基于Zemax软件的大齿距等厚菲涅尔透镜的设计 被引量：9

1

作者 徐欢 李湘宁 周果 《上海理工大学学报》 EI CAS 北大核心 2007年第1期99-102,共4页

介绍了在Zemax软件中运用多重组态进行大齿距等厚菲涅尔透镜设计的方法,并结合实例进行了设计研究,提出了用Zemax软件设计大齿距等厚菲涅耳透镜的一种方案.通过对设计结果进行模拟,证明了其可行性.

关键词 菲涅尔透镜 多重组态 Zemax软件 大齿距 等厚

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大齿快切PDC钻头提速研究与现场试验 被引量：14

2

作者 刘维 高德利 《天然气工业》 EI CAS CSCD 北大核心 2022年第9期102-110,共9页

目前大于?19 mm的PDC切削齿(以下简称“超大齿”)已在国外获得较好的钻井提速效果,但在国内钻井工程中尚未应用,国内PDC钻头依然采用?13~19 mm常规尺寸的切削齿。为了明确超大齿的破岩效果、耐用性及应用前景,通过理论分析、室内实验、... 目前大于?19 mm的PDC切削齿(以下简称“超大齿”)已在国外获得较好的钻井提速效果,但在国内钻井工程中尚未应用,国内PDC钻头依然采用?13~19 mm常规尺寸的切削齿。为了明确超大齿的破岩效果、耐用性及应用前景,通过理论分析、室内实验、现场试用等方法,系统开展了超大齿(?22 mm)破岩效果及耐用性研究,并在中国石化胜利油田进行了一系列的现场应用试验。研究结果表明:(1)与?16 mm、?19 mm等常规尺寸的切削齿相比,?22 mm PDC切削齿出刃大、吃入深,有利于产生大体积破碎,具有较好的提速潜力;(2)与相同基材及相同制备工艺的?16 mm PDC切削齿相比,?22 mm切削齿的耐磨性稍差,但抗齿尖冲击韧性更好;(3)?22 mm PDC钻头在现场试用中取得了机械钻速快(43.12 m/h)、日进尺高(820 m)的优异提速效果,并展现出足够的耐用性;(4)?22 mm PDC切削齿能够满足可钻性较好地层的提速需求,例如?241.3 mm、?311.2 mm、?444.5 mm等大尺寸井眼,但尚不适用于深部复杂难钻地层。随着钻井深度增加,地层压实致密,钻遇复杂岩性地层增多,超大齿的破岩效果将随之降低,此时“大齿快切”就不如“小齿密刮”。结论认为,?22 mm等超大尺寸PDC切削齿在可钻性较好地层的钻井提速潜力较大,建议大力推广应用。 展开更多

关键词 PDC钻头 超大齿 大齿破岩 钻井提速 破岩机理 地层适配性 耐磨性 抗冲击韧性

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大齿山芹根的精油成分 被引量：1

3

作者 薛怡琛 鲜启鸣 张涵庆 《植物资源与环境》 CSCD 1995年第1期61-63,共3页

大齿山芹根的精油成分薛怡琛，鲜启鸣，张涵庆（江苏省植物研究所，中国科学院植物研究所，南京２１００１４）关键词伞形科；大齿山芹；精油Ｃｈｅｍｉｃａｌｃｏｎｓｔｉｔｕｅｎｔｓｏｆｔｈｅｅｓｓｅｎｔｉａｌｏｉｌｆｒｏｍｔｈ... 大齿山芹根的精油成分薛怡琛，鲜启鸣，张涵庆（江苏省植物研究所，中国科学院植物研究所，南京２１００１４）关键词伞形科；大齿山芹；精油ＣｈｅｍｉｃａｌｃｏｎｓｔｉｔｕｅｎｔｓｏｆｔｈｅｅｓｓｅｎｔｉａｌｏｉｌｆｒｏｍｔｈｅｒｏｏｔｏｆＯｓｔｅｒｉｃｕｍｇ... 展开更多

关键词 伞形科 大齿山芹 精油

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ZG45CrMo大齿轮的修补工艺研究 被引量：3

4

作者 段世新 肖德政 +2 位作者 畅站东 王宪波 李伟武 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2012年第17期225-226,共2页

齿顶圆直径为7648mm、齿宽为610mm、材质为ZG45CrMo的大齿轮,在使用过程因操作失误造成1个深约55mm、宽约50mm的沟需要修补。针对该齿轮材料性能和结构特点,制订了详细的焊接修补方案,采取修补全程质量跟踪等措施,首例成功地修复了大齿圈。

关键词 ZG45CrMo 大齿圈 焊接 修复

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江西苦苣苔科一新记录种——大齿马铃苣苔 被引量：4

5

作者 郭龙清 许宽宽 +1 位作者 卢建 谢明华 《南方林业科学》 2017年第1期41-42,共2页

报道了产自齐云山国家级自然保护区的苦苣苔科Gesneriaceae马铃苣苔属Oreocharis大齿马铃苣苔Oreocharis magnidens,该种系江西首次发现。

关键词 大齿马铃苣苔 新记录 江西

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广西植物的新记录 被引量：2

6

作者 李光照 《广西植物》 CAS CSCD 北大核心 2001年第2期99-102,共4页

报道了近年发现的广西新记录植物 2 1种 ,同时还对广西金秀县特有种大齿马铃苣苔的形态特征做了补充记述。这些新记录植物的绝大多数种类系采自广西猫儿山自然保护区 ,是猫儿山植物区系的重要组成部分。

关键词 广西 新记录 植物标本 大齿马铃巨苔

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圆盘浇铸机齿轮齿形设计与数控加工

7

作者 王官明 颜颖 顾吉仁 《机床与液压》 北大核心 2013年第16期31-33,共3页

针对圆盘浇铸机齿轮大模数和大齿数等结构特点,提出一种用圆弧逼近齿形的设计方案,分析了该方案的可行性及误差,设计出合理的拼装定位结构及数控加工工艺方案。简化的齿形和巧妙的结构设计使圆盘浇铸机齿轮适合现代数控机床加工,克服了... 针对圆盘浇铸机齿轮大模数和大齿数等结构特点,提出一种用圆弧逼近齿形的设计方案,分析了该方案的可行性及误差,设计出合理的拼装定位结构及数控加工工艺方案。简化的齿形和巧妙的结构设计使圆盘浇铸机齿轮适合现代数控机床加工,克服了齿数多、尺寸大、精度高、编程难等加工难点,实现了用中小型数控机床加工大齿数大模数齿轮。 展开更多

关键词 大齿数大模数齿轮 齿形设计 数控加工

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大型齿圈加工工艺的研究与探讨 被引量：10

8

作者 贲道春 王复光 +1 位作者 陈黎东 查文炜 《机械设计与制造》 北大核心 2015年第8期170-173,共4页

叙述了大型齿圈结构特点和传统机械加工工艺,分析了大型齿圈的加工现状和存在的问题,通过工艺数据分析对比,研究了大型齿圈加工变形规律,得出了在同批次同规格大齿圈在机加工中变形量和变形规律基本相同的结论,为分次装夹加工和预应力... 叙述了大型齿圈结构特点和传统机械加工工艺,分析了大型齿圈的加工现状和存在的问题,通过工艺数据分析对比,研究了大型齿圈加工变形规律,得出了在同批次同规格大齿圈在机加工中变形量和变形规律基本相同的结论,为分次装夹加工和预应力加工工艺制定提供了理论依据。得出结论:根据大齿圈机加工变形特性和机加工各阶段的变形规律,可以制定和选择合理的加工工艺;无论采用分次装夹加工还是采用预应力加工,首先要保证最小的精加工余量,才能保证大齿圈最小的精加工变形量;铣齿机粗加工可使精加工余量控制在较小状态;全预应力加工是较为经济合理的加工方法。 展开更多

关键词 大齿圈 加工工艺 变形规律 预应力反变形加工

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大型齿圈主要加工设备的研究与实践 被引量：5

9

作者 贲道春 储小虎 +3 位作者 王复光 杨增旺 陈黎东 查文炜 《制造技术与机床》 北大核心 2016年第3期67-71,共5页

从大齿圈传统加工设备的现状和存在问题入手,对如何扩大设备加工范围、提高大齿圈加工精度和效率进行了研究。介绍了主要加工设备多铣头铣齿机、数控滚齿机和传统滚齿机扩径改造的关键技术;阐述了提高大齿圈加工能力和效率所需具备的设... 从大齿圈传统加工设备的现状和存在问题入手,对如何扩大设备加工范围、提高大齿圈加工精度和效率进行了研究。介绍了主要加工设备多铣头铣齿机、数控滚齿机和传统滚齿机扩径改造的关键技术;阐述了提高大齿圈加工能力和效率所需具备的设备条件。通过实际应用和数据对比得出结论:用数控铣齿机进行粗加工,可使齿轮精加工余量控制在较小范围;多铣头数控铣齿机与滚齿机配合加工,能够使齿轮加工效率成倍提高;大型数控滚齿机采用大直径高精度蜗轮双蜗杆边缘传动和零传动技术,有利于提高机床运转平稳性和齿轮加工精度;传统小直径重型滚齿机在传动结构不变的情况下,可以通过扩径改造加工大直径齿圈,但加工精度有所降低。 展开更多

关键词 大齿圈 铣齿机 数控滚齿机 滚齿机扩径

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立式带锯床粗加工大模数齿圈

10

作者 张宝林 《制造技术与机床》 北大核心 2014年第5期106-107,共2页

使用立式带锯床取代8 m铣齿机粗加工32 mm大模数188齿大齿圈,每个齿圈加工周期缩短22天,全年节约加工费用50多万元。

关键词 大模数 大齿圈 切齿 粗加工 带锯床

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武钢鄂州球团厂圆筒干燥机改造

11

作者 段志钧 《烧结球团》 北大核心 2011年第3期41-43,共3页

武钢鄂州球团厂精矿干燥机自2005年12月投产后,陆续出现托轮轴断裂,托轮、滚圈、挡轮以及大齿圈等部件表面开裂问题,虽经多次修补,始终无法解决,严重影响了生产。通过对出现问题的各部件进行强度和负载计算,从设备结构、尺寸、材质和热... 武钢鄂州球团厂精矿干燥机自2005年12月投产后,陆续出现托轮轴断裂,托轮、滚圈、挡轮以及大齿圈等部件表面开裂问题,虽经多次修补,始终无法解决,严重影响了生产。通过对出现问题的各部件进行强度和负载计算,从设备结构、尺寸、材质和热处理等方面提出了相应的解决措施。按设计方案改造后,该设备已稳定运行3年多,完全满足了生产要求。 展开更多

关键词 干燥机 改造设计 托轮轴 滚圈 大齿圈 挡轮

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立式车床数控回转工作台定位精度研究

12

作者 焦建华 马洪亮 《制造技术与机床》 北大核心 2018年第10期95-97,101,共4页

对影响数控回转工作台定位精度的因素加以分析,在消隙系统、轴间平行度、编码器安装系统、阻尼卡紧系统4个方面对2.5 m立式车床数控回转工作台从6个环节提出了对设计、加工、装配工艺等的要求,并经过实施,使回转工作台承载状态下的实测... 对影响数控回转工作台定位精度的因素加以分析,在消隙系统、轴间平行度、编码器安装系统、阻尼卡紧系统4个方面对2.5 m立式车床数控回转工作台从6个环节提出了对设计、加工、装配工艺等的要求,并经过实施,使回转工作台承载状态下的实测定位精度达到±2″,重复定位精度达到±1.5″,反向差值达到±1.5″。 展开更多

关键词 回转工作台 定位精度 C轴 主轴编码器 大齿圈

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