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夹芯注塑成型过程的计算机可视化模拟分析——材料粘度与工艺参数对芯层分布及均匀性的影响
被引量：
4
1
作者
钱欣
周珏
《塑料工业》
CAS
CSCD
北大核心
2005年第5期25-29,共5页
为了了解夹芯注塑的成型过程、探悉其成型机理,采用Moldflow公司MPI软件中的Co injection分析模块,对夹芯注塑成型过程进行动态模拟分析,揭示材料粘度以及工艺参数对夹芯注塑成型过程中芯层分布均匀性的影响规律。结果表明,芯层物料分...
为了了解夹芯注塑的成型过程、探悉其成型机理,采用Moldflow公司MPI软件中的Co injection分析模块,对夹芯注塑成型过程进行动态模拟分析,揭示材料粘度以及工艺参数对夹芯注塑成型过程中芯层分布均匀性的影响规律。结果表明,芯层物料分布均匀性随芯/壳层熔体粘度比R值的减小而提高,这主要与芯层和壳层熔体的相对流动能力有关。此外,在工艺参数中,改变熔体注射速度对芯层物料分布均匀性的影响较为突出,而模温和熔体温度对芯层物料分布均匀性的影响却相对较弱。
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关键词
夹芯注塑成型
计算机模拟分析
芯
层熔体穿透深度
均匀性
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职称材料
夹芯注塑成型过程的计算机可视化模拟分析——材料粘度与工艺参数对芯层熔体穿透深度的影响
被引量：
2
2
作者
钱欣
周珏
许海棠
《塑料工业》
CAS
CSCD
北大核心
2005年第4期30-33,共4页
采用Moldflow公司MPI软件中的Co injection分析模块,对夹芯注塑成型过程进行动态模拟分析;以揭示材料粘度以及工艺参数对夹芯注塑成型过程中芯层熔体穿透深度的影响规律。结果发现,芯层熔体穿透深度值随芯/壳层熔体粘度比R值的减小而增...
采用Moldflow公司MPI软件中的Co injection分析模块,对夹芯注塑成型过程进行动态模拟分析;以揭示材料粘度以及工艺参数对夹芯注塑成型过程中芯层熔体穿透深度的影响规律。结果发现,芯层熔体穿透深度值随芯/壳层熔体粘度比R值的减小而增大,这主要与芯层和壳层熔体的相对流动能力有关;此外,在工艺参数中,改变熔体注射速度对芯层熔体穿透深度的影响较为突出,而模温和熔体温度对芯层熔体穿透深度的影响相对较弱。
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关键词
夹芯注塑成型
计算机模拟分析
芯
层熔体穿透深度
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职称材料
夹芯注塑充模过程的计算机可视化模拟分析——制品形状和浇口位置对芯层熔体前缘冲破的影响
被引量：
7
3
作者
钱欣
周珏
金扬福
《塑料工业》
CAS
CSCD
北大核心
2004年第7期26-29,共4页
采用Moldflow公司MPI软件中的Co -injection分析模块 ,对夹芯注塑成型过程进行动态模拟分析 ,揭示矩形制品的形状及浇口位置对夹芯注塑充模过程中芯层熔体前缘冲破的影响规律。实验发现 :矩形制品厚度的增加和宽度的减小可以提高前缘冲...
采用Moldflow公司MPI软件中的Co -injection分析模块 ,对夹芯注塑成型过程进行动态模拟分析 ,揭示矩形制品的形状及浇口位置对夹芯注塑充模过程中芯层熔体前缘冲破的影响规律。实验发现 :矩形制品厚度的增加和宽度的减小可以提高前缘冲破时刻芯层熔体的体积分数 (N值 ) ;制品长度对前缘冲破的影响存在一个最佳值 ,在小宽度情况下 ,长宽比增加N值也随之增加 ;选择高的充模流速和进料方向平行于熔体流动方向的浇口位置都会有利于芯层熔体的充模过程。
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关键词
夹芯注塑成型
计算机模拟分析
熔体前缘冲破
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职称材料
题名
夹芯注塑成型过程的计算机可视化模拟分析——材料粘度与工艺参数对芯层分布及均匀性的影响
被引量：
4
1
作者
钱欣
周珏
机构
浙江工业大学化工与材料学院
出处
《塑料工业》
CAS
CSCD
北大核心
2005年第5期25-29,共5页
基金
浙江省自然科学基金资助项目(M503017)
文摘
为了了解夹芯注塑的成型过程、探悉其成型机理,采用Moldflow公司MPI软件中的Co injection分析模块,对夹芯注塑成型过程进行动态模拟分析,揭示材料粘度以及工艺参数对夹芯注塑成型过程中芯层分布均匀性的影响规律。结果表明,芯层物料分布均匀性随芯/壳层熔体粘度比R值的减小而提高,这主要与芯层和壳层熔体的相对流动能力有关。此外,在工艺参数中,改变熔体注射速度对芯层物料分布均匀性的影响较为突出,而模温和熔体温度对芯层物料分布均匀性的影响却相对较弱。
关键词
夹芯注塑成型
计算机模拟分析
芯
层熔体穿透深度
均匀性
Keywords
Sandwich Injection Molding
Computer-based Simulation
Penetration Length of Core Melt
Uniformity
分类号
TQ320.662 [化学工程—合成树脂塑料工业]
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职称材料
题名
夹芯注塑成型过程的计算机可视化模拟分析——材料粘度与工艺参数对芯层熔体穿透深度的影响
被引量：
2
2
作者
钱欣
周珏
许海棠
机构
浙江工业大学化工与材料学院
出处
《塑料工业》
CAS
CSCD
北大核心
2005年第4期30-33,共4页
基金
浙江省自然科学基金资助项目 (M5 0 3 0 17)
浙江省教育厅科技计划资助项目 (2 0 0 3 0 14 9)
文摘
采用Moldflow公司MPI软件中的Co injection分析模块,对夹芯注塑成型过程进行动态模拟分析;以揭示材料粘度以及工艺参数对夹芯注塑成型过程中芯层熔体穿透深度的影响规律。结果发现,芯层熔体穿透深度值随芯/壳层熔体粘度比R值的减小而增大,这主要与芯层和壳层熔体的相对流动能力有关;此外,在工艺参数中,改变熔体注射速度对芯层熔体穿透深度的影响较为突出,而模温和熔体温度对芯层熔体穿透深度的影响相对较弱。
关键词
夹芯注塑成型
计算机模拟分析
芯
层熔体穿透深度
Keywords
Sandwich Injection M olding
Comput er-based Simulation
Penetration Length of Core Melt
分类号
TQ320.662 [化学工程—合成树脂塑料工业]
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职称材料
题名
夹芯注塑充模过程的计算机可视化模拟分析——制品形状和浇口位置对芯层熔体前缘冲破的影响
被引量：
7
3
作者
钱欣
周珏
金扬福
机构
浙江工业大学化学工程与材料学院
出处
《塑料工业》
CAS
CSCD
北大核心
2004年第7期26-29,共4页
基金
浙江省自然科学基金资助项目 (M5 0 3 0 17)
浙江省教育厅科技计划资助项目 (2 0 0 3 0 14 9)
文摘
采用Moldflow公司MPI软件中的Co -injection分析模块 ,对夹芯注塑成型过程进行动态模拟分析 ,揭示矩形制品的形状及浇口位置对夹芯注塑充模过程中芯层熔体前缘冲破的影响规律。实验发现 :矩形制品厚度的增加和宽度的减小可以提高前缘冲破时刻芯层熔体的体积分数 (N值 ) ;制品长度对前缘冲破的影响存在一个最佳值 ,在小宽度情况下 ,长宽比增加N值也随之增加 ;选择高的充模流速和进料方向平行于熔体流动方向的浇口位置都会有利于芯层熔体的充模过程。
关键词
夹芯注塑成型
计算机模拟分析
熔体前缘冲破
Keywords
Sandwich Injection
Computer-based Simulation
Breakthrough of Core Melt
分类号
TQ320.662 [化学工程—合成树脂塑料工业]
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职称材料
题名
作者
出处
发文年
被引量
操作
1
夹芯注塑成型过程的计算机可视化模拟分析——材料粘度与工艺参数对芯层分布及均匀性的影响
钱欣
周珏
《塑料工业》
CAS
CSCD
北大核心
2005
4
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职称材料
2
夹芯注塑成型过程的计算机可视化模拟分析——材料粘度与工艺参数对芯层熔体穿透深度的影响
钱欣
周珏
许海棠
《塑料工业》
CAS
CSCD
北大核心
2005
2
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职称材料
3
夹芯注塑充模过程的计算机可视化模拟分析——制品形状和浇口位置对芯层熔体前缘冲破的影响
钱欣
周珏
金扬福
《塑料工业》
CAS
CSCD
北大核心
2004
7
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