）》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第4期164-168,共5页

传统的齿轮单啮仪和双啮仪无法对小模数齿轮(m<1.0 mm)进行测量,提出了一种在视觉三坐标测量机上测量小模数齿轮齿形误差的新方法。该方法在视觉三坐标测量机器上测量出小模数齿轮齿廓边缘点的坐标值,然后通过渐开线拟合的方法得到... 传统的齿轮单啮仪和双啮仪无法对小模数齿轮(m<1.0 mm)进行测量,提出了一种在视觉三坐标测量机上测量小模数齿轮齿形误差的新方法。该方法在视觉三坐标测量机器上测量出小模数齿轮齿廓边缘点的坐标值,然后通过渐开线拟合的方法得到小模数齿轮的齿形误差。该方法符合齿形误差的定义,误差小于3.5μm,满足大多数小模数齿轮的测量要求。理论和实践证明,该方法具有精度高,使用方便等优点。 展开更多

关键词 小模数齿轮 三坐标测量机 CCD摄像头 最小二乘法 齿形误差

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小模数齿轮单面啮合测量机的研制 被引量：8

6

作者 石照耀 张万年 曲宏芬 《仪器仪表学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2011年第4期913-919,共7页

小模数齿轮因几何与机械性能的限制,传统的单向驱动式单面啮合测量技术一直未能在其测量中得到应用。针对此问题,提出了"双向驱动"式单面啮合测量新原理,基于该原理研制了小模数齿轮单面啮合测量机。重点介绍齿轮单面啮合测... 小模数齿轮因几何与机械性能的限制,传统的单向驱动式单面啮合测量技术一直未能在其测量中得到应用。针对此问题,提出了"双向驱动"式单面啮合测量新原理,基于该原理研制了小模数齿轮单面啮合测量机。重点介绍齿轮单面啮合测量新原理、测量机的组成及关键技术。在结构设计方面,采用两轴系平行但不在同一端的结构布局,利用两伺服电机同步驱动实现两轴系的主动回转,通过微角度测量装置获取测量齿轮相对其轴系的微转角差,开发无线传输技术进行信号采集。在软件设计方面,基于Microsoft Visual C++6.0开发了小模数齿轮单面啮合测控软件。实际测试表明,该测量机能实现小模数齿轮的快速测量。 展开更多

关键词 小模数齿轮 单面啮合测量 齿轮测量 齿轮误差

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小模数齿轮单面啮合测量仪的设计 被引量：7

7

作者 石照耀 曲宏芬 张万年 《北京工业大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2011年第4期481-486,共6页

针对小模数齿轮的特点和传统单面啮合测量仪在小模数齿轮测量上的局限性,基于单面啮合测量新原理,解决了微小齿轮的装夹、定位及微小角位移测量等技术难题,研制出小模数齿轮单面啮合测量仪.仪器采用立式结构,主要由基座、精密轴系、微... 针对小模数齿轮的特点和传统单面啮合测量仪在小模数齿轮测量上的局限性,基于单面啮合测量新原理,解决了微小齿轮的装夹、定位及微小角位移测量等技术难题,研制出小模数齿轮单面啮合测量仪.仪器采用立式结构,主要由基座、精密轴系、微角位移测量装置、测控单元构成.仪器的设计实现了小模数齿轮传动误差的测量,为小模数齿轮精度检测提供了新途径. 展开更多

关键词 齿轮测量 小模数齿轮 单面啮合测量 齿轮误差

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基于SIFT的小模数齿轮图像亚像素级配准研究 被引量：9

8

作者 朱维斌 李继哲 叶树亮 《仪器仪表学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2017年第9期2326-2334,共9页

为解决小模数齿轮视觉测量中凸显的工业相机高空间分辨率与大视场相互制约的问题,对轮廓光条件下前景背景对比度过强、局部对比度不足,存在大面积同色区域的小模数齿轮图像亚像素级配准方法进行研究。针对传统基于特征点的图像配准流程... 为解决小模数齿轮视觉测量中凸显的工业相机高空间分辨率与大视场相互制约的问题,对轮廓光条件下前景背景对比度过强、局部对比度不足,存在大面积同色区域的小模数齿轮图像亚像素级配准方法进行研究。针对传统基于特征点的图像配准流程在小模数齿轮图像配准中存在特征点数量稀少、正确匹配率过低的问题,介绍了适用于小模数齿轮图像的配准流程;引入直方图均衡化改善图像对比度,丰富灰度色调,增晰图像暗部特征以提升特征点数量和正确匹配率;为了克服传统匹配对提纯算法中阈值设置不准确、参数调整困难及模型不唯一的缺点,结合两倍中误差准则提出全局自适应参数匹配点对提纯方法,保证提纯结果唯一性的同时,其自适应调整判别阈值的方法可避免人为误差进而保证结果的重复性。实验结果表明,利用介绍的方法对图像进行预处理可大幅度提升特征点数量与正确匹配率,取提纯所得平移量的平均值作为配准结果,其正确度和精密度均优于传统算法,针对轮廓光条件下的小模数齿轮图像,配准精度优于0.083 pixel,对于小模数齿轮视觉测量具有实际应用价值。 展开更多

关键词 视觉测量 小模数齿轮 图像配准 全局直方图均衡化 两倍中误差准则

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基于影像测量的小模数齿轮参数反求 被引量：2

9

作者 张中波 王凯 +1 位作者 马尧 郭琪磊 《现代制造工程》 CSCD 北大核心 2018年第8期134-138,35,共6页

针对传统基于三坐标测量机的接触式测绘方法无法反求小模数齿轮参数的问题,基于齿轮影像测量得到的齿廓测点坐标数据,给出了基于最小二乘原理的基圆半径反求模型和优化求解算法。反求出基圆半径后,结合影像测量得到的其他数据,可反求出... 针对传统基于三坐标测量机的接触式测绘方法无法反求小模数齿轮参数的问题,基于齿轮影像测量得到的齿廓测点坐标数据,给出了基于最小二乘原理的基圆半径反求模型和优化求解算法。反求出基圆半径后,结合影像测量得到的其他数据,可反求出齿轮的其他各项参数。通过齿轮泵实例证明,该反求方法是可行的,该研究将有助于提高通用航空部/附件的维修水平。 展开更多

关键词 小模数齿轮 基圆半径 影像测量 参数反求

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空间飞行器小模数齿轮接触分析及实验研究 被引量：1

10

作者 张广玉 齐立群 +1 位作者 董惠娟 单小彪 《华南理工大学学报（自然科学版）》 EI CAS CSCD 北大核心 2011年第11期65-70,共6页

为研究空间某飞行器中小模数齿轮在真空环境下的接触力学与摩擦学行为,首先建立了齿轮啮合面接触应力的数学模型,得出了齿轮啮合面的应力分布规律;然后搭建了真空齿轮系统摩擦磨损实验平台,并对比研究了真空条件和空气中常压条件下齿轮... 为研究空间某飞行器中小模数齿轮在真空环境下的接触力学与摩擦学行为,首先建立了齿轮啮合面接触应力的数学模型,得出了齿轮啮合面的应力分布规律;然后搭建了真空齿轮系统摩擦磨损实验平台,并对比研究了真空条件和空气中常压条件下齿轮的主要磨损形式;通过扫描电子显微镜对啮合面不同位置的磨痕微观形貌进行表征,研究了齿轮摩擦磨损行为与啮合面接触应力分布的关系.结果表明:真空条件下齿轮副比常压条件下更易发生粘着磨损,接触应力分布与粘着磨损密切相关;接触应力大小对轮齿的粘着有着决定性的影响;空间齿轮机构在真空环境下的磨损形式主要为粘着磨损,空气环境下的磨损形式主要为疲劳磨损和磨粒磨损. 展开更多

关键词 空间飞行器 小模数齿轮 摩擦 磨损 接触应力 实验研究

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基于偏摆仪的小模数齿轮单项参数测试方法浅析 被引量：1

11

作者 蒲竞秋 汪杰 +1 位作者 程建军 张其莲 《工具技术》 2010年第12期100-102,共3页

介绍了一种基于偏摆仪的装夹与定位结构,用于辅助完成小模数齿轮的齿圈径向跳动与齿向误差的测量。该测量装置可以实现小模数齿轮的快速正确定位,该测试方法用于小模数齿轮的单项参数精密测量,效果显著。

关键词 偏摆仪 小模数齿轮 单项参数 精密测量

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小模数齿轮齿形误差的CCD测量方法研究 被引量：7

12

作者 毛建东 《传感器与微系统》 CSCD 北大核心 2006年第11期25-28,共4页

针对尺寸较小的小模数齿轮齿形误差的测量,提出了基于CCD和图像处理技术的齿轮齿形误差的测量方法。在测量中,为了更准确地获得边缘位置信息,对图像进行了中值滤波、二值化、边缘提取,亚像素拟合等处理,并解决了齿轮圆心确定、定标、多... 针对尺寸较小的小模数齿轮齿形误差的测量,提出了基于CCD和图像处理技术的齿轮齿形误差的测量方法。在测量中,为了更准确地获得边缘位置信息,对图像进行了中值滤波、二值化、边缘提取,亚像素拟合等处理,并解决了齿轮圆心确定、定标、多幅图像间的图像拼接等问题,以及在分析齿形误差的测量方法和测量过程的基础上建立了测量数学模型,从而完成了整个测量过程的设计。实验表明:采用图像测量方法使测量的最大绝对误差为9.2mm,对小模数齿轮齿形误差的测量提供了一个有效途径。 展开更多

关键词 电荷耦合器件 图像处理 小模数齿轮 齿形误差 亚像素

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45钢小模数齿轮氮化+超音频复合处理的组织与性能研究 被引量：1

13

作者 阎生贡 张自华 +1 位作者 何见强 刘恩荣 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2013年第12期211-213,共3页

45钢小模数齿轮液体氮化+超音频加热淬火复合处理层中,含有1.13%的残余奥氏体,有利于阻止齿轮表面淬火时产生裂纹。而且含氮马氏体具有较高的强韧性、较高的残余压应力、较高的硬度、耐磨性、耐蚀性、耐疲劳性、较好的回火稳定性及自润... 45钢小模数齿轮液体氮化+超音频加热淬火复合处理层中,含有1.13%的残余奥氏体,有利于阻止齿轮表面淬火时产生裂纹。而且含氮马氏体具有较高的强韧性、较高的残余压应力、较高的硬度、耐磨性、耐蚀性、耐疲劳性、较好的回火稳定性及自润滑性能,并有较理想的硬度梯度分布,强韧性配合较好。 展开更多

关键词 小模数齿轮 复合处理 残余奥氏体 含氮马氏体

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小模数齿轮极坐标快速测量技术研究 被引量：1

14

作者 林家春 王芳 《工具技术》 2014年第10期74-78,共5页

为了解决小模数齿轮齿距、齿厚、齿轮偏心等参数的测量,利用非接触式距离传感器及直驱旋转平台构建了一个极坐标式测量系统。通过旋转平台的光栅信号控制距离传感器的触发,实现了被测小模数齿轮横截面数据的等角度采样。开发软件对获取... 为了解决小模数齿轮齿距、齿厚、齿轮偏心等参数的测量,利用非接触式距离传感器及直驱旋转平台构建了一个极坐标式测量系统。通过旋转平台的光栅信号控制距离传感器的触发,实现了被测小模数齿轮横截面数据的等角度采样。开发软件对获取到的数据进行处理,获得了齿距、齿厚、齿轮偏心等误差。试验表明,该系统可实现小模数齿轮上述参数的快速测量。 展开更多

关键词 小模数齿轮 非接触式测量 极坐标

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小模数齿轮测量技术的进展

15

作者 杨国梁 王鹤岩 《计量学报》 EI CSCD 北大核心 2008年第B09期115-117,共3页

随着齿轮制造业的发展，小模数齿轮的尺寸越来越小，而加工精度却越来越高，传统的测量仪器已无法满足测量要求，小模数齿轮的测量技术成为近几年的研究热点。通过对小模数齿轮测量方法及测量仪器的综述，分析了目前的测量方法和仪器的... 随着齿轮制造业的发展，小模数齿轮的尺寸越来越小，而加工精度却越来越高，传统的测量仪器已无法满足测量要求，小模数齿轮的测量技术成为近几年的研究热点。通过对小模数齿轮测量方法及测量仪器的综述，分析了目前的测量方法和仪器的不足，讨论了光纤测头及单面啮合测量技术在小模数齿轮测量过程中的应用。 展开更多

关键词 计量学 小模数齿轮 齿轮测量中心 测量精度 光纤测头

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热处理技术对小模数齿轮用材料20CrMnTi钢滑动磨损行为的影响

16

作者 朱繁康 张伟文 《机械科学与技术》 CSCD 北大核心 2014年第7期1098-1100,共3页

在SRVⅣ微动磨损试验机上对比研究了不同热处理技术对20CrMnTi钢滑动磨损行为的影响,并分析了磨损机理。结果表明:在试验条件下,耐磨性最好热处理技术是碳氮共渗+深冷处理+低温回火处理技术,其表面硬度最高,硬度值为842 HV0.2,试样的显... 在SRVⅣ微动磨损试验机上对比研究了不同热处理技术对20CrMnTi钢滑动磨损行为的影响,并分析了磨损机理。结果表明:在试验条件下,耐磨性最好热处理技术是碳氮共渗+深冷处理+低温回火处理技术,其表面硬度最高,硬度值为842 HV0.2,试样的显微组织为回火马氏体+颗粒碳化物+极少量残留奥氏体,并采用该工艺解决了某减速机厂小模数齿轮过早磨损失效的问题。 展开更多

关键词 热处理工艺 小模数齿轮 20CRMNTI钢 滑动磨损

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小模数齿轮综合误差快速自动检测分选仪的研制

17

作者 丁黎光 吴德林 丁伟 《工具技术》 北大核心 2006年第2期64-65,共2页

小模数齿轮综合误差快速自动检测分选仪采用双啮合测量技术,通过高分辨的光栅系统,经无级变速“柔性”传动,达到小模数齿轮快速自动检测分选的目的。介绍了仪器的研制。

关键词 小模数齿轮 综合误差 检测 分选

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小模数齿轮滚刀CAD系统 被引量：6

18

作者 毛志红 周咏翎 《工具技术》 北大核心 2002年第11期21-23,共3页

应用ObjectARX开发工具、MFC的对话框以及数据库管理技术 ,开发了小模数齿轮滚刀 (m <1mm)CAD系统。该系统可优化滚刀设计参数 ,自动校核齿背铲磨 ,实现齿轮刀具快速可靠的设计。

关键词 小模数齿轮滚刀 参数化设计 CAD

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利用车床冷轧小模数齿轮 被引量：1

19

作者 李祯 《制造技术与机床》 CSCD 北大核心 1997年第8期39-40,共2页

关键词 小模数齿轮 冷轧 车床 齿轮

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逆向工程技术在小模数齿轮加工检测中的应用 被引量：13

20

作者 康玉辉 李美美 《机电工程》 CAS 北大核心 2020年第11期1372-1375,共4页

为解决小模数齿轮的加工和测量困难的问题,提出了一种用逆向工程技术中的快速成型和数字化技术来制造和检测小模数齿轮的方法。首先,利用Pro/E软件设计了一款小模数齿轮,将模型数据导入切片软件进行了处理,使用工业级SLA光固化成型打印... 为解决小模数齿轮的加工和测量困难的问题,提出了一种用逆向工程技术中的快速成型和数字化技术来制造和检测小模数齿轮的方法。首先,利用Pro/E软件设计了一款小模数齿轮,将模型数据导入切片软件进行了处理,使用工业级SLA光固化成型打印机完成了小模数齿轮的制造;然后,使用工业级蓝光三维扫描仪获得了加工后的小模数齿轮点云数据,将处理后的数据与初始建模数据进行了比对,实现了小模数齿轮的三维数字化测量。研究结果表明:光固化成型技术可以实现小模数齿轮的快速制造,且制造精度满足使用要求;三维数字化测量可实现小模数齿轮的综合误差检测;该方法可以有效地用于解决非金属小尺寸零件的加工和检测问题,缩短制造周期、降低生产成本。 展开更多

关键词 逆向工程 小模数齿轮 光固化成型技术 三维数字化测量

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