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大模数齿轮齿条副均匀磨损弯曲强度分析及验证
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作者 徐超 徐罗军 +3 位作者 谢学武 黄罗飞 王磊 陈保家 《机床与液压》 北大核心 2024年第16期61-67,共7页
针对齿面磨损条件下大模数齿轮齿条啮合时的齿轮齿根弯曲强度问题,以三峡升船机齿轮齿条传动副为研究对象,搭建立式齿轮齿条起升机构工况模拟实验台,通过齿轮变位方法分析沿齿廓载荷、磨损后齿轮齿厚等相关参数的变化,对正常、1/12磨损... 针对齿面磨损条件下大模数齿轮齿条啮合时的齿轮齿根弯曲强度问题,以三峡升船机齿轮齿条传动副为研究对象,搭建立式齿轮齿条起升机构工况模拟实验台,通过齿轮变位方法分析沿齿廓载荷、磨损后齿轮齿厚等相关参数的变化,对正常、1/12磨损、1/6磨损和1/4磨损的齿轮齿根弯曲应力进行解析计算和实验验证。结果表明:齿轮弯曲应力随着磨损加剧和载荷的增大而增大,单齿啮合区间的弯曲应力比双齿啮合区显著增大,单齿啮合占比时间随着磨损量的增加而增加,表明齿轮磨损劣化了传动系统工况,加速了传动系统的性能退化过程。通过对单、双齿段啮合弯曲应力进行定量分析,解析计算与实验验证的误差最大值为4.02%,处于较低水平,2种方法的结果相互验证,保证了分析的正确性和精度。 展开更多
关键词 大模数齿轮齿条 齿轮变位方法 均匀磨损 弯曲应力
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大模数齿轮齿形数字化与数控加工 被引量:5
2
作者 雷勇涛 杨兆建 吕明 《太原理工大学学报》 CAS 北大核心 2006年第3期313-316,共4页
为了减少多品种小批量大模数齿轮在大型专用齿轮机床加工中的费用,采用大型普通的数控铣床加工大模数齿轮。齿轮数控加工首先要使齿形数字化,采用C++语言和程序完成数学建模的齿形渐开线(圆弧)起点、终点、圆心等关键点和插补点的坐标... 为了减少多品种小批量大模数齿轮在大型专用齿轮机床加工中的费用,采用大型普通的数控铣床加工大模数齿轮。齿轮数控加工首先要使齿形数字化,采用C++语言和程序完成数学建模的齿形渐开线(圆弧)起点、终点、圆心等关键点和插补点的坐标数值计算,然后进行加工编程和数控加工。探讨了一般齿轮齿形数字化与数控加工方法,推导出关键的工艺点和渐开线插补点的计算公式。经试制加工实例齿轮表明,齿形数字化精度和数控加工程序满足生产要求,且经济可行。 展开更多
关键词 大模数齿轮 齿形数字化 坐标计算 加工程序
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大模数齿轮指形铣刀计算机辅助设计系统 被引量:1
3
作者 龚永坚 戴素江 王飞 《工具技术》 北大核心 2001年第7期32-33,共2页
介绍了大模数齿轮指形铣刀计算机辅助设计系统的结构特点和指形铣刀的设计方法。
关键词 指形铣刀 大模数齿轮 CAD
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大模数齿轮虚拟制造的齿形设计 被引量:1
4
作者 雷勇涛 杨兆建 《机械设计与制造》 北大核心 2006年第2期104-106,共3页
齿轮的齿形从渐开线形成原理可分为:z≤41,41>z≤130,z>130等三部分齿形。z≤41齿形设计比较复杂,小齿数的齿轮铣削加工又有根切。在虚拟设计齿形时,需预先、并行、敏捷、综合地考虑加工方法,齿形曲线光滑连接,齿轮的根切,齿轮强... 齿轮的齿形从渐开线形成原理可分为:z≤41,41>z≤130,z>130等三部分齿形。z≤41齿形设计比较复杂,小齿数的齿轮铣削加工又有根切。在虚拟设计齿形时,需预先、并行、敏捷、综合地考虑加工方法,齿形曲线光滑连接,齿轮的根切,齿轮强度和齿轮寿命等对齿轮工作性能的影响。虚拟制造的齿形设计的建模,优化,仿真等核心技术可优化协调这些影响,虚拟齿形设计是设计齿轮加工软件的前提和基础。 展开更多
关键词 大模数齿轮 齿形虚拟设计 曲线光滑连接 过渡圆优化 可视化仿真 根切处理
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大模数齿轮数控加工程序与仿真软件设计
5
作者 雷勇涛 杨兆建 吕明 《太原理工大学学报》 CAS 北大核心 2006年第1期16-18,共3页
为了减少大模数齿轮在大型专用滚齿机加工中费用,采用大型普通的数控铣床加工。通过对大模数齿轮加工工艺分析,程序的数学模型建立,插补坐标计算,设计出大模数齿轮数控加工参数化自动编程软件。该软件具有虚拟制造的齿形设计、加工仿真... 为了减少大模数齿轮在大型专用滚齿机加工中费用,采用大型普通的数控铣床加工。通过对大模数齿轮加工工艺分析,程序的数学模型建立,插补坐标计算,设计出大模数齿轮数控加工参数化自动编程软件。该软件具有虚拟制造的齿形设计、加工仿真,生成并保存G代码,与数控机床远程通信等功能。用户使用该软件在大型普通的数控铣床加工大模数齿轮可减少编程时间,提高生产率、优良品率和加工精度。 展开更多
关键词 大模数齿轮 坐标计算 加工仿真 参数化程序 软件测试
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大模数齿轮宽带激光淬火 被引量:2
6
作者 刘有荣 杜智 +1 位作者 闫毓禾 杨洗陈 《机械工程材料》 CAS CSCD 1990年第6期53-57,共5页
提出了激光热处理一个新的应用领域——采用宽带激光淬火对大模数齿轮进行表面强化处理,有效地防止齿面大块剥落的失效。试验在几种不同激光淬火工艺下进行,选取最佳工艺,并得出在其工艺处理下的性能及组织特征:硬化层深1.2~1.4mm,宽20... 提出了激光热处理一个新的应用领域——采用宽带激光淬火对大模数齿轮进行表面强化处理,有效地防止齿面大块剥落的失效。试验在几种不同激光淬火工艺下进行,选取最佳工艺,并得出在其工艺处理下的性能及组织特征:硬化层深1.2~1.4mm,宽20mm,表面硬度HRC55~60,心部硬度HRC30~35、硬化层组织为细晶混合马氏体相少量残余奥氏体,心部为细回火索氏体。在整个硬化层中获得较高的残余压应力,其值在267~425MPa之间,并分析讨论了这些特性对防止大模数齿轮失效所起到的有效作用。 展开更多
关键词 大模数齿轮 激光 淬火 热处理
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用片铣刀组高效粗切大模数齿轮齿槽
7
作者 刘喜平 王萍 田力 《东北重型机械学院学报》 1994年第4期289-292,共4页
提出了在大型滚齿机上.用片铣刀组粗切大模数齿轮齿槽的原理及其工艺.使大模数齿轮的加工效率提高1~2倍.为大模数齿轮的高效加工开创出一条新的途径.
关键词 滚齿机 片铣刀组 齿槽 大模数齿轮 齿轮加工
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大模数齿轮精加工用刀具——剃滚刀
8
作者 姚露 姚莉 《工具技术》 北大核心 2004年第10期52-54,共3页
关键词 硬质合金滚刀 刃倾角 精加工 刀具 大模数齿轮 粗加工 粗糙度 齿面 刀刃 选用
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大模数齿轮的铣削法
9
作者 钱怀文 《制造技术与机床》 CSCD 北大核心 2002年第11期35-36,共2页
在无大模数齿轮专用加工设备的条件下 ,结合展成法理论 ,通过仿形铣削方法总结出一条简便、经济、行之有效的经验 ,并在卷板机传递齿轮、水泥机械沉球盘齿轮。
关键词 铣削 大模数齿轮 公法线 齿廓 齿厚 跨齿数 啮合角 跨齿数函数
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大模数齿轮用硬质合金粗切滚刀的研究──关于逆导程切削刃齿槽硬质合金滚刀
10
作者 相浦正人 米仓将隆 +1 位作者 ■木功 秦士才 《机床》 CSCD 1991年第8期39-45,17,共8页
日本工学博士熊本工业大学相浦正人教授,是当今日本和国际上齿轮加工技术研究的知名学者。多年来,相浦先生已发表论文近300篇,并拥有多项发明专利。在对切齿过程中硬质合金(或高速钢)刀具磨损和破损机理进行实验研究的基础上,... 日本工学博士熊本工业大学相浦正人教授,是当今日本和国际上齿轮加工技术研究的知名学者。多年来,相浦先生已发表论文近300篇,并拥有多项发明专利。在对切齿过程中硬质合金(或高速钢)刀具磨损和破损机理进行实验研究的基础上,研制出新一代高速防震结构滚齿机、硬质合金滚刀(包括涂层滚刀)、专用切削油等。并在硬质合金滚刀高速及硬齿面滚齿、蜗杆剃滚、蜗杆珩齿、内齿轮加工等方面研究,有很高造诣。应用相浦先生的一系列研究成果,日本大批量生产的汽车行业中、小模数齿轮切齿已实现了自动化、高效率、低成本、低能耗的新水平。此外,矿山及通用机械等行业的大模数齿轮切齿及硬齿面切齿,已实现了较高的加工效率。 相浦先生对我国科技人员怀有友好情谊,曾先后四次来华讲学和进行技术交流。 本刊征得相浦先生同意,拟从本期开始陆续发表他的有关论著。此次刊出的是第一篇文章。本文论述了从硬质合金滚刀的磨损和崩刃发生的条件入手,改进刀具及切削参数,从而提高大模数齿轮加工效率的实验过程,相信对读者会有一定的借鉴意义。 展开更多
关键词 大模数齿轮 齿轮粗切滚刀
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基于共轭修形的大模数摆线齿锥齿轮齿面建模及承载性能分析
11
作者 陈金玉 聂少武 李大庆 《机床与液压》 北大核心 2024年第19期1-8,共8页
针对大模数摆线齿锥齿轮在专用铣齿机上难以加工的问题,提出一种面向加工中心的摆线齿锥齿轮齿面模型构建方法。基于摆线齿锥齿轮加工原理,根据刀具与大轮之间的几何位置关系,建立大轮切齿参数计算方法;根据大轮切齿加工数学模型,推导... 针对大模数摆线齿锥齿轮在专用铣齿机上难以加工的问题,提出一种面向加工中心的摆线齿锥齿轮齿面模型构建方法。基于摆线齿锥齿轮加工原理,根据刀具与大轮之间的几何位置关系,建立大轮切齿参数计算方法;根据大轮切齿加工数学模型,推导大轮理论齿面,并通过齿面离散方法获得大轮数值齿面;基于齿轮啮合数学模型推导出与大轮完全共轭的小轮齿面,通过在完全共轭小轮齿面法线方向上构建二阶修形差曲面并进行叠加,获得与大轮齿面呈局部共轭的小轮数值齿面。最后,建立有限元齿面加载接触分析流程,以一对矿用减速器大模数摆线齿锥齿轮副为例,利用ABAQUS软件进行齿轮三维建模和有限元加载接触仿真。结果表明:在实际加载工况下,通过共轭修形构建的小轮齿面与大轮齿面呈局部内对角接触,并且加载接触区受啮合错位影响在大轮齿面内部移动,未脱离齿面产生边缘接触,齿面接触区满足工程需要。仿真结果验证了共轭齿面修形建模方法的可行性。 展开更多
关键词 大模数摆线齿锥齿轮 切齿数学模型 齿面建模 共轭修形 有限元加载接触仿真
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大模数斜齿轮可控电解珩磨电解间隙的计算
12
作者 李鸣鸣 《洛阳工学院学报》 2000年第3期15-17,共3页
可控电解珩磨是一种适用于复杂淬硬表面的精密加工方法。文中讨论了大模数斜齿轮采用连续扫描阴极可控电解珩磨时电解间隙变化的原因及其对加工的影响 ,推导出了电解间隙变化量的计算公式。通过对影响电解间隙变化量因素的讨论 。
关键词 斜齿圆柱齿轮 电解珩磨 阴极 齿轮 大模数齿轮 电解间隙
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大模数直齿轮温冷锻精整量的优化选择 被引量:23
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作者 朱怀沈 夏巨谌 +2 位作者 金俊松 王新云 李大才 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2011年第1期53-57,共5页
文章针对大模数直齿圆柱齿轮中空分流冷精整工艺中,冷精整量这一关键工艺参数,采用广义胡克定律计算公式得出精整量的最小值,并建立了直齿圆柱齿轮基于中空分流的正向冷挤压精整工艺的三维弹塑性有限元模型,利用DEFORM-3D软件进行模拟分... 文章针对大模数直齿圆柱齿轮中空分流冷精整工艺中,冷精整量这一关键工艺参数,采用广义胡克定律计算公式得出精整量的最小值,并建立了直齿圆柱齿轮基于中空分流的正向冷挤压精整工艺的三维弹塑性有限元模型,利用DEFORM-3D软件进行模拟分析,得到了齿面冷精整量与齿轮锻件的相对壁厚同齿面回弹量之间的变化规律;采用实验方法验证了模拟结果的正确性。研究结果对于大模数直齿圆柱齿轮冷精整量的优化选择,具有重要的指导意义与参考价值。 展开更多
关键词 大模数齿轮 中空分流成形 冷精整 回弹量 弹塑性有限元
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齿腔分流法冷精锻大模数圆柱直齿轮 被引量:14
14
作者 王岗超 薛克敏 +1 位作者 许锋 储晓武 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2010年第3期18-21,共4页
为推动大模数圆柱直齿轮冷锻技术的实用化研究,提出了齿腔分流法,即在凹模齿腔深处设置分流型腔。并结合浮动凹模技术,通过数值模拟与物理实验相结合的方法,对齿腔分流法进行分析研究。与传统封闭式冷锻方案进行对比结果表明,该工艺不... 为推动大模数圆柱直齿轮冷锻技术的实用化研究,提出了齿腔分流法,即在凹模齿腔深处设置分流型腔。并结合浮动凹模技术,通过数值模拟与物理实验相结合的方法,对齿腔分流法进行分析研究。与传统封闭式冷锻方案进行对比结果表明,该工艺不仅能很好地提高充填性能,而且能很大程度地降低载荷及单位压强。矩形分流型腔优于圆弧形分流型腔。齿形外围部分变形量大,质量好。锻件只需车削或磨削外圆即可得到合格零件,而且齿面纤维分布不受影响。 展开更多
关键词 大模数圆柱直齿轮 冷精锻 分流法 数值模拟
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大模数直齿轮热轧成形仿真与实验 被引量:11
15
作者 朱小星 朱英 +1 位作者 王双双 王宝雨 《机械设计与制造》 北大核心 2015年第7期67-69,共3页
采用热轧工艺对大模数直齿轮的成形过程进行了研究。利用Solid Works和Deform-3D软件建立了大模数直齿轮热轧成形的热机耦合有限元模型,通过将工件转速转换为轧辊公转成功实现了齿轮的热轧成形过程。对模数5,齿数61直齿轮成形进行仿真,... 采用热轧工艺对大模数直齿轮的成形过程进行了研究。利用Solid Works和Deform-3D软件建立了大模数直齿轮热轧成形的热机耦合有限元模型,通过将工件转速转换为轧辊公转成功实现了齿轮的热轧成形过程。对模数5,齿数61直齿轮成形进行仿真,获得了金属位移流动规律、齿部折叠角、温度场分布及等效应变分布规律;通过设置追踪点,分析了齿形部位的金属流动规律;预测了径向轧制力变化规律,揭示了大模数直齿轮热轧成形机理。最后进行齿轮轧制实验,验证了大模数直齿轮热轧成形的可行性。 展开更多
关键词 大模数齿轮 热轧成形 有限元 成形机理 实验
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冷整形对大模数直齿轮精度的影响 被引量:4
16
作者 梁强 周杰 +1 位作者 朱姗姗 曹金豆 《中南大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2017年第2期310-315,共6页
为提高大模数圆柱直齿轮冷整形后的精度,以实测齿轮预锻件形状尺寸为基础,建立基于误差模型的直齿轮冷整形过程的弹塑性有限元仿真模型,通过数值模拟得到精整量δ和精整凹模定径带长度L对齿轮齿廓总偏差和螺旋线总偏差的影响规律。对直... 为提高大模数圆柱直齿轮冷整形后的精度,以实测齿轮预锻件形状尺寸为基础,建立基于误差模型的直齿轮冷整形过程的弹塑性有限元仿真模型,通过数值模拟得到精整量δ和精整凹模定径带长度L对齿轮齿廓总偏差和螺旋线总偏差的影响规律。对直齿轮冷整形工艺进行实际验证,并对整形后齿轮的检测数据进行方差分析。研究结果表明:精整量对齿轮精度影响显著;当精整量为0.15~0.20 mm时,通过冷整形可以获得齿形精度为8级、齿向精度为7~8级的齿轮;工艺实验得到的齿轮偏差与模拟结果变化趋势一致。 展开更多
关键词 大模数齿轮 冷整形 齿轮精度 数值模拟
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大模数冷挤压直齿轮冷整形方式的选择 被引量:3
17
作者 梁强 周杰 +2 位作者 朱姗姗 夏泽雨 刘正伟 《中南大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2017年第8期1995-2001,共7页
为提高大模数冷挤压直齿轮冷整形后的精度,以冷挤压齿轮实测尺寸为基础,建立基于误差模型的直齿轮冷整形过程的弹塑性有限元仿真模型,通过数值模拟得到不同冷整形方式下齿轮应力应变分布及齿形凹模的受力情况,并得出不同冷整形方式对精... 为提高大模数冷挤压直齿轮冷整形后的精度,以冷挤压齿轮实测尺寸为基础,建立基于误差模型的直齿轮冷整形过程的弹塑性有限元仿真模型,通过数值模拟得到不同冷整形方式下齿轮应力应变分布及齿形凹模的受力情况,并得出不同冷整形方式对精整后齿轮精度的影响规律。针对模拟结果进行冷整形工艺实验,并对整形前后齿轮的检测数据进行配对t检验。研究结果表明:采用只整形齿面的方式可以显著提高冷挤压齿轮的精度,齿轮齿形精度由9级提高至7级,齿向精度由10级提高至8级,工艺实验结果与模拟结果较一致。 展开更多
关键词 大模数齿轮 冷整形方式 齿轮精度 数值模拟
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大模数半轴齿轮温冷锻工艺精整量优化选择 被引量:2
18
作者 陈超 魏兴 +1 位作者 乔硕 李纪龙 《机械设计与制造》 北大核心 2014年第6期236-238,共3页
针对大模数半轴齿轮温锻—冷精整工艺中冷精整量这一关键工艺参数,建立半轴齿轮冷精整有限元模型,采用有限元模拟软件DEFORM—3D对冷精整过程进行数值模拟,得到了冷精整过程中坯料的充填情况、等效应变分布和整形凹模的应力分布规律。... 针对大模数半轴齿轮温锻—冷精整工艺中冷精整量这一关键工艺参数,建立半轴齿轮冷精整有限元模型,采用有限元模拟软件DEFORM—3D对冷精整过程进行数值模拟,得到了冷精整过程中坯料的充填情况、等效应变分布和整形凹模的应力分布规律。结果表明,当整形量留在齿廓的时候齿形变形情况较为均匀,凹模受力较小,模具寿命较高。并采用冷精整工艺实验验证了冷精整过程数值模拟结果的正确性。研究结果对于大模数半轴齿轮冷精整量的优化选择,具有重要的指导意义和参考价值。 展开更多
关键词 大模数半轴齿轮 冷精整 数值模拟 实验验证
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大模数直齿轮数控精铣削方法的研究 被引量:1
19
作者 张伟 李航 +1 位作者 王斌 张波 《机械设计与制造》 北大核心 2016年第4期216-218,223,共4页
针对大模数齿轮加工采用盘形、指状铣刀存在着加工效率低,专用刀具造价昂贵的问题,提出了用普通铣刀数控加工大模数齿轮的方法,涉及走刀方式、走刀步长的确定、切削关键点的处理。依据提出的方法建立了齿轮毛坯与刀具运动关系的数学模型... 针对大模数齿轮加工采用盘形、指状铣刀存在着加工效率低,专用刀具造价昂贵的问题,提出了用普通铣刀数控加工大模数齿轮的方法,涉及走刀方式、走刀步长的确定、切削关键点的处理。依据提出的方法建立了齿轮毛坯与刀具运动关系的数学模型,推导了渐开线上点以及刀位点在该模型中的轨迹方程以及刀具与工件之间运动关系方程。该数学模型在齿轮参数已知的情况下能够计算出刀位点以及刀心按照齿轮渐开线齿廓运动的一系列轨迹,利用MATLAB的数据可视化功能,通过刀位点的轨迹方程计算出刀位点,依据齿轮参数绘制出齿轮基圆以及渐开线齿廓,选择合适的刀具半径绘制刀具轮廓,令刀具轮廓跟随刀位点产生一系列刀具轮廓,从而形象直观的对该数学模型进行验证,在理论上分析了该方法的可行性。 展开更多
关键词 大模数齿轮 数学模型 渐开线 轨迹
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基于四轴加工中心的斜齿轮多轴数控加工工艺 被引量:6
20
作者 杜家熙 沈宏 《机床与液压》 北大核心 2013年第8期28-30,共3页
针对大模数齿轮齿形的加工特点,着重分析了斜齿轮多轴数控加工的工艺方法和工艺特点,研究了斜齿轮齿形多轴加工中刀具轨迹的生成、加工编程、刀具轨迹仿真验证、刀具干涉和机床与齿轮齿形的碰撞检查等,寻求出斜齿轮多轴数控加工的最优... 针对大模数齿轮齿形的加工特点,着重分析了斜齿轮多轴数控加工的工艺方法和工艺特点,研究了斜齿轮齿形多轴加工中刀具轨迹的生成、加工编程、刀具轨迹仿真验证、刀具干涉和机床与齿轮齿形的碰撞检查等,寻求出斜齿轮多轴数控加工的最优方法和工艺方案。该方案既能够充分发挥多轴设备的加工能力,又为大模数斜齿轮加工提出了新的方法与思路。 展开更多
关键词 大模数齿轮 齿轮 多轴数控加工 四轴加工中心
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