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大深径比微细孔超声辅助电火花加工技术研究
被引量：
6
1
作者
张余升
荆怀靖
+2 位作者
李敏明
唐春英
余祖元
《电加工与模具》
2011年第6期63-66,共4页
微细电火花加工中电极损耗较大,在加工大深径比微细孔时,工具电极和工件之间的狭窄间隙内流体阻力较大,气泡及加工屑不易排出,易产生频繁的非正常放电,导致电极损耗进一步增大。针对大深径比微细孔加工的这一难题,提出采用电极摇动同时...
微细电火花加工中电极损耗较大,在加工大深径比微细孔时,工具电极和工件之间的狭窄间隙内流体阻力较大,气泡及加工屑不易排出,易产生频繁的非正常放电,导致电极损耗进一步增大。针对大深径比微细孔加工的这一难题,提出采用电极摇动同时在工件上加载超声波振动的新方法,成功地在3.5 mm厚的不锈钢板上加工出平均直径为120μm的通孔,深径比达29。
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关键词
大深径比微细孔
微细
电火花加工
超声振动
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职称材料
题名
大深径比微细孔超声辅助电火花加工技术研究
被引量：
6
1
作者
张余升
荆怀靖
李敏明
唐春英
余祖元
机构
上海航天设备制造总厂
大连理工大学现代制造技术研究所
出处
《电加工与模具》
2011年第6期63-66,共4页
基金
国家科技重大专项(2011ZX04015-031)
文摘
微细电火花加工中电极损耗较大,在加工大深径比微细孔时,工具电极和工件之间的狭窄间隙内流体阻力较大,气泡及加工屑不易排出,易产生频繁的非正常放电,导致电极损耗进一步增大。针对大深径比微细孔加工的这一难题,提出采用电极摇动同时在工件上加载超声波振动的新方法,成功地在3.5 mm厚的不锈钢板上加工出平均直径为120μm的通孔,深径比达29。
关键词
大深径比微细孔
微细
电火花加工
超声振动
Keywords
high aspect ratio micro hole
micro EDM
ultrasonic vibration
分类号
TG661 [金属学及工艺—金属切削加工及机床]
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题名
作者
出处
发文年
被引量
操作
1
大深径比微细孔超声辅助电火花加工技术研究
张余升
荆怀靖
李敏明
唐春英
余祖元
《电加工与模具》
2011
6
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