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旋压间隙对大型复杂薄壁壳体多道次旋压中第二道次成形质量的影响
被引量：
12
1
作者
吴统超
詹梅
+2 位作者
蒋华兵
古创国
杨合
《西北工业大学学报》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2011年第1期74-81,共8页
文章研究旋压间隙对大型复杂薄壁壳体多道次复合旋压的影响。通过采用导入第一道次旋压卸载回弹后工件形状尺寸与场变量信息的方法,建立了包含回弹和退火的第二道次旋压成形实体单元模型。研究了旋压间隙对大型复杂薄壁壳体第二道次成...
文章研究旋压间隙对大型复杂薄壁壳体多道次复合旋压的影响。通过采用导入第一道次旋压卸载回弹后工件形状尺寸与场变量信息的方法,建立了包含回弹和退火的第二道次旋压成形实体单元模型。研究了旋压间隙对大型复杂薄壁壳体第二道次成形质量的影响。结果表明:①随着旋压间隙的增加,成形高度先增加后减小,不同旋压间隙下大型双锥形件小锥角段均不同程度地存在局部壁厚减薄现象;随着旋压间隙的增加,周向压应力和切向拉应力减小,因此起皱和拉裂的可能性减小。②在大型复杂薄壁壳体多道次的旋压过程中,第一道次必须尽量减薄,形状尽量逼近后续道次成形形状。基于数值模拟结果确定的实验方案,获得了满足终旋要求的大型复杂薄壁壳体旋压预成形件。
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关键词
大型复杂薄壁壳体
多道次复合旋压
实体模型
旋压
间隙
成形质量
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职称材料
铝合金大型复杂薄壁壳体旋压研究进展
被引量：
53
2
作者
杨合
詹梅
+1 位作者
李甜
王巧玲
《中国有色金属学报》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2011年第10期2534-2550,共17页
大型复杂薄壁壳体是航空航天等高技术产业迅速发展的迫切需求,带横向内筋大型复杂薄壁壳体是其中的典型代表。然而,带横向内筋大型复杂薄壁壳体多道次复合旋压却是一个多因素耦合作用下的复杂塑性成形过程。作者采用数值模拟和实验相结...
大型复杂薄壁壳体是航空航天等高技术产业迅速发展的迫切需求,带横向内筋大型复杂薄壁壳体是其中的典型代表。然而,带横向内筋大型复杂薄壁壳体多道次复合旋压却是一个多因素耦合作用下的复杂塑性成形过程。作者采用数值模拟和实验相结合的方法,以铝合金带横向内筋大型复杂薄壁壳体为代表,建立大型复杂薄壁壳体复合旋压全过程仿真平台与模型,研究不同条件下大型复杂薄壁壳体复合旋压及其特征结构旋压过程中的不均匀塑性变形行为和成形缺陷的形成机理。揭示不同塑性变形行为对工件内筋质量的影响规律,获得对不同塑性变形行为有决定性影响的因素,确定合理的毛坯、工艺和旋轮参数的选择准则。研究结果对发展大型复杂薄壁壳体精确成形技术具有重要的理论意义和实际应用价值。
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关键词
铝合金
大型复杂薄壁壳体
横向内筋
多道次复合旋压
全过程仿真优化
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职称材料
题名
旋压间隙对大型复杂薄壁壳体多道次旋压中第二道次成形质量的影响
被引量：
12
1
作者
吴统超
詹梅
蒋华兵
古创国
杨合
机构
西北工业大学材料学院
出处
《西北工业大学学报》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2011年第1期74-81,共8页
基金
国家高技术研究发展计划(863计划)(2008AA04Z122)资助
文摘
文章研究旋压间隙对大型复杂薄壁壳体多道次复合旋压的影响。通过采用导入第一道次旋压卸载回弹后工件形状尺寸与场变量信息的方法,建立了包含回弹和退火的第二道次旋压成形实体单元模型。研究了旋压间隙对大型复杂薄壁壳体第二道次成形质量的影响。结果表明:①随着旋压间隙的增加,成形高度先增加后减小,不同旋压间隙下大型双锥形件小锥角段均不同程度地存在局部壁厚减薄现象;随着旋压间隙的增加,周向压应力和切向拉应力减小,因此起皱和拉裂的可能性减小。②在大型复杂薄壁壳体多道次的旋压过程中,第一道次必须尽量减薄,形状尽量逼近后续道次成形形状。基于数值模拟结果确定的实验方案,获得了满足终旋要求的大型复杂薄壁壳体旋压预成形件。
关键词
大型复杂薄壁壳体
多道次复合旋压
实体模型
旋压
间隙
成形质量
Keywords
metal forming, finite element method, large-sized complicated thin-walled metallic shell, multi-passspinning, spinning gap, for ming quality
分类号
TG302 [金属学及工艺—金属压力加工]
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职称材料
题名
铝合金大型复杂薄壁壳体旋压研究进展
被引量：
53
2
作者
杨合
詹梅
李甜
王巧玲
机构
西北工业大学凝固技术国家重点实验室
西北工业大学材料科学与工程学院
出处
《中国有色金属学报》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2011年第10期2534-2550,共17页
基金
国家高技术研究发展计划资助项目(2008AA04Z122)
国家自然科学基金资助项目(50405039)
高等学校学科创新引智计划资助项目(B08040)
文摘
大型复杂薄壁壳体是航空航天等高技术产业迅速发展的迫切需求,带横向内筋大型复杂薄壁壳体是其中的典型代表。然而,带横向内筋大型复杂薄壁壳体多道次复合旋压却是一个多因素耦合作用下的复杂塑性成形过程。作者采用数值模拟和实验相结合的方法,以铝合金带横向内筋大型复杂薄壁壳体为代表,建立大型复杂薄壁壳体复合旋压全过程仿真平台与模型,研究不同条件下大型复杂薄壁壳体复合旋压及其特征结构旋压过程中的不均匀塑性变形行为和成形缺陷的形成机理。揭示不同塑性变形行为对工件内筋质量的影响规律,获得对不同塑性变形行为有决定性影响的因素,确定合理的毛坯、工艺和旋轮参数的选择准则。研究结果对发展大型复杂薄壁壳体精确成形技术具有重要的理论意义和实际应用价值。
关键词
铝合金
大型复杂薄壁壳体
横向内筋
多道次复合旋压
全过程仿真优化
Keywords
aluminum alloy
large-sized complicated thin-walled shells
transverse inner ribs
multi-pass compound spinning
simulation and optimization for whole process
分类号
TG302 [金属学及工艺—金属压力加工]
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职称材料
题名
作者
出处
发文年
被引量
操作
1
旋压间隙对大型复杂薄壁壳体多道次旋压中第二道次成形质量的影响
吴统超
詹梅
蒋华兵
古创国
杨合
《西北工业大学学报》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2011
12
在线阅读
下载PDF
职称材料
2
铝合金大型复杂薄壁壳体旋压研究进展
杨合
詹梅
李甜
王巧玲
《中国有色金属学报》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2011
53
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