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难变形金属小模数齿形件电流辅助分形旋压成形方法研究
被引量：
1
1
作者
夏琴香
范旭东
+1 位作者
周昊阳
肖刚锋
《塑性工程学报》
CAS
CSCD
北大核心
2024年第4期193-199,共7页
针对难变形金属小模数齿形件采用传统滚齿及插齿方法制备时,存在材料利用率低、强韧性不足等问题,提出采用分形旋压方法实现此类小模数齿形件的完整近净成形。以模数为0.3的30CrMnSiA合金结构钢小模数齿形件为研究对象,设计制作了难变...
针对难变形金属小模数齿形件采用传统滚齿及插齿方法制备时,存在材料利用率低、强韧性不足等问题,提出采用分形旋压方法实现此类小模数齿形件的完整近净成形。以模数为0.3的30CrMnSiA合金结构钢小模数齿形件为研究对象,设计制作了难变形金属小模数齿形件分形旋压成形工艺装备,并基于旋压成形试验进给研究了渐进式进给、主轴正反转进给和间歇式进给3种不同成形方式及有/无电流辅助条件对难变形金属小模数齿形件分形旋压的影响规律。结果表明:采用渐进式进给成形方式时,旋压成形缺陷最少,但所获得的轮齿饱和度仅为70.2%;采用正反转式成形方式时,成齿区易出现预成形齿顶与旋轮轮齿啮合错位而导致被两次分形的缺陷;采用间歇式进给式成形方式时,成齿区齿顶部分出现大量毛刺;采用渐进式成形方式,相同试验条件下,通入脉冲电流后,材料塑性变形能力显著提升,轮齿饱和度提高到95.7%。采用电流辅助分形旋压成形获得的小模数齿形件齿廓偏差为0.029 mm、齿距偏差为0.015 mm。
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关键词
难变形金属
小模数齿形件
电流辅助
分形旋压
成形方法
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职称材料
难变形金属小模数齿形件电流辅助分形旋压成形工艺优化
被引量：
1
2
作者
夏琴香
范旭东
+1 位作者
周昊阳
肖刚锋
《精密成形工程》
北大核心
2024年第7期66-75,共10页
目的针对30CrMnSiA合金结构钢小模数齿形件电流辅助分形旋压成形工艺,探究工艺参数对小模数齿形件成形质量的影响规律,分析工艺参数间的相关性,获得优化后的工艺参数组合。方法选取小模数齿形件齿廓偏差、齿距偏差、轮齿饱和度为成形质...
目的针对30CrMnSiA合金结构钢小模数齿形件电流辅助分形旋压成形工艺,探究工艺参数对小模数齿形件成形质量的影响规律,分析工艺参数间的相关性,获得优化后的工艺参数组合。方法选取小模数齿形件齿廓偏差、齿距偏差、轮齿饱和度为成形质量响应指标,以电流密度、占空比以及旋轮进给速度为影响因素,设计响应面试验方案;根据有限元模拟结果建立成形质量回归预测模型,分析电流密度、占空比以及旋轮进给速度对小模数齿形件成形质量的影响规律,计算获得最优的参数组合并进行试验验证。结果电流密度、脉冲占空比、旋轮进给速度对小模数齿形件成形质量有显著影响,成形质量随着电流密度与占空比的升高而升高,随旋轮进给速度的升高而先升高后降低;且电流密度与旋轮进给速度、脉冲占空比与旋轮进给速度在对轮齿饱和度的影响上有一定的交互性;通过建立的回归模型预测得到的优化工艺参数如下:电流密度为17.5 A/mm2、脉冲占空比为40%、旋轮进给速度为0.6 mm/min。结论回归模型预测值与试验值的相对误差小于8%,说明所构建的成形质量回归预测模型是准确的,利用优化后的参数可制备出成形质量良好的小模数齿形件。
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关键词
小模数齿形件
电流辅助成形
分形旋压
响应面法
工艺优化
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职称材料
题名
难变形金属小模数齿形件电流辅助分形旋压成形方法研究
被引量：
1
1
作者
夏琴香
范旭东
周昊阳
肖刚锋
机构
华南理工大学机械与汽车工程学院
出处
《塑性工程学报》
CAS
CSCD
北大核心
2024年第4期193-199,共7页
基金
国家自然科学基金资助项目(52175316)
广东省基础与应用基础研究资金自然科学基金资助项目(2021A1515011074)
广州市科技计划项目(201804010135)。
文摘
针对难变形金属小模数齿形件采用传统滚齿及插齿方法制备时,存在材料利用率低、强韧性不足等问题,提出采用分形旋压方法实现此类小模数齿形件的完整近净成形。以模数为0.3的30CrMnSiA合金结构钢小模数齿形件为研究对象,设计制作了难变形金属小模数齿形件分形旋压成形工艺装备,并基于旋压成形试验进给研究了渐进式进给、主轴正反转进给和间歇式进给3种不同成形方式及有/无电流辅助条件对难变形金属小模数齿形件分形旋压的影响规律。结果表明:采用渐进式进给成形方式时,旋压成形缺陷最少,但所获得的轮齿饱和度仅为70.2%;采用正反转式成形方式时,成齿区易出现预成形齿顶与旋轮轮齿啮合错位而导致被两次分形的缺陷;采用间歇式进给式成形方式时,成齿区齿顶部分出现大量毛刺;采用渐进式成形方式,相同试验条件下,通入脉冲电流后,材料塑性变形能力显著提升,轮齿饱和度提高到95.7%。采用电流辅助分形旋压成形获得的小模数齿形件齿廓偏差为0.029 mm、齿距偏差为0.015 mm。
关键词
难变形金属
小模数齿形件
电流辅助
分形旋压
成形方法
Keywords
difficult-to-deformed metal
small modulus toothed part
current-assisted forming
splitting spinning
forming
分类号
TG142 [金属学及工艺—金属材料]
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职称材料
题名
难变形金属小模数齿形件电流辅助分形旋压成形工艺优化
被引量：
1
2
作者
夏琴香
范旭东
周昊阳
肖刚锋
机构
华南理工大学机械与汽车工程学院
出处
《精密成形工程》
北大核心
2024年第7期66-75,共10页
基金
国家自然科学基金(52175316)
广东省基础与应用基础研究资金自然科学基金(2021A1515011074)
广州市科技计划(201804010135)。
文摘
目的针对30CrMnSiA合金结构钢小模数齿形件电流辅助分形旋压成形工艺,探究工艺参数对小模数齿形件成形质量的影响规律,分析工艺参数间的相关性,获得优化后的工艺参数组合。方法选取小模数齿形件齿廓偏差、齿距偏差、轮齿饱和度为成形质量响应指标,以电流密度、占空比以及旋轮进给速度为影响因素,设计响应面试验方案;根据有限元模拟结果建立成形质量回归预测模型,分析电流密度、占空比以及旋轮进给速度对小模数齿形件成形质量的影响规律,计算获得最优的参数组合并进行试验验证。结果电流密度、脉冲占空比、旋轮进给速度对小模数齿形件成形质量有显著影响,成形质量随着电流密度与占空比的升高而升高,随旋轮进给速度的升高而先升高后降低;且电流密度与旋轮进给速度、脉冲占空比与旋轮进给速度在对轮齿饱和度的影响上有一定的交互性;通过建立的回归模型预测得到的优化工艺参数如下:电流密度为17.5 A/mm2、脉冲占空比为40%、旋轮进给速度为0.6 mm/min。结论回归模型预测值与试验值的相对误差小于8%,说明所构建的成形质量回归预测模型是准确的,利用优化后的参数可制备出成形质量良好的小模数齿形件。
关键词
小模数齿形件
电流辅助成形
分形旋压
响应面法
工艺优化
Keywords
small module tooth-shaped parts
current assisted forming
splitting spinning
response surface method
process optimization
分类号
TG142 [金属学及工艺—金属材料]
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职称材料
题名
作者
出处
发文年
被引量
操作
1
难变形金属小模数齿形件电流辅助分形旋压成形方法研究
夏琴香
范旭东
周昊阳
肖刚锋
《塑性工程学报》
CAS
CSCD
北大核心
2024
1
在线阅读
下载PDF
职称材料
2
难变形金属小模数齿形件电流辅助分形旋压成形工艺优化
夏琴香
范旭东
周昊阳
肖刚锋
《精密成形工程》
北大核心
2024
1
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职称材料
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