-
题名超低粗糙度导轨钢平整轧制研究与实践
被引量:2
- 1
-
-
作者
李靖
孙登月
万军
齐海峰
程政
宁媛媛
-
机构
首钢京唐钢铁联合有限责任公司冷轧作业部
燕山大学国家冷轧板带装备及工艺工程技术研究中心
-
出处
《热加工工艺》
北大核心
2019年第5期170-172,175,共4页
-
基金
河北省自然科学基金资助项目(E2016203182)
-
文摘
导轨钢具有抽拉阻力小、承载能力强、硬度高、粗糙度难控制的特点。本文对导轨钢生产过程中开卷塔形、粗糙度不合格问题进行了分析,提出了相应的措施,解决了问题。实践表明,降低速度与张力可解决开卷塔形问题;使用优化原始表面粗糙度后的工作辊轧制导轨钢,表面粗糙度均能满足0.1~0.5μm的要求。
-
关键词
粗糙度
导轨钢
平整轧制
-
Keywords
roughness
guideway steel
leveling rolling
-
分类号
TG335.42
[金属学及工艺—金属压力加工]
-
-
题名阶梯形异型悬臂导轨钢的开发研制
- 2
-
-
作者
董学新
-
机构
东北大学
-
出处
《金属成形工艺》
北大核心
1995年第2期11-13,共3页
-
文摘
此文在实验的基础上介绍了研制截面为阶梯形异型悬臂导轨钢的工艺过程。重点论述了轧制工艺过程和分析了拉伸矫直工艺过程机理,用轧制的方法生产出合格的阶梯钢,使进口设备易损件国产化。
-
关键词
矫直
导轨钢
异型钢材
轧制
-
分类号
TG335.4
[金属学及工艺—金属压力加工]
-
-
题名钢导轨板镶装工艺的研究与应用
被引量:1
- 3
-
-
作者
王全宝
杨甫
代艳
周亚雄
-
机构
沈机集团昆明机床股份有限公司
-
出处
《机床与液压》
北大核心
2016年第20期10-13,共4页
-
文摘
介绍两种钢导轨板镶装工艺,从选材、计算、工艺等方面进行详细的分析,阐述工艺要点和使用建议,解决了镶装钢导轨板的稳定性、可靠性问题,为滚滑复合导轨的推广应用奠定了基础。
-
关键词
滚滑复合导轨
钢导轨板
镶装工艺
螺钉连接
粘接
-
Keywords
Rolling and sliding composited guide rail
Steel-inlaid guide plate
Procedures on insertion
Screw connection
Bonding
-
分类号
TH162
[机械工程—机械制造及自动化]
-
-
题名38CrMoAlA钢机床导轨的渗氮工艺
被引量:3
- 4
-
-
作者
吴元徽
-
机构
南京工业职业技术学院机械系
-
出处
《热加工工艺》
CSCD
北大核心
2010年第20期185-186,共2页
-
文摘
为了提高导轨的耐磨性和方便维修,对38CrMoAlA钢制导轨进行渗氮热处理。结果可使导轨在氮化后获得足够的硬化深度、表面硬度和心部强度。
-
关键词
38CRMOALA钢
渗氮
镶钢导轨
-
Keywords
38CrMoAlA steel
nitriding
linearmotion guide with inlaying steel
-
分类号
TG156.82
[金属学及工艺—热处理]
-
-
题名GCr15镶钢导轨热矫直工艺的研究与分析
被引量:1
- 5
-
-
作者
陈开君
-
机构
陕西工业职业技术学院
-
出处
《制造技术与机床》
CSCD
北大核心
2006年第9期107-109,共3页
-
文摘
为保证导轨尺寸的稳定性,淬火后在-70℃进行冷处理,使残余奥氏体完全转变。介绍了GCr15镶钢导轨热矫直工艺:于180℃矫直至+0·30mm,低于50℃矫直至+0·10^+0·15mm;室温下矫直至+0·08^+0·10mm。
-
关键词
钢导轨
敏感温度
热矫直工艺
-
Keywords
Steel Guideways
Sensitive Temperature
Heat Rectifying Techniques
-
分类号
TG162.79
[金属学及工艺—热处理]
U671.3
[交通运输工程—船舶及航道工程]
-
-
题名镶钢导轨淬火变形的控制
- 6
-
-
作者
艾长胜
付志红
-
机构
济南第一机床厂
-
出处
《机床》
CSCD
1993年第4期16-18,共3页
-
-
关键词
镶钢导轨
淬火
变形
矫正模具
-
分类号
TG162.79
[金属学及工艺—热处理]
-
-
题名镶钢导轨制造工艺
被引量:1
- 7
-
-
作者
侯奎孝
闵育政
张文革
-
机构
东风汽车公司设备制造厂
-
出处
《组合机床与自动化加工技术》
北大核心
2001年第9期50-51,共2页
-
-
关键词
机床
镶钢导轨
制造工艺
-
分类号
TG502.6
[金属学及工艺—金属切削加工及机床]
-
-
题名矩形镶钢导轨感应淬火
- 8
-
-
作者
林松
谢国勤
刘智荣
陈常诺
-
机构
济南第一机床厂
-
出处
《制造技术与机床》
CSCD
北大核心
1998年第10期18-19,共2页
-
文摘
概述了镶钢导轨几种热处理工艺方法的利弊,分析了导致机床镶钢导轨感应淬火变形大的主要原因。采用增加辅助淬硬区和调整淬硬层深度的方法,使工件淬火后内应力分布平衡,达到了淬硬和控制变形的目的。
-
关键词
镶钢导轨
感应淬火
辅助淬硬区
机床
-
Keywords
Steel Plated Guideway, Axiliary Hardening Area, Stress, Ballance, Deformation, Inductive Quenching
-
分类号
TG502.31
[金属学及工艺—金属切削加工及机床]
-
-
题名细长钢导轨的淬硬变形控制
被引量:2
- 9
-
-
作者
朱裕华
-
机构
南京机床厂
-
出处
《制造技术与机床》
CSCD
北大核心
1998年第9期37-38,共2页
-
文摘
目前,国内机床制造厂对机床的床身等基础件采用钢板焊接结构的越来越多。但细长钢导轨在热处理淬硬后产生难以消除的翘曲变形,成为新型轻结构数控机床生产中的难题。本文根据我厂试验总结出细长钢导轨的淬硬变形控制方法。1细长板条型钢导轨的整体淬硬导轨形状见图1,...
-
关键词
钢导轨
淬火
变形控制
机床
-
分类号
TG502.31
[金属学及工艺—金属切削加工及机床]
-
-
题名镶钢导轨中频感应加热淬火
- 10
-
-
作者
郑兴文
-
机构
上海起重运输机械厂
-
出处
《热加工工艺》
CSCD
北大核心
1992年第5期46-47,共2页
-
文摘
1 前言镶钢导轨以其生产成本低、周期短、硬度高、耐磨性能好等优点,一直用于机床行业。为此,我们曾用T8、T10材料进行试验,发现由于镶钢导轨(如图1所示,用A、B、C、D表示导轨的四个淬火表面)上油孔、螺丝孔,定位孔、凹槽较多,加之T8。
-
关键词
镶钢导轨
感应加热
中频淬火
-
分类号
TG162.79
[金属学及工艺—热处理]
-
-
题名陶瓷刀片精铣钢导轨──大型焊接结构件的精铣加工
- 11
-
-
作者
彭在求
朱光庄
-
机构
武汉重型机床厂
-
出处
《机床》
CSCD
1990年第8期42-44,共3页
-
-
关键词
铣镗床
陶瓷刀片
钢导轨
-
分类号
TG548
[金属学及工艺—金属切削加工及机床]
-
-
题名1HJc系列机械滑台(三导轨、高精度级)
- 12
-
-
-
出处
《组合机床与自动化加工技术》
北大核心
1991年第10期12-15,共4页
-
文摘
1HJ_c系列机械滑台是根据国家标准GB3668.4—83(等效于ISO2562—1973)设计的。它是在高精度加工中用来实现进给运动的部件。本系列滑台采用滚珠丝杠传动,分为优质铸铁导轨或镶钢导轨、左型或右型等型式。 凡是1HJ系列机械滑台所能完成的工序,1HJ_c系列机械滑台都可以完成,但是1HJ_c系列机械滑台是高精度级机械滑台,考虑其使用的经济效果,推荐用于高精度加工机床。
-
关键词
滑台
JC
高精度加工
进给运动
镶钢导轨
滚珠丝杠
导轨板
优质铸铁
滑座
自动化加工
-
分类号
TG65
[金属学及工艺—金属切削加工及机床]
TG659
[金属学及工艺—金属切削加工及机床]
-
-
题名1HJ系列机械滑台
被引量:1
- 13
-
-
-
出处
《组合机床与自动化加工技术》
北大核心
1991年第10期8-12,共5页
-
文摘
1HJ、1HJ_b系列机械滑台是根据国家标准GB3668.4—83(等效于ISO2562—1973)设计的。1HJ系列采用滚珠丝杠传动,1HJ_b系列则采用铜螺母的普通丝杠传动。这两个系列滑台均采用双矩形导轨,有优质铸铁导轨或镶钢导轨、左型或右型等多种型式。 机械滑台是用以完成进给运动的通用部件。
-
关键词
J系列
通用部件
滑台
优质铸铁
镶钢导轨
进给运动
铜螺母
滚珠丝杠
导轨板
传动装置
-
分类号
TG65
[金属学及工艺—金属切削加工及机床]
TG659
[金属学及工艺—金属切削加工及机床]
-
-
题名新型贴钢导轨及其应用
- 14
-
-
作者
罗元俊
-
机构
重庆机床厂
-
出处
《机械工艺师》
CSCD
1995年第1期10-11,共2页
-
-
关键词
加工中心
数控机床
钢导轨
-
分类号
TG659
[金属学及工艺—金属切削加工及机床]
-
-
题名科技动态
- 15
-
-
-
出处
《组合机床与自动化加工技术》
1980年第1期-,共1页
-
文摘
克罗斯公司制成加工载重汽车V—8柴油机气缸体集成制造系统美国克罗斯公司最近制成了加工新型V—81柴油机气缸体的集成制造系统,这个系统由16条自动线联结而成。毛坯上线,成品下线,其中包括压入凸轮轴套及油泵用套的中间装配工序。生产率为每小时36件。由于工件刚性不好、生产率不高,以及要求缩短自动线长度与降低造价等情况,使这个系统在设计上具有以下一些特点:(1)利用毛坯定位铣出加工定位基准时,为了使加工完成后的气缸筒孔壁保持均匀,在用毛坯定位时,在缸体的纵向采用探测缸孔壁的办法使缸体在纵向定位,在定位过程中,缸体能在纵向作少量移动。(2)为了缩短自动线的长度与降低造价,采用了在同一工位进行正反向两次加工的方法,即向前行程和退回行程各完成一种加工。如在同一工位上向前行程时铣削缸体底面,退回行程时拉削轴承盖锁口;又如在同一工位上向前行程时半精镗气缸孔,退回行程时精镗气缸孔。在同一工位上完成铣削和拉削工序,进给量差别较大,所以进给运动采用直流电动机驱动.
-
关键词
镶钢导轨
钻削
孔加工
滑台
柴油机气缸体
铣削工艺
-
分类号
G6
[文化科学—教育学]
-