改性大豆蛋白胶黏剂制造胶合板热压工艺研究 被引量：13

1

作者 桑子涛 张世锋 李建章 《北京林业大学学报》 CAS CSCD 北大核心 2009年第S1期120-122,共3页

该文利用正交试验方法,研究了热压温度、热压时间、热压压力和施胶量对使用改性大豆蛋白胶黏剂制造的杨木胶合板胶合强度的影响规律。结果表明:①在130~160℃热压温度范围内,随着热压温度的增加,胶合板胶合强度显著增大。②在30~60 s/m... 该文利用正交试验方法,研究了热压温度、热压时间、热压压力和施胶量对使用改性大豆蛋白胶黏剂制造的杨木胶合板胶合强度的影响规律。结果表明:①在130~160℃热压温度范围内,随着热压温度的增加,胶合板胶合强度显著增大。②在30~60 s/mm热压时间范围内,胶合板胶合强度随热压时间的增加呈上升趋势。③在0.6~1.0 MPa热压压力范围内,胶合板胶合强度随热压压力的增加几乎呈直线上升;热压压力超过1.0 MPa后,胶合板胶合强度的增加趋势有所减缓。④双面涂胶量为310 g/m2时,胶合强度达到最大值。由此得出较佳工艺参数为:热压温度160℃,热压压力1.2 MPa,热压时间60 s/mm,双面施胶量为310 g/m2。 展开更多

关键词 胶合板 大豆蛋白胶黏剂 正交试验 热压工艺 胶合强度

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人造板用大豆蛋白胶黏剂研究进展 被引量：49

2

作者 高强 刘峥 李建章 《林业工程学报》 CSCD 北大核心 2020年第2期1-11,共11页

目前人造板用胶黏剂仍以醛类树脂胶黏剂为主导,存在人居环境甲醛污染和依赖化石资源等问题。随着人们环保意识提高、不可再生资源日益减少以及人造板环保等级要求的不断提升,以生物质资源为原料、水为分散介质的大豆蛋白胶黏剂,作为一... 目前人造板用胶黏剂仍以醛类树脂胶黏剂为主导,存在人居环境甲醛污染和依赖化石资源等问题。随着人们环保意识提高、不可再生资源日益减少以及人造板环保等级要求的不断提升,以生物质资源为原料、水为分散介质的大豆蛋白胶黏剂,作为一种环保、可再生木材胶黏剂显示出巨大的发展潜力,但其耐水胶接性能差等问题仍制约其工业化应用,为木材工业研究热点之一。笔者综述了近年来国内外研究者在提高人造板用大豆蛋白胶黏剂耐水胶接性能方面的研究进展,重点介绍了提高大豆蛋白胶黏剂耐水胶接性能的改性方法,并分析了其改性机制与存在问题,包括蛋白质变性、接枝改性、酶改性、交联改性、大豆多糖改性、仿生改性、纳米材料改性、复合改性等,同时对提高大豆蛋白胶黏剂固体含量、降低黏度、改善抗霉变性能等方面研究进行了综述。探讨了大豆蛋白胶黏剂改性研究方向,并对其科学意义以及应用发展趋势进行了展望,以期为生物质木材胶黏剂的深入研究和在木材工业中的进一步推广应用提供理论与经验指导。 展开更多

关键词 大豆蛋白胶黏剂 人造板 胶黏剂改性 木材胶黏剂

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改性大豆蛋白胶黏剂制造杨木胶合板热压工艺 被引量：12

3

作者 陈燕 陈敏智 +2 位作者 何美萍 戴振宇 周晓燕 《林业科技开发》 北大核心 2014年第4期102-105,共4页

利用单因素试验方法，研究了热压温度、热压时间、热压压力和施胶量对使用改性大豆蛋白胶黏剂制造的杨木胶合板胶合强度的影响规律。结果表明：在100～220℃热压温度范围内，随着热压温度的增加，胶合强度显著增大；在35—60s／mm热压... 利用单因素试验方法，研究了热压温度、热压时间、热压压力和施胶量对使用改性大豆蛋白胶黏剂制造的杨木胶合板胶合强度的影响规律。结果表明：在100～220℃热压温度范围内，随着热压温度的增加，胶合强度显著增大；在35—60s／mm热压时间范围内，胶合强度随热压时间的增加呈上升趋势，当时间从60s／mm升至85s／mm，胶合强度几乎保持一致；热压压力在1．25MPa时，胶合强度达到最大值；施胶量在130—430g／m2热压时间范围内，胶合强度随施胶量的增加呈上升趋势。由此得出最优工艺参数为：热压温度180℃，热压压力1．25MPa，热压时间60s／mm，施胶量为310∥m2。 展开更多

关键词 胶合板 大豆蛋白胶黏剂 热压工艺 胶合强度

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碱性强弱对大豆蛋白胶黏剂胶合强度的影响 被引量：7

4

作者 刘慧 安丽平 +1 位作者 张蕾 张晓涛 《中国油脂》 CAS CSCD 北大核心 2017年第12期32-34,共3页

研究了碱性强弱对大豆蛋白胶黏剂胶合强度的影响。以自制的大豆蛋白胶黏剂为原料,采用2 mol/L的氢氧化钠溶液滴定分别制备不同pH大豆蛋白胶黏剂,并进行胶合强度的测定,以及红外光谱与DSC测试。结果表明:随着碱性增强,大豆蛋白胶黏剂的... 研究了碱性强弱对大豆蛋白胶黏剂胶合强度的影响。以自制的大豆蛋白胶黏剂为原料,采用2 mol/L的氢氧化钠溶液滴定分别制备不同pH大豆蛋白胶黏剂,并进行胶合强度的测定,以及红外光谱与DSC测试。结果表明:随着碱性增强,大豆蛋白胶黏剂的胶合强度呈先下降后升高再下降的趋势,pH 11时达到峰值;湿态胶合强度与干态胶合强度的变化趋势大体保持一致;不同pH大豆蛋白胶黏剂的红外图谱吸收峰位置大致未改变只是吸收强度发生改变,从而导致了胶合强度的改变;随着pH的增大,大豆蛋白胶黏剂的玻璃化转变温度先降低后升高;pH 10时玻璃化转变温度达到最低值76.55℃,pH 12时玻璃化转变温度达到最高值84.74℃。 展开更多

关键词 PH 大豆蛋白胶黏剂 胶合强度

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大豆蛋白胶黏剂制备过程中的黏度变化及其黏合性研究 被引量：9

5

作者 张军涛 杨晓泉 黄立新 《中国油脂》 CAS CSCD 北大核心 2005年第7期68-70,共3页

运用Brabender黏度仪研究改性大豆分离蛋白(SPI)胶黏剂制备过程中的黏度变化,并对它们的黏合性进行了研究。结果发现:改性SPI胶黏剂制备过程中的黏度变化趋势大致相同;制备过程中,改性SPI胶黏剂的起始黏度随NaOH浓度的增加而增加,由90 B... 运用Brabender黏度仪研究改性大豆分离蛋白(SPI)胶黏剂制备过程中的黏度变化,并对它们的黏合性进行了研究。结果发现:改性SPI胶黏剂制备过程中的黏度变化趋势大致相同;制备过程中,改性SPI胶黏剂的起始黏度随NaOH浓度的增加而增加,由90 BU增加到550 BU,而尿素、三聚磷酸钠、Na3PO4对其影响较小;0.7%(WNaOH/WSPI)NaOH改性SPI胶黏剂的黏合性较好,其T剥离强度为140.8 g/cm,比未改性SPI胶黏剂增加了61.8%。 展开更多

关键词 大豆蛋白胶黏剂 黏度 T剥离强度

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改性大豆蛋白胶黏剂基料的制备及表征 被引量：11

6

作者 张凯 童伟 +1 位作者 曾卉文 卢晓英 《林业科技开发》 北大核心 2014年第1期111-115,共5页

以尿素为改性剂,亚硫酸氢钠、过硫酸铵(APS)为引发剂,将甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)接枝到大豆分离蛋白(SPI)上制备改性大豆蛋白胶黏剂基料。研究了尿素浓度及处理时间、引发剂用量、反应温度、单体用量等因素对改性大豆蛋白胶黏剂基料... 以尿素为改性剂,亚硫酸氢钠、过硫酸铵(APS)为引发剂,将甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)接枝到大豆分离蛋白(SPI)上制备改性大豆蛋白胶黏剂基料。研究了尿素浓度及处理时间、引发剂用量、反应温度、单体用量等因素对改性大豆蛋白胶黏剂基料的黏度和耐水性的影响,确定了最佳的工艺条件。最佳工艺条件为:尿素浓度3 mol/L,预处理时间30 min,反应温度50℃,NaHSO3、APS和GMA分别占大豆蛋白的质量分数为5%、10%和84%。合成的基料黏度为59.68(mPa·s),胶膜水溶物含量为44.12%,对桦木的拉伸剪切强度为5.85 MPa,基本满足木材胶黏剂要求。红外光谱证明GMA和SPI发生了接枝反应。 展开更多

关键词 大豆蛋白胶黏剂 胶黏剂改性 大豆分离蛋白 接枝共聚

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改性大豆蛋白胶黏剂的酸化效应 被引量：9

7

作者 张亚慧 祝荣先 于文吉 《中国人造板》 2014年第3期17-19,共3页

以浓硫酸为酸化剂,探讨改性大豆蛋白胶黏剂的酸化处理效应。结果表明:随pH值的降低,改性大豆蛋白胶黏剂的颜色逐渐变浅,黏度先逐渐上升再急速下降,胶合强度则先下降后上升。采用酸化处理可明显改善改性大豆蛋白胶黏剂的颜色和流变性能,... 以浓硫酸为酸化剂,探讨改性大豆蛋白胶黏剂的酸化处理效应。结果表明:随pH值的降低,改性大豆蛋白胶黏剂的颜色逐渐变浅,黏度先逐渐上升再急速下降,胶合强度则先下降后上升。采用酸化处理可明显改善改性大豆蛋白胶黏剂的颜色和流变性能,且不影响其胶合性能。 展开更多

关键词 改性大豆蛋白胶黏剂 酸化处理 黏度 胶合强度

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改性大豆蛋白胶黏剂在高密度纤维板中的应用 被引量：5

8

作者 张亚慧 祝荣先 于文吉 《中国人造板》 2011年第12期10-13,共4页

以改性大豆蛋白胶黏剂和杨木纤维为原料,研究了改性大豆蛋白胶黏剂高密度纤维板的物理力学性能,并进行了中试生产试验。结果表明:在热压温度180℃,热压时间40 s/mm,施胶量10%,防水剂加入量1%的条件下,密度0.89 g/cm3的杨木高密度纤维板... 以改性大豆蛋白胶黏剂和杨木纤维为原料,研究了改性大豆蛋白胶黏剂高密度纤维板的物理力学性能,并进行了中试生产试验。结果表明:在热压温度180℃,热压时间40 s/mm,施胶量10%,防水剂加入量1%的条件下,密度0.89 g/cm3的杨木高密度纤维板的物理力学性能可满足LY/T 1611—2003的要求,甲醛释放量满足GB 18580—2001中E1级的要求。 展开更多

关键词 改性大豆蛋白胶黏剂 高密度纤维板 物理力学性能 甲醛释放量

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HN-PAE树脂对大豆蛋白胶黏剂的共交联改性研究 被引量：6

9

作者 孙博 阚雨菲 高振华 《木材科学与技术》 北大核心 2022年第2期54-59,共6页

采用低成本、富含活性基团的无甲醛尿素-环氧树脂(代号为HN)为共交联改性剂,与交联剂聚酰胺多胺-环氧氯丙烷(PAE)树脂共混制备大豆蛋白胶。红外光谱(FTIR)表征与热重分析表明:HN树脂能与PAE树脂有效共交联,同时HN-PAE树脂能与大豆蛋白... 采用低成本、富含活性基团的无甲醛尿素-环氧树脂(代号为HN)为共交联改性剂,与交联剂聚酰胺多胺-环氧氯丙烷(PAE)树脂共混制备大豆蛋白胶。红外光谱(FTIR)表征与热重分析表明:HN树脂能与PAE树脂有效共交联,同时HN-PAE树脂能与大豆蛋白上的活性基团反应,提高大豆蛋白胶的热稳定性。通过胶合板性能测试对HN树脂用量和豆粉用量进行配方优化,将HN-PAE复合树脂溶液(HN树脂质量分数70%)稀释至质量分数为6%,豆粉相对用量为30%~35%时,制备的Ⅱ类胶合板的胶合强度满足GB/T 9846-2015《普通胶合板》的要求。 展开更多

关键词 尿素-环氧树脂 共交联改性 大豆蛋白胶黏剂 胶合性能

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生物乙醇木质素-PAE改性大豆蛋白胶黏剂合成工艺研究 被引量：2

10

作者 程佳慧 徐文彪 +2 位作者 时君友 李翔宇 洪远志 《林产工业》 北大核心 2021年第2期7-11,20,共6页

将生物乙醇木质素与自合成的聚酰胺多胺环氧氯丙烷(PAE)树脂进行接枝共聚改性大豆蛋白,制备环保型胶合板用胶黏剂,并通过单因素试验确定了木质素种类、木质素与PAE质量比、木质素与PAE树脂反应时间、大豆蛋白添加量等工艺条件对大豆蛋... 将生物乙醇木质素与自合成的聚酰胺多胺环氧氯丙烷(PAE)树脂进行接枝共聚改性大豆蛋白,制备环保型胶合板用胶黏剂,并通过单因素试验确定了木质素种类、木质素与PAE质量比、木质素与PAE树脂反应时间、大豆蛋白添加量等工艺条件对大豆蛋白胶黏剂胶合强度的影响。结果表明:当选用生物乙醇木质素与PAE进行接枝共聚、木质素与PAE质量配比为1∶4、反应时间为30 min、大豆蛋白添加量为50%(以木质素-PAE总质量而言)时,制得的三层胶合板湿胶合强度(1.03 MPa)可达到GB/T 9846—2015Ι类杨木胶合板的指标要求。 展开更多

关键词 生物乙醇木质素 PAE树脂 乙醇木质素-PAE大豆蛋白胶黏剂 耐水性 胶合强度

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木质素环氧化接枝物及其制备大豆蛋白胶黏剂研究 被引量：5

11

作者 陈欢 汪宗涛 +1 位作者 陈仕清 范东斌 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2021年第20期20190-20194,共5页

通过脱甲基化改性提高酶解木质素酚羟基含量,以增加其环氧化反应活性,并于碱性条件下与乙二醇二缩水甘油醚(EGDE)反应合成木质素环氧接枝物(EPDL);将其作为交联剂与大豆蛋白复合制备高性能绿色大豆蛋白胶黏剂。采用核磁共振磷谱(^(31)P-... 通过脱甲基化改性提高酶解木质素酚羟基含量,以增加其环氧化反应活性,并于碱性条件下与乙二醇二缩水甘油醚(EGDE)反应合成木质素环氧接枝物(EPDL);将其作为交联剂与大豆蛋白复合制备高性能绿色大豆蛋白胶黏剂。采用核磁共振磷谱(^(31)P-NMR)以及红外光谱(FTIR)等分析手段对脱甲基木质素(DL)及其EPDL进行分析表征,研究了木质素脱甲基化前后羟基含量、接枝物环氧值及其化学结构的变化规律,考察了EPDL对大豆蛋白胶黏剂耐水胶合性能的影响。结果表明:脱甲基化改性明显提高了木质素羟基含量,其羟基含量较原木质素(L)提高了近29%,且通过微波加热处理可有效缩短木质素脱甲基化时间;脱甲基化改性使EPDL接枝上了较多环氧基团,其环氧值达到0.350 mol/100 g,增加了与大豆蛋白分子的交联反应活性;EPDL通过与大豆蛋白分子上羟基、氨基发生交联反应形成耐水化学结构,提高了大豆蛋白胶黏剂的耐热性和胶合性能,当EPDL用量为7%时,大豆蛋白胶黏剂湿胶合强度高达1.14 MPa,满足GB/T9846-2015国家标准规定的Ⅱ类胶合板要求。 展开更多

关键词 酶解木质素 大豆蛋白胶黏剂 脱甲基 环氧接枝物 胶合强度

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常温固化大豆蛋白胶黏剂制备非结构集成材研究 被引量：3

12

作者 陈明松 杨杨芳 +3 位作者 卜立新 李京超 李建章 高强 《中国人造板》 2021年第3期10-16,共7页

研究利用豆粉、环氧类固化剂、水性弹性体乳液制备了一种常温固化大豆蛋白胶黏剂,并用于制备非结构集成材。结果表明,胶黏剂最优配方为18 g豆粉、82 g水、2.52 g环氧固化剂、36 g水性弹性体乳液,胶黏剂固体含量27.8%,适用期可达36 h;集... 研究利用豆粉、环氧类固化剂、水性弹性体乳液制备了一种常温固化大豆蛋白胶黏剂,并用于制备非结构集成材。结果表明,胶黏剂最优配方为18 g豆粉、82 g水、2.52 g环氧固化剂、36 g水性弹性体乳液,胶黏剂固体含量27.8%,适用期可达36 h;集成材优化制备工艺为涂胶量190~210 g/m^(2)、加压时间3 h、加压压力0.6 MPa、卸压平衡时间8 h时;制备的集成材干/湿胶合强度分别达到4.14 MPa和1.25 MPa,可耐16 h沸水持续水煮或7个水煮冷冻干燥循环测试,180天室外耐候性能良好,性能优于商用水性异氰酸酯胶黏剂,成本降低41.6%。胶黏剂的制备工艺和非结构集成材产品质量满足工业化生产要求。 展开更多

关键词 非结构集成材 大豆蛋白胶黏剂 常温固化 耐水性能

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低黏度大豆蛋白胶黏剂制备及其在刨花板应用 被引量：5

13

作者 徐艳涛 刘晴 +4 位作者 韩宇飞 雷得定 郭永胜 高强 李建章 《木材科学与技术》 北大核心 2022年第3期33-39,共7页

常规大豆蛋白胶黏剂在刨花板应用中存在黏度高、无法喷胶、固体含量低及耐水胶接性能差等问题。为解决上述问题,本研究通过破坏大豆蛋白分子结构及分子间作用力降低胶黏剂黏度,提高胶黏剂固体含量,以满足刨花板生产工艺要求;利用环氧类... 常规大豆蛋白胶黏剂在刨花板应用中存在黏度高、无法喷胶、固体含量低及耐水胶接性能差等问题。为解决上述问题,本研究通过破坏大豆蛋白分子结构及分子间作用力降低胶黏剂黏度,提高胶黏剂固体含量,以满足刨花板生产工艺要求;利用环氧类交联剂与大豆蛋白交联反应形成交联网络,提高胶黏剂的耐水性和刨花板的力学性能。改性大豆蛋白胶黏剂固体含量提高至30.95%,比未改性大豆蛋白胶提高31.9%;黏度降低至35 s(涂-4杯,25℃),且储存240 h后仍然低于60 s(涂-4杯,25℃),可实现喷涂施胶,板坯预压成型性能良好,可替代表层异氰酸酯胶制备低成本无醛刨花板产品。当表层刨花加入19.8%改性大豆蛋白胶黏剂,芯层刨花加入2.6%改性大豆蛋白胶黏剂和1.7%异氰酸酯时,制备密度654 kg/m^(3)的刨花板,其2 h吸水厚度膨胀率(2.20%)、静曲强度(12.16 MPa)、弹性模量(2163 MPa)、内胶合强度(0.53 MPa)、表面胶合强度(0.85 MPa)等性能指标满足GB/T 4897—2015《刨花板》P2型刨花板的要求。 展开更多

关键词 大豆蛋白胶黏剂 刨花板 黏度 固体含量 力学性能

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刨花板用大豆蛋白基胶黏剂的制备 被引量：3

14

作者 雷洪 吴志刚 杜官本 《桂林理工大学学报》 CAS 北大核心 2016年第3期573-577,共5页

为改善大豆蛋白基胶黏剂刨花板的内结合强度和耐水性,将碱、尿素共同作用于大豆蛋白,并采用环氧氯丙烷交联、酚醛树脂交联共聚改性的方法制备大豆蛋白基胶黏剂。研究结果表明:碱处理时间60 min、处理温度45℃、加碱量8%、环氧氯丙烷交... 为改善大豆蛋白基胶黏剂刨花板的内结合强度和耐水性,将碱、尿素共同作用于大豆蛋白,并采用环氧氯丙烷交联、酚醛树脂交联共聚改性的方法制备大豆蛋白基胶黏剂。研究结果表明:碱处理时间60 min、处理温度45℃、加碱量8%、环氧氯丙烷交联反应时间20 min、豆胶(S)与酚醛树脂(PF)的质量比(m_S∶m_(PF))为7∶3时,大豆蛋白基胶黏剂性能较好。此时胶黏剂的黏度低、可操作性较好,可以满足刨花板制备中胶黏剂的喷胶黏度要求。FT-IR分析表明,先后经碱降解改性、环氧氯丙烷交联改性、酚醛树脂共聚改性后,伯氨基和COO—特征峰由强到弱直至消失,说明在制胶体系中,环氧氯丙烷或者酚醛树脂与蛋白质降解液的游离氨基、COO—发生了反应。 展开更多

关键词 交联剂 共聚 大豆蛋白胶黏剂 刨花板

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大豆蛋白基胶黏剂研究与应用现状 被引量：8

15

作者 吴志刚 雷洪 杜官本 《粮食与油脂》 北大核心 2015年第11期1-5,共5页

该文综述了大豆蛋白基胶黏剂在木材行业的发展历程、研究和应用现状,同时也阐述了大豆蛋白(脱脂大豆粉和大豆分离蛋白)应用于标签胶行业的可行性和研究现状。指出了当前大豆蛋白基胶黏剂的研究存在的问题并提出了相关建议。

关键词 大豆蛋白基胶黏剂 木材行业 标签胶行业 应用现状

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大豆蛋白胶粘剂在木材工业中的研究与应用 被引量：28

16

作者 张亚慧 于文吉 《高分子材料科学与工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第5期20-23,27,共5页

文中综述了大豆蛋白胶粘剂在木材工业中的生产应用现状及发展历程,详述了改性大豆蛋白胶粘剂的研究及成果。从反应机理对大豆蛋白的改性技术作了阐述。指出了大豆蛋白胶粘剂当前存在的问题并提出了相关的建议。

关键词 大豆蛋白胶黏剂 木材工业 应用 改性技术

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乙二醛/尿素共缩聚树脂增强大豆蛋白基胶黏剂的研究 被引量：2

17

作者 徐海鑫 高强 +1 位作者 张世锋 李建章 《中国人造板》 2015年第2期17-20,共4页

为提高大豆蛋白基胶黏剂耐水胶结性能,以豆粕为原料,自制乙二醛/尿素共缩聚(GU)树脂为交联剂,制备GU树脂增强大豆蛋白基胶黏剂,研究GU树脂物质的量之比、合成时间、合成温度对GU树脂增强大豆蛋白基胶黏剂耐水胶结性能的影响。结果表明:... 为提高大豆蛋白基胶黏剂耐水胶结性能,以豆粕为原料,自制乙二醛/尿素共缩聚(GU)树脂为交联剂,制备GU树脂增强大豆蛋白基胶黏剂,研究GU树脂物质的量之比、合成时间、合成温度对GU树脂增强大豆蛋白基胶黏剂耐水胶结性能的影响。结果表明:乙二醛/尿素物质的量之比上升、反应温度升高、合成时间延长,均可导致树脂颜色变深,黏度上升,用于增强大豆蛋白基胶黏剂制备胶合板胶合强度上升。GU树脂优化合成工艺为:物质的量之比1.2,反应温度80℃,反应时间4 h。用于增强大豆蛋白基胶黏剂制备胶合板胶合强度0.92 MPa,提高155%,满足Ⅱ类胶合板标准要求,无甲醛释放问题。 展开更多

关键词 大豆蛋白基胶黏剂 乙二醛/尿素共缩聚树脂 胶合板

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交联改性大豆蛋白胶胶合板的工艺及湿剪切强度研究 被引量：29

18

作者 雷洪 吴志刚 杜官本 《木材工业》 北大核心 2013年第2期8-11,共4页

为了确定应用交联改性大豆蛋白胶制造胶合板的工艺,采用正交试验,分析热压工艺参数和涂胶量对胶合板剪切强度的影响。在试验优化的工艺参数:热压温度160℃,压力1.5MPa,时间2min/mm,双面涂胶量380g/m2等条件下,胶合板的湿状剪切强度满足G... 为了确定应用交联改性大豆蛋白胶制造胶合板的工艺,采用正交试验,分析热压工艺参数和涂胶量对胶合板剪切强度的影响。在试验优化的工艺参数:热压温度160℃,压力1.5MPa,时间2min/mm,双面涂胶量380g/m2等条件下,胶合板的湿状剪切强度满足GB/T 9846-2004《胶合板》中I类胶合板的要求,且不会随蒸煮时间的延长而出现明显下降,耐水性能稳定。 展开更多

关键词 交联改性 大豆蛋白胶黏剂 胶合板 热压 涂胶量 湿剪切强度

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聚酰胺多胺环氧氯丙烷树脂大豆胶黏剂制备及性能研究 被引量：8

19

作者 程佳慧 徐文彪 +2 位作者 时君友 李翔宇 洪远志 《林产工业》 北大核心 2020年第1期8-11,28,共5页

采用己二酸(AA)、二乙烯三胺、环氧氯丙烷(ECH)合成聚酰胺多胺环氧氯丙烷树脂(PAE),将其与大豆蛋白按比例混合制备PAE大豆胶黏剂。在合成预聚体(PA)后,通过单因素试验,探究AA与ECH摩尔比、大豆蛋白添加量对胶合板胶合强度的影响,研究了... 采用己二酸(AA)、二乙烯三胺、环氧氯丙烷(ECH)合成聚酰胺多胺环氧氯丙烷树脂(PAE),将其与大豆蛋白按比例混合制备PAE大豆胶黏剂。在合成预聚体(PA)后,通过单因素试验,探究AA与ECH摩尔比、大豆蛋白添加量对胶合板胶合强度的影响,研究了PAE对大豆蛋白的改性作用及胶接机理。结果表明:在胶黏剂合成过程中AA与ECH摩尔比为1:1.0,大豆蛋白添加量为30%,热压温度为120℃、压力1.0 MPa、热压时间6 min条件下,PAE大豆蛋白胶黏剂胶合强度可达1.02 MPa,满足GB/T 9846-2015Ι类板指标要求。 展开更多

关键词 胶合板 PAE树脂 PAE大豆蛋白胶黏剂 胶合强度

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生物质木材胶黏剂的研究进展 被引量：19

20

作者 雷洪 杜官本 《林业科技开发》 北大核心 2012年第3期7-11,共5页

综述了几种重要生物质木材胶黏剂即单宁、木素、大豆蛋白、淀粉及木材原料基木材胶黏剂的研究进展情况,分析了生物质木材胶黏剂的应用现状,探讨了生物质木材胶黏剂的研究方向及发展趋势。

关键词 生物质 胶黏剂 单宁基胶黏剂 木素基胶黏剂 大豆蛋白基胶黏剂 淀粉基胶黏剂 木材无胶胶合

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