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复合数控机床几何误差建模及灵敏度分析被引量：11: 1; 作者范晋伟吕琦《制造技术与机床》北大核心 2017年第3期69-73,共5页; 为了提高复合数控机床的加工精度,研究了机床的几何误差建模及灵敏度分析。以CHD-25型9轴5联动车铣复合数控机床为对象,介绍基于多体系统运动学理论的机床几何误差建模方法,模型涉及37项几何,分别对37项几何误差进行了误差灵敏度分析。... 展开更多; 关键词复合数控机床多体系统理论误差建模灵敏度分析; 在线阅读下载PDF 职称材料

运用多体系统运动学理论的复合数控机床几何结构建模的研究被引量：2: 2; 作者范晋伟宋嵩 +2 位作者李伟王艳君王波雷《现代制造工程》 CSCD 北大核心 2010年第12期1-5,共5页; 随着复合数控机床应用的日益普及,对其加工精度的要求也越来越高,为此,需要系统研究复合数控机床的加工误差以及相应的误差补偿方法。根据多体系统运动学理论,以多体系统拓扑结构分析理论为基础,推导出复合数控机床的车削操作和铣削操... 展开更多; 关键词复合数控机床结构建模几何误差补偿多体系统; 在线阅读下载PDF 职称材料

车铣复合数控机床几何误差补偿技术的研究被引量：3: 3; 作者范晋伟蒙顺政 +2 位作者罗建平李伟雒驼《机床与液压》北大核心 2013年第5期1-4,29,共5页; 研究车铣复合数控机床存在的几何误差问题。根据车铣复合数控加工中心的结构特点,以多体系统运动学理论为基础,采用低序体阵列描述车铣复合加工中心的拓扑结构,分别建立了车铣复合数控机床的车削模式和铣削模式的精密加工方程,并设计误... 展开更多; 关键词复合数控机床几何误差多体系统理论软件补偿; 在线阅读下载PDF 职称材料

多学科设计优化理论的复合数控机床误差补偿技术研究被引量：1: 4; 作者范晋伟张涛 +1 位作者王波雷王艳君《现代制造工程》 CSCD 北大核心 2010年第10期9-14,共6页; 以多体系统运动学理论为研究基础,针对复合数控机床自身的复杂性,提出用多学科设计优化理论进行误差补偿的方法。该方法将复合数控机床划分为总体系统、几何误差子系统、载荷变形子系统、热变形子系统和伺服系统驱动子系统共五个部分,... 展开更多; 关键词多学科设计优化复合数控机床误差补偿; 在线阅读下载PDF 职称材料

车铣复合数控机床空间误差建模和补偿被引量：2: 5; 作者孟晓华于大国《机床与液压》北大核心 2023年第24期157-163,共7页; 空间误差是影响车铣复合数控机床零件加工精度的最重要因素,现有方法对机床各轴的定位精度提升效果不好,为此设计车铣复合数控机床空间误差建模和补偿方法。忽略机床两个旋转轴的位置无关误差,通过齐次坐标变换理论构建其几何误差辨识模... 展开更多; 关键词车铣复合数控机床旋转轴几何误差辨识空间误差建模空间误差补偿; 在线阅读下载PDF 职称材料

立式车铣复合数控机床关键部件的结构设计被引量：2: 6; 作者陈秋发《南方农机》 2018年第12期35-35,37,共2页; 随着计算机技术、机床技术以及加工工艺技术的发展进步,逐渐产生了车铣复合加工技术。车铣复合加工的理念是"一次装夹,全部完工",且适应现代制造业多品种、小批量、个性化发展需求的先进数控加工技术,车铣复合加工为复杂零件... 展开更多; 关键词立式车铣复合数控机床关键部件结构设计; 在线阅读下载PDF 职称材料

我国数控机床现况与技术发展策略被引量：38: 7; 作者盛伯浩《制造技术与机床》 CSCD 北大核心 2006年第2期17-21,28,共6页; 分析了我国数控机床产量虽持续高速增长,而进口量仍很旺盛的原因,根据市场需求和技术发展趋势,提出推进高效、精密为核心的数控机床“μm”级工程,加强发展高性能、高可靠性数控功能部件,积极开展复合加工机床、超精密数控机床和可重构... 展开更多; 关键词高效精密数控机床数控功能部件复合功能数控机床超精密数控机床可重构制造系统; 在线阅读下载PDF 职称材料

《现代制造工程》2010年1～12期总目次: 8; 《现代制造工程》 CSCD 北大核心 2010年第12期145-152,F0003,共9页; 关键词复合数控机床 MASTERCAM 数控加工现代制造工程热误差数控铣削参数化设计目次 2010; 在线阅读下载PDF 职称材料

题名复合数控机床几何误差建模及灵敏度分析被引量：11: 1; 作者范晋伟吕琦; 机构北京工业大学机械工程与应用电子技术学院; 出处《制造技术与机床》北大核心 2017年第3期69-73,共5页; 基金国家科技重大专项:中高档国产数控磨床可靠性规模化提升工程(2013ZX04011013) 国家自然科学基金项目:数控机床加工缺陷成因的逆向追踪理论与实验研究(51275014); 文摘为了提高复合数控机床的加工精度,研究了机床的几何误差建模及灵敏度分析。以CHD-25型9轴5联动车铣复合数控机床为对象,介绍基于多体系统运动学理论的机床几何误差建模方法,模型涉及37项几何,分别对37项几何误差进行了误差灵敏度分析。通过计算与分析误差灵敏度系数,最终识别出影响机床加工精度的关键性几何误差,为复合数控机床的设计提供有效的理论依据。; 关键词复合数控机床多体系统理论误差建模灵敏度分析; Keywords complex NC machine tool multi-body system theory error modeling sensitivity analysis; 分类号 TH161 [机械工程—机械制造及自动化]; 在线阅读下载PDF 职称材料

题名运用多体系统运动学理论的复合数控机床几何结构建模的研究被引量：2: 2; 作者范晋伟宋嵩李伟王艳君王波雷; 机构北京工业大学机电学院; 出处《现代制造工程》 CSCD 北大核心 2010年第12期1-5,共5页; 基金国家自然科学基金资助项目(50775004) 北京市教委资助项目(KM200710005003); 文摘随着复合数控机床应用的日益普及,对其加工精度的要求也越来越高,为此,需要系统研究复合数控机床的加工误差以及相应的误差补偿方法。根据多体系统运动学理论,以多体系统拓扑结构分析理论为基础,推导出复合数控机床的车削操作和铣削操作的精密加工方程式,为进一步研究复合数控机床加工的误差补偿方法和相应的仿真分析奠定了基础。; 关键词复合数控机床结构建模几何误差补偿多体系统; Keywords combined NC machine tool structure modeling geometric error compensation multi-body system; 分类号 TH16 [机械工程—机械制造及自动化]; 在线阅读下载PDF 职称材料

题名车铣复合数控机床几何误差补偿技术的研究被引量：3: 3; 作者范晋伟蒙顺政罗建平李伟雒驼; 机构北京工业大学机械工程与应用电子技术学院; 出处《机床与液压》北大核心 2013年第5期1-4,29,共5页; 基金国家自然科学基金资助项目(50775004) 北京市教委资助项目(KM200110005003); 文摘研究车铣复合数控机床存在的几何误差问题。根据车铣复合数控加工中心的结构特点,以多体系统运动学理论为基础,采用低序体阵列描述车铣复合加工中心的拓扑结构,分别建立了车铣复合数控机床的车削模式和铣削模式的精密加工方程,并设计误差补偿软件和进行仿真试验。实验结果表明:运用多体系统运动学理论建立的车铣复合数控加工中心几何运动误差模型是正确的;软件误差补偿提高了车铣复合数控加工中心的加工精度,效果明显。; 关键词复合数控机床几何误差多体系统理论软件补偿; Keywords Composite NC machine tool Geometric errors Multi-body system theory Software compensation; 分类号 TG659 [金属学及工艺—金属切削加工及机床] TP311 [自动化与计算机技术—计算机软件与理论]; 在线阅读下载PDF 职称材料

题名多学科设计优化理论的复合数控机床误差补偿技术研究被引量：1: 4; 作者范晋伟张涛王波雷王艳君; 机构北京工业大学机电学院; 出处《现代制造工程》 CSCD 北大核心 2010年第10期9-14,共6页; 基金国家自然科学基金资助项目(50775004) 北京市教委资助项目(KM200710005003); 文摘以多体系统运动学理论为研究基础,针对复合数控机床自身的复杂性,提出用多学科设计优化理论进行误差补偿的方法。该方法将复合数控机床划分为总体系统、几何误差子系统、载荷变形子系统、热变形子系统和伺服系统驱动子系统共五个部分,并通过协同优化(Collaborative Optimization,CO)算法建立复合数控机床优化模型,为开放式数控系统软件的开发做好准备。; 关键词多学科设计优化复合数控机床误差补偿; Keywords multidisciplinary design optimization compound CNC machine tool error compensation; 分类号 TH161 [机械工程—机械制造及自动化] TG659 [金属学及工艺—金属切削加工及机床]; 在线阅读下载PDF 职称材料

题名车铣复合数控机床空间误差建模和补偿被引量：2: 5; 作者孟晓华于大国; 机构山西机电职业技术学院中北大学机械工程学院; 出处《机床与液压》北大核心 2023年第24期157-163,共7页; 基金 2020年山西省高等学校科技创新项目(2020L0758) 山西省教育科学“十三五”规划课题(GH-19224) 国家自然科学基金项目(51875532)。; 文摘空间误差是影响车铣复合数控机床零件加工精度的最重要因素,现有方法对机床各轴的定位精度提升效果不好,为此设计车铣复合数控机床空间误差建模和补偿方法。忽略机床两个旋转轴的位置无关误差,通过齐次坐标变换理论构建其几何误差辨识模型,对几何误差辨识模型进行简化,实现两轴的几何误差辨识。在工件坐标系下,根据旋转轴几何误差辨识结果,采用多体理论构建机床空间误差模型。基于此误差模型,利用理想状态的逆运动学设计同步空间误差补偿策略,通过迭代方式对各轴补偿值进行计算,实现空间误差补偿。测试结果表明:设计方法补偿后,实验机床X轴、Y轴、Z轴的定位精度提升了0.6μm,B轴、C轴的定位精度提升了4″、3″,各轴的重复定位精度有很大提升,机床的反行程实验圆度也有所提升。; 关键词车铣复合数控机床旋转轴几何误差辨识空间误差建模空间误差补偿; Keywords Turning and milling compound CNC machine tools Rotation axis Geometric error identification Spatial error modeling Spatial error compensation; 分类号 TG659 [金属学及工艺—金属切削加工及机床]; 在线阅读下载PDF 职称材料

题名立式车铣复合数控机床关键部件的结构设计被引量：2: 6; 作者陈秋发; 机构东莞市巨冈机械工业有限公司; 出处《南方农机》 2018年第12期35-35,37,共2页; 文摘随着计算机技术、机床技术以及加工工艺技术的发展进步,逐渐产生了车铣复合加工技术。车铣复合加工的理念是"一次装夹,全部完工",且适应现代制造业多品种、小批量、个性化发展需求的先进数控加工技术,车铣复合加工为复杂零件、高精密零件和难加工零件提供了先进的解决方案,改变了传统的用单一加工方法分工序加工,满足人们对加工速度、效率和精度的要求。在一次装夹定位情况下,加工模式无需人工干预,机床可以进行车、铣、钻、镗和车铣等加工任务。车铣复合加工技术的高效率与高精度,日益受到重视。解决了传统加工中心难以解决的加工难题。; 关键词立式车铣复合数控机床关键部件结构设计; 分类号 TG659 [金属学及工艺—金属切削加工及机床]; 在线阅读下载PDF 职称材料

题名我国数控机床现况与技术发展策略被引量：38: 7; 作者盛伯浩; 机构北京机床研究所; 出处《制造技术与机床》 CSCD 北大核心 2006年第2期17-21,28,共6页; 文摘分析了我国数控机床产量虽持续高速增长,而进口量仍很旺盛的原因,根据市场需求和技术发展趋势,提出推进高效、精密为核心的数控机床“μm”级工程,加强发展高性能、高可靠性数控功能部件,积极开展复合加工机床、超精密数控机床和可重构制造系统的工程化研究等8个方面的建议和相应的关键技术。; 关键词高效精密数控机床数控功能部件复合功能数控机床超精密数控机床可重构制造系统; 分类号 TG659 [金属学及工艺—金属切削加工及机床] TH16 [机械工程—机械制造及自动化]; 在线阅读下载PDF 职称材料

题名《现代制造工程》2010年1～12期总目次: 8; 出处《现代制造工程》 CSCD 北大核心 2010年第12期145-152,F0003,共9页; 关键词复合数控机床 MASTERCAM 数控加工现代制造工程热误差数控铣削参数化设计目次 2010; 分类号 TH [机械工程]; 在线阅读下载PDF 职称材料

	题名	作者	出处	发文年	被引量	操作
1	复合数控机床几何误差建模及灵敏度分析	范晋伟吕琦	《制造技术与机床》北大核心	2017	11	在线阅读下载PDF 职称材料
2	运用多体系统运动学理论的复合数控机床几何结构建模的研究	范晋伟宋嵩李伟王艳君王波雷	《现代制造工程》 CSCD 北大核心	2010	2	在线阅读下载PDF 职称材料
3	车铣复合数控机床几何误差补偿技术的研究	范晋伟蒙顺政罗建平李伟雒驼	《机床与液压》北大核心	2013	3	在线阅读下载PDF 职称材料
4	多学科设计优化理论的复合数控机床误差补偿技术研究	范晋伟张涛王波雷王艳君	《现代制造工程》 CSCD 北大核心	2010	1	在线阅读下载PDF 职称材料
5	车铣复合数控机床空间误差建模和补偿	孟晓华于大国	《机床与液压》北大核心	2023	2	在线阅读下载PDF 职称材料
6	立式车铣复合数控机床关键部件的结构设计	陈秋发	《南方农机》	2018	2	在线阅读下载PDF 职称材料
7	我国数控机床现况与技术发展策略	盛伯浩	《制造技术与机床》 CSCD 北大核心	2006	38	在线阅读下载PDF 职称材料
8	《现代制造工程》2010年1～12期总目次		《现代制造工程》 CSCD 北大核心	2010	0	在线阅读下载PDF 职称材料