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复合材料缠绕压力容器冲击损伤分析
被引量：
8
1
作者
任明法
杨留鑫
孙冬生
《压力容器》
2012年第10期29-35,共7页
基于复合材料经典层合板理论和冲击动力学理论,采用Chang-Chang损伤准则对受低速冲击后的复合材料缠绕层进行损伤判定,并进行相应的刚度折减,分析复合材料纤维缠绕压力容器在冲击载荷作用下的动态响应和损伤状况。结合动力松弛法分析冲...
基于复合材料经典层合板理论和冲击动力学理论,采用Chang-Chang损伤准则对受低速冲击后的复合材料缠绕层进行损伤判定,并进行相应的刚度折减,分析复合材料纤维缠绕压力容器在冲击载荷作用下的动态响应和损伤状况。结合动力松弛法分析冲击能量对不同工作压力下复合材料缠绕压力容器抗冲击性能的影响,并对压力容器不同部位的抗冲击敏感性进行了相应研究,预测出压力容器的缠绕层损伤特征和最不利的冲击位置。
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关键词
复合材料
缠绕
压力
容器
缠绕
层
损伤
抗冲击性能
动力松弛法
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职称材料
复合材料缠绕壳体结构成型和使用过程多场分析的研究进展
被引量：
12
2
作者
陈浩然
任明法
赵伟
《力学进展》
EI
CSCD
北大核心
2007年第2期233-245,共13页
综述了复合材料缠绕壳体结构成型和使用过程的多场分析的国内外近代研究进展,其中包括:缠绕成型工艺,固化工艺,超压工艺,使用过程中的应力分析,低速冲击损伤等相关问题．在此基础上,着重介绍了倍受航天界所关注的含薄壁金属内衬的复合...
综述了复合材料缠绕壳体结构成型和使用过程的多场分析的国内外近代研究进展,其中包括:缠绕成型工艺,固化工艺,超压工艺,使用过程中的应力分析,低速冲击损伤等相关问题．在此基础上,着重介绍了倍受航天界所关注的含薄壁金属内衬的复合材料缠绕容器的成型工艺和低速冲击损伤一体化研究工作,并提出了该领域今后还需进一步研究的内容．
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关键词
多场分析
成型和使用过程
复合材料缠绕容器
金属内衬
一体化分析策略
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职称材料
纤维缠绕复合材料压力容器CAD/CAE/CAM一体化研究
被引量：
9
3
作者
佟丽莉
林再文
侯涤洋
《玻璃钢／复合材料》
CAS
CSCD
2004年第1期33-37,共5页
本文用APDL参数设计语言编制的程序可同时进行压力容器缠绕过程的动态仿真模拟及应力分析 ,可将实际缠绕参数直接用于应力分析 ,分析后得到的仿真数据可直接用于数控缠绕机进行生产 ,实现了纤维缠绕复合材料压力容器CAD/CAE/CAM一体化...
本文用APDL参数设计语言编制的程序可同时进行压力容器缠绕过程的动态仿真模拟及应力分析 ,可将实际缠绕参数直接用于应力分析 ,分析后得到的仿真数据可直接用于数控缠绕机进行生产 ,实现了纤维缠绕复合材料压力容器CAD/CAE/CAM一体化。本文用微分几何理论推导出纤维缠绕复合材料压力容器的非测地线缠绕轨迹、包角方程及绕丝头运动方程。在应力分析过程中考虑了几何非线性和物理非线性。采用叠层的增量本构关系 ,以分段线性表示单层非线性应力 应变曲线 ,对损伤后引起的刚度降低进行了实验研究 ,实验特别研究了面内剪切破坏和层间剪切破坏对纵向弯曲刚度的影响。结果表明纤维缠绕复合材料压力容器损伤后 ,弯曲刚度的降低是影响轴向变形的重要因素。
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关键词
纤维
缠绕
复合材料
压力
容器
CAD/CAE/CAM一体化
微分几何理论
非测地线
缠绕
轨迹
包角方程
绕丝头运动方程
分段线性
动态仿真模拟
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职称材料
题名
复合材料缠绕压力容器冲击损伤分析
被引量：
8
1
作者
任明法
杨留鑫
孙冬生
机构
大连理工大学运载工程与力学学部
北京科泰克科技有限责任公司
出处
《压力容器》
2012年第10期29-35,共7页
文摘
基于复合材料经典层合板理论和冲击动力学理论,采用Chang-Chang损伤准则对受低速冲击后的复合材料缠绕层进行损伤判定,并进行相应的刚度折减,分析复合材料纤维缠绕压力容器在冲击载荷作用下的动态响应和损伤状况。结合动力松弛法分析冲击能量对不同工作压力下复合材料缠绕压力容器抗冲击性能的影响,并对压力容器不同部位的抗冲击敏感性进行了相应研究,预测出压力容器的缠绕层损伤特征和最不利的冲击位置。
关键词
复合材料
缠绕
压力
容器
缠绕
层
损伤
抗冲击性能
动力松弛法
Keywords
composite overwrapped pressure vessels
filament wound layers
damage
impact resistance
dynamic relaxation
分类号
TH49 [机械工程—机械制造及自动化]
TB330.1 [一般工业技术—材料科学与工程]
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职称材料
题名
复合材料缠绕壳体结构成型和使用过程多场分析的研究进展
被引量：
12
2
作者
陈浩然
任明法
赵伟
机构
大连理工大学工业装备结构分析国家重点实验室
出处
《力学进展》
EI
CSCD
北大核心
2007年第2期233-245,共13页
文摘
综述了复合材料缠绕壳体结构成型和使用过程的多场分析的国内外近代研究进展,其中包括:缠绕成型工艺,固化工艺,超压工艺,使用过程中的应力分析,低速冲击损伤等相关问题．在此基础上,着重介绍了倍受航天界所关注的含薄壁金属内衬的复合材料缠绕容器的成型工艺和低速冲击损伤一体化研究工作,并提出了该领域今后还需进一步研究的内容．
关键词
多场分析
成型和使用过程
复合材料缠绕容器
金属内衬
一体化分析策略
Keywords
multi-fields coupling analysis, manufacture and service process, filament wound composite vessel,metal inner, integrating analyses strategy
分类号
TQ327.1 [化学工程—合成树脂塑料工业]
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职称材料
题名
纤维缠绕复合材料压力容器CAD/CAE/CAM一体化研究
被引量：
9
3
作者
佟丽莉
林再文
侯涤洋
机构
哈尔滨工业大学
哈尔滨玻璃钢研究院
出处
《玻璃钢／复合材料》
CAS
CSCD
2004年第1期33-37,共5页
文摘
本文用APDL参数设计语言编制的程序可同时进行压力容器缠绕过程的动态仿真模拟及应力分析 ,可将实际缠绕参数直接用于应力分析 ,分析后得到的仿真数据可直接用于数控缠绕机进行生产 ,实现了纤维缠绕复合材料压力容器CAD/CAE/CAM一体化。本文用微分几何理论推导出纤维缠绕复合材料压力容器的非测地线缠绕轨迹、包角方程及绕丝头运动方程。在应力分析过程中考虑了几何非线性和物理非线性。采用叠层的增量本构关系 ,以分段线性表示单层非线性应力 应变曲线 ,对损伤后引起的刚度降低进行了实验研究 ,实验特别研究了面内剪切破坏和层间剪切破坏对纵向弯曲刚度的影响。结果表明纤维缠绕复合材料压力容器损伤后 ,弯曲刚度的降低是影响轴向变形的重要因素。
关键词
纤维
缠绕
复合材料
压力
容器
CAD/CAE/CAM一体化
微分几何理论
非测地线
缠绕
轨迹
包角方程
绕丝头运动方程
分段线性
动态仿真模拟
Keywords
pressure vessel
composite material
non geodesic winding
integrated study
分类号
V261.97 [航空宇航科学与技术—航空宇航制造工程]
TQ327.1 [化学工程—合成树脂塑料工业]
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职称材料
题名
作者
出处
发文年
被引量
操作
1
复合材料缠绕压力容器冲击损伤分析
任明法
杨留鑫
孙冬生
《压力容器》
2012
8
在线阅读
下载PDF
职称材料
2
复合材料缠绕壳体结构成型和使用过程多场分析的研究进展
陈浩然
任明法
赵伟
《力学进展》
EI
CSCD
北大核心
2007
12
在线阅读
下载PDF
职称材料
3
纤维缠绕复合材料压力容器CAD/CAE/CAM一体化研究
佟丽莉
林再文
侯涤洋
《玻璃钢／复合材料》
CAS
CSCD
2004
9
在线阅读
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职称材料
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