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汽车后背门护板热流道大型注塑模设计 被引量:31
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作者 张维合 成永涛 +1 位作者 许淑娟 邓成林 《中国塑料》 CAS CSCD 北大核心 2019年第5期102-107,共6页
根据汽车后背门护板的结构特点和技术要求,设计了一副大型薄壁热流道注塑模具。通过模流分析,确定了合理的浇注系统;通过控制开放式热射嘴浇口前端最大直径解决了成型塑件收缩凹痕问题;通过在热射嘴周围与热射嘴前端定模区域设计单独的... 根据汽车后背门护板的结构特点和技术要求,设计了一副大型薄壁热流道注塑模具。通过模流分析,确定了合理的浇注系统;通过控制开放式热射嘴浇口前端最大直径解决了成型塑件收缩凹痕问题;通过在热射嘴周围与热射嘴前端定模区域设计单独的冷却水道,成功消除了热射嘴拉丝,流延与浇口残留过高的现象。结果表明,模具结构科学先进,成型周期控制在60 s以内,与同类车型门护板相比提高效率约8%。 展开更多
关键词 汽车后背门护板 热流道 大型注塑模 斜推杆
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汽车仪表板储物盒热流道大型注塑模设计 被引量:6
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作者 冯婧 张维合 邓成林 《中国塑料》 CAS CSCD 北大核心 2019年第10期94-99,共6页
模具采用“推杆+斜顶+推块+油缸顶出”的脱模机构,解决了大型塑件脱模困难问题。模具采用油缸间接抽芯的侧向抽芯机构,大大减小了模具的最大外形尺寸,解决了隧道抽芯困难的问题。通过在动模侧设计加强筋和倒扣纹,成功解决了汽车仪表板... 模具采用“推杆+斜顶+推块+油缸顶出”的脱模机构,解决了大型塑件脱模困难问题。模具采用油缸间接抽芯的侧向抽芯机构,大大减小了模具的最大外形尺寸,解决了隧道抽芯困难的问题。通过在动模侧设计加强筋和倒扣纹,成功解决了汽车仪表板储物盒容易黏定模的问题。通过采用纵横交错的“直通式水管+隔片式水井”的温度控制系统,大大提高了模具的劳动生产率和塑件的尺寸精度,注射周期50s,与同类型汽车储物盒相比降低了10%。 展开更多
关键词 汽车仪表板储物盒 热流道 大型注塑模 油缸间接抽芯
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提高大型注塑模刚度的研究 被引量:2
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作者 陈元芳 胡建军 +1 位作者 黄虹 蒋鹏 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2005年第11期54-57,共4页
介绍大型注塑模对其刚度的一些具体要求,讨论了影响注塑模刚度的主要因素及提高注塑模刚度的一些解决措施。实践证明,提高大型注塑模的刚度有利于提高注塑制品的质量和注塑模具的使用寿命。
关键词 大型注塑模 刚度 挠曲变形
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大型注塑模热流道按序模塑CAE优化 被引量:2
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作者 沈洪雷 郁永峰 刘峰 《塑料工业》 CAS CSCD 北大核心 2007年第B06期216-218,共3页
以某一保险杠为例,对普通热流道和针阀式热流道按序模塑过程进行了优化,通过对两者成型结果的定性分析和比较,可以看出:后者成型的塑件质量(尤其是熔接痕和气穴方面)明显优于前者成型的质量。同时当浇口均设置为保压结束时关闭,成型中... 以某一保险杠为例,对普通热流道和针阀式热流道按序模塑过程进行了优化,通过对两者成型结果的定性分析和比较,可以看出:后者成型的塑件质量(尤其是熔接痕和气穴方面)明显优于前者成型的质量。同时当浇口均设置为保压结束时关闭,成型中的注射压力、锁模力以及制件质量较为理想。 展开更多
关键词 大型注塑模 针阀式喷嘴 顺序模塑 CAE优化
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汽车前照灯后壳大型注塑模具设计 被引量:4
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作者 刘安林 黄瑶 +1 位作者 周甫芝 杨雪 《现代塑料加工应用》 CAS 北大核心 2018年第2期48-51,共4页
针对汽车前照灯后壳的结构特点,采用复合延时抽芯机构、双脱模机构,设计了一副大型精密注塑模具。详细介绍了该模具的成型零部件、侧向抽芯机构、浇注系统、温度控制系统、导向定位机构和脱模机构。该模具结构设计合理,动作安全可靠,获... 针对汽车前照灯后壳的结构特点,采用复合延时抽芯机构、双脱模机构,设计了一副大型精密注塑模具。详细介绍了该模具的成型零部件、侧向抽芯机构、浇注系统、温度控制系统、导向定位机构和脱模机构。该模具结构设计合理,动作安全可靠,获得了满意的成型效果。 展开更多
关键词 汽车前照灯后壳 大型注塑模 复合及延时抽芯 双脱模机构
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Moldflow软件在汽车大型注塑模设计中的应用 被引量:8
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作者 余玲 张诗 《机床与液压》 北大核心 2011年第20期36-38,共3页
针对大型注塑模的结构特点,以某汽车仪表板注塑件为例,应用Moldflow软件,模拟分析阀式控制的流动过程,优化浇注系统设计和成型工艺参数,为注塑模具设计和试模时工艺参数的设定提供了依据,并获得了高质量的产品。
关键词 大型注塑模 阀式浇注系统 流动模拟 工艺参数
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汽车中央通道储物盒大型倒装注塑模设计 被引量:8
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作者 张维合 《现代塑料加工应用》 CAS 北大核心 2017年第1期52-56,共5页
阐述了汽车中央通道储物盒的结构特点和外观要求,设计了一副大型、热流道、倒装、注塑模具。详细介绍了汽车中央通道储物盒注塑模具成型零件、侧向抽芯机构、浇注系统、温度控制系统、导向定位系统、脱模系统和排气系统的设计要点和经... 阐述了汽车中央通道储物盒的结构特点和外观要求,设计了一副大型、热流道、倒装、注塑模具。详细介绍了汽车中央通道储物盒注塑模具成型零件、侧向抽芯机构、浇注系统、温度控制系统、导向定位系统、脱模系统和排气系统的设计要点和经验。模具动作安全,结构新颖合理,成型周期和成型塑件精度都达到设计要求。 展开更多
关键词 汽车中央通道储物盒 大型注塑模 倒装 侧向抽芯机构 热流道
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汽车后大灯灯座热流道大型精密注塑模设计 被引量:6
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作者 温煌英 张维合 《现代塑料加工应用》 CAS 北大核心 2020年第1期42-45,共4页
根据汽车后大灯灯座的结构特点和技术要求,设计了一副大型热流道精密注塑模具。通过在定模侧增加脱模斜度和在动模侧倒扣纹和加强筋,成功解决了成型塑件粘定模这一难题;通过采用先复位机构,成功消除了推杆和侧向滑块相撞的故障;通过改... 根据汽车后大灯灯座的结构特点和技术要求,设计了一副大型热流道精密注塑模具。通过在定模侧增加脱模斜度和在动模侧倒扣纹和加强筋,成功解决了成型塑件粘定模这一难题;通过采用先复位机构,成功消除了推杆和侧向滑块相撞的故障;通过改善温度控制系统,注射周期缩短了8%。模具各机构先进合理,成型塑件尺寸精度达到了MT3的设计要求,通过了各项试验测试。 展开更多
关键词 汽车后大灯灯座 热流道 大型精密注塑模 侧向抽芯机构
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