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180°弯管接头液压驱动式复合抽芯注塑模设计: 1; 作者王华峰《工程塑料应用》北大核心 2025年第6期109-115,共7页; 以180°弯管接头为研究对象,主要针对其内壁脱模机构进行了优化设计。采用两个液压缸分步驱动方式设计了用于180°弯管接头内壁脱模的液压驱动式复合抽芯机构,当该机构工作时,首先用第1个油缸驱动弯管两端直管内壁的成型件完成... 展开更多; 关键词 180°弯管旋转抽芯液压驱动式复合抽芯机构模具设计脱模; 在线阅读下载PDF 职称材料

组合仪表罩垂直内嵌复合倒扣四次侧抽机构及注塑模具设计: 2; 作者李厚佳简发萍 +1 位作者郑得庆陈小红《塑料工业》 CSCD 北大核心 2024年第12期76-82,109,共8页; 针对类O型壳状复杂塑件同一侧面3个倒扣内各嵌含2个抽芯方向与其呈90°的垂直复合倒扣、内侧4个斜倒钩、侧面2个深度长达35.5615 mm的倒扣、四周侧6个倒扣的结构难点,解决同一侧面垂直内嵌复合倒扣如何实现多次侧向抽芯的问题,同时... 展开更多; 关键词垂直内嵌复合倒扣斜面型芯+L块式复合抽芯机构侧向4次抽芯热唧咀转冷流道复合浇注系统注塑模具; 在线阅读下载PDF 职称材料

相机结构件复合抽芯模具结构及冷却系统设计被引量：9: 3; 作者荣星陈亚洲 +1 位作者蔡部林林志宏《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2021年第6期98-103,共6页; 相机结构塑件是结构复杂、高精度塑胶件,其对齿条齿形、尺寸具有较高的要求,对模具的寿命要求也较高。针对该塑件设计了四个方向滑块抽芯成型模具,在模具内部空间受限情况下,设计了内滑块抽芯成型塑件内部结构;针对冷却水路与推杆位置... 展开更多; 关键词复合抽芯机构内滑块抽芯冷却系统模流分析注塑模具; 在线阅读下载PDF 职称材料

塑胶壳体复合抽芯模具设计及CAE分析被引量：3: 4; 作者荣星陈养元 +1 位作者林源琳蔡部林《塑料工业》 CAS CSCD 北大核心 2022年第9期89-94,125,共7页; 针对某电子产品塑胶壳体的结构复杂特点,设计了动模侧斜导柱驱动滑块抽芯内套斜顶复合抽芯机构,通过替换抽芯零部件,实现了一套模具生产3款不同结构的塑胶壳体。在模具定模侧三个方向设计了油缸驱动抽芯机构,将油缸转90°固定,减少... 展开更多; 关键词复合抽芯机构油缸侧向抽芯冷却系统模流分析塑料模具; 在线阅读下载PDF 职称材料

塑料套管复合抽芯模具并行设计应用被引量：10: 5; 作者荣星黄金生黄跃华《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2020年第12期89-95,共7页; 信号线接插件塑料套管尺寸小、精度高,对内外螺纹的齿形、尺寸具有较高的要求,需进行适配及受力测试;针对这些特点设计的“内螺纹型芯旋转+内套轴向抽芯”自动脱模复合抽芯机构保证了内螺纹齿形、尺寸及内孔成型;经过理论计算得出塑料... 展开更多; 关键词内螺纹自动脱模复合抽芯机构模具参数计算并行设计传动机构; 在线阅读下载PDF 职称材料

小型电动汽车信号器外壳注射模设计被引量：2: 6; 作者黄立君高志刚《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2024年第4期105-110,共6页; 介绍了电动汽车信号器外壳的注射模设计。塑件成型材料选用科思创PC 2456,采用两板模进行成型。浇注系统中,使用2个扇形冷浇口对模腔进行浇注。塑件注塑工艺参数选定为,喷嘴出口料温为230~250℃;注射速度为200 mm/s;模具温度为80℃;注... 展开更多; 关键词电动汽车信号器外壳复合抽芯机构结构设计注射成型模具; 在线阅读下载PDF 职称材料

LED支架全自动精密注塑模具设计被引量：4: 7; 作者张维合《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2016年第7期79-83,共5页; 根据LED支架的结构特点,采用端面环形浇口、复合侧向抽芯和推板脱模机构设计了一副精密注塑模具。重点分析和研究了该模具的成型零件、浇注系统、侧向抽芯机构、定距分型机构、温度控制系统、导向定位系统和脱模系统。模具在侧向抽芯和... 展开更多; 关键词 LED 支架注塑模具复合侧向抽芯机构推板脱模; 在线阅读下载PDF 职称材料

题名180°弯管接头液压驱动式复合抽芯注塑模设计: 1; 作者王华峰; 机构浙江工业职业技术学院; 出处《工程塑料应用》北大核心 2025年第6期109-115,共7页; 基金浙江省高职教育“十四五”第二批教学改革项目(jg20240226)。; 文摘以180°弯管接头为研究对象,主要针对其内壁脱模机构进行了优化设计。采用两个液压缸分步驱动方式设计了用于180°弯管接头内壁脱模的液压驱动式复合抽芯机构,当该机构工作时,首先用第1个油缸驱动弯管两端直管内壁的成型件完成直线抽芯,并为弯管内壁型芯的抽芯让出运动空间,而后再用第2个油缸带动齿条直线运动从而驱动齿轮旋转,进而驱动L形摆臂使弯管型芯进行150°旋转抽芯动作,最后借助于推板将L形摆臂及弯管型芯顶出,实现塑件的完全脱模。为减小弯管型芯的弯曲程度,分型中通过内壁分型面的优化设计将弯管型芯弯曲角度优化设计为160°,从而使弯管型芯在旋转150°的条件下,能完成塑件弯管内壁的旋转抽芯。模具结构设计为一副一模一腔两板冷流道模具,浇口优化设计在弯管外壁几何中心,为2.8 mm×2 mm矩形截面浇口。经试模,成型周期约21 s,较好地解决了180°弯管塑件的自动化生产难题,相比于同类模具,该模具结构更为简单,易于制造,成本更低。; 关键词 180°弯管旋转抽芯液压驱动式复合抽芯机构模具设计脱模; Keywords 180°bend pipe rotary core pulling hydraulic driven composite core pulling mechanism mould design demoulding; 分类号 TQ320.66 [化学工程—合成树脂塑料工业]; 在线阅读下载PDF 职称材料

题名组合仪表罩垂直内嵌复合倒扣四次侧抽机构及注塑模具设计: 2; 作者李厚佳简发萍郑得庆陈小红; 机构上海工程技术大学高等职业技术学院上海云升精密模塑有限公司上海理工大学材料与化学学院; 出处《塑料工业》 CSCD 北大核心 2024年第12期76-82,109,共8页; 基金国家自然科学基金资助项目(51201107) 上海工程技术大学重点扶持项目(GZ23-2)。; 文摘针对类O型壳状复杂塑件同一侧面3个倒扣内各嵌含2个抽芯方向与其呈90°的垂直复合倒扣、内侧4个斜倒钩、侧面2个深度长达35.5615 mm的倒扣、四周侧6个倒扣的结构难点,解决同一侧面垂直内嵌复合倒扣如何实现多次侧向抽芯的问题,同时研究斜倒钩同步抽芯、长距离抽芯及热流道转冷流道复合浇注系统设计。创新提出了斜面型芯+L块式复合侧抽芯方法,一次开模成功实现侧面垂直内嵌复合倒扣的4次侧向抽芯。设计了斜顶同步抽芯机构,成功实现内侧4个斜倒钩与内侧倒扣的同步抽芯,利用油缸成功实现2个深长倒扣的侧向抽芯,利用斜导柱侧向抽芯机构实现四周侧6个倒扣抽芯。设计了4类抽芯机构,一次开模实现复杂倒扣产品脱模,设计了热唧咀转冷流道4点潜伏式浇口的复合浇注系统,满足生产要求。该模具已投入批量生产,结构合理、动作可靠,能够满足生产需求,为同一侧面垂直内嵌复合倒扣的多次侧向抽芯设计提供了新思路,在注塑模具设计领域具有较好借鉴意义。; 关键词垂直内嵌复合倒扣斜面型芯+L块式复合抽芯机构侧向4次抽芯热唧咀转冷流道复合浇注系统注塑模具; Keywords Vertically Embedded Composite Undercut Inclined Core+L-block Composite Core-pulling Mechanism Four-time Side Core-pulling Compound Gating System with Hot Sprue and Cold Runner Injection Mold; 分类号 TQ320.66+2 [化学工程—合成树脂塑料工业]; 在线阅读下载PDF 职称材料

题名相机结构件复合抽芯模具结构及冷却系统设计被引量：9: 3; 作者荣星陈亚洲蔡部林林志宏; 机构集美大学海洋装备与机械工程学院厦门部林科技有限公司厦门兴安泰科技有限公司; 出处《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2021年第6期98-103,共6页; 基金福建省科技计划引导性项目(2018H0024) 集美大学校企合作项目(600007/HL20302)。; 文摘相机结构塑件是结构复杂、高精度塑胶件,其对齿条齿形、尺寸具有较高的要求,对模具的寿命要求也较高。针对该塑件设计了四个方向滑块抽芯成型模具,在模具内部空间受限情况下,设计了内滑块抽芯成型塑件内部结构;针对冷却水路与推杆位置干涉问题,采用推管密封并实现过水冷却,推管型芯作为推杆顶出料头。采用CAE技术对动模型芯在有无冷却水情况下的注塑成型过程进行了模拟,结果表明,在成型过程中,参数变化、塑件变形均在允许范围内,注塑成型实验结果与模拟分析基本一致,但是,实验发现,动模型芯没有冷却水会影响注塑成型时模具工作的稳定性,这表明,在设计模具冷却系统时,要分析评估热量的传递及散热,实现模具温度均衡,以避免模具零件热胀冷缩不均匀影响到模具正常使用。; 关键词复合抽芯机构内滑块抽芯冷却系统模流分析注塑模具; Keywords composite core-pulling mechanism inner slide core-pulling cooling system mold flow analysis injection mold; 分类号 TQ330.41 [化学工程—橡胶工业]; 在线阅读下载PDF 职称材料

题名塑胶壳体复合抽芯模具设计及CAE分析被引量：3: 4; 作者荣星陈养元林源琳蔡部林; 机构集美大学海洋装备与机械工程学院集美大学继续教育学院厦门部林科技有限公司; 出处《塑料工业》 CAS CSCD 北大核心 2022年第9期89-94,125,共7页; 基金福建省高校产学合作项目(No.2021H6032) 科技特派员项目(No.2020080176) +1 种基金校企合作项目(No.S20311 No.S22043)。; 文摘针对某电子产品塑胶壳体的结构复杂特点,设计了动模侧斜导柱驱动滑块抽芯内套斜顶复合抽芯机构,通过替换抽芯零部件,实现了一套模具生产3款不同结构的塑胶壳体。在模具定模侧三个方向设计了油缸驱动抽芯机构,将油缸转90°固定,减少了模具所占外部空间;油缸的伸缩运动通过斜T型槽带动滑块及型芯运动,调整T型槽上的限位调节块尺寸可以调整滑块型芯与动模型芯的碰穿间隙,还可以防止在注塑过程中滑块型芯后退。采用CAE技术辅助模具设计,发现并解决设计、加工及注塑成型过程中可能出现的问题,缩短了产品的开发周期,保证了产品质量。; 关键词复合抽芯机构油缸侧向抽芯冷却系统模流分析塑料模具; Keywords Composite Core-pulling Mechanism Oil Cylinder Side Core-pulling Mechanism Cooling System Mold Flow Analysis Plastic Mould; 分类号 TQ320.662 [化学工程—合成树脂塑料工业]; 在线阅读下载PDF 职称材料

题名塑料套管复合抽芯模具并行设计应用被引量：10: 5; 作者荣星黄金生黄跃华; 机构集美大学机械与能源工程学院厦门市云峰达工贸有限公司厦门鲲鸿通用设备有限公司长汀分公司; 出处《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2020年第12期89-95,共7页; 基金 2019福建省科技厅科技特派员项目(600007/KL519108) 基于应用型《数字化设计与制造技术》课程教学改革项目(4431/C150344)。; 文摘信号线接插件塑料套管尺寸小、精度高,对内外螺纹的齿形、尺寸具有较高的要求,需进行适配及受力测试;针对这些特点设计的“内螺纹型芯旋转+内套轴向抽芯”自动脱模复合抽芯机构保证了内螺纹齿形、尺寸及内孔成型;经过理论计算得出塑料对内螺纹型芯的包紧力及旋转脱螺纹所需动力,并确定传动机构重要参数;在设计过程中,应用CAD/CAE/CAM进行并行协同设计、验证优化,缩短了模具设计制作周期;生产实践证明,模具结构设计合理,机构运行可靠,成型的塑料制品达到产品设计要求。; 关键词内螺纹自动脱模复合抽芯机构模具参数计算并行设计传动机构; Keywords automatic demoulding of internal thread recombination core pulling mechanism mold parameter calculation concurrent design transmission mechanism; 分类号 TQ320.66 [化学工程—合成树脂塑料工业]; 在线阅读下载PDF 职称材料

题名小型电动汽车信号器外壳注射模设计被引量：2: 6; 作者黄立君高志刚; 机构江西科技学院; 出处《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2024年第4期105-110,共6页; 基金江西省教育厅科技项目(GJJ212025) 江西省科技厅科技计划(20181BBE58007) +1 种基金江西科技学院自然科学技术项目(ZR1713)。; 文摘介绍了电动汽车信号器外壳的注射模设计。塑件成型材料选用科思创PC 2456,采用两板模进行成型。浇注系统中,使用2个扇形冷浇口对模腔进行浇注。塑件注塑工艺参数选定为,喷嘴出口料温为230~250℃;注射速度为200 mm/s;模具温度为80℃;注射时间为1~5 s,注射压力为80~100 MPa;保压时间为5~10 s,保压压力为40~60 MPa;背压为2~4 MPa;冷却时间为10~15 s。模具中,针对塑件外壁、内壁的脱模困难,设置了5个斜导柱滑块机构、1个3次抽芯复合机构、1个中抽式内收先抽芯滑块机构、3个斜顶机构、6个推管机构及多根顶针用于塑件的脱模。其中,3次抽芯复合滑块机构中,3个抽芯滑块组合在一起,先通过第一次开模驱动2个滑块联动抽芯,再通过第二次开模驱动3个滑块同步抽芯和移动,较为妥善地解决了塑件侧槽需二次抽芯脱模难题。模具机构选用恰当,紧凑合理,动作达标;与其它设计方案相比,制造成本约降低减少13%,工作效率约提高5%。; 关键词电动汽车信号器外壳复合抽芯机构结构设计注射成型模具; Keywords electric vehicles annunciator housing composite core pulling mechanism structural design injection molding mould; 分类号 TQ330.41 [化学工程—橡胶工业] TQ320.66 [化学工程—合成树脂塑料工业]; 在线阅读下载PDF 职称材料

题名LED支架全自动精密注塑模具设计被引量：4: 7; 作者张维合; 机构广东科技学院; 出处《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2016年第7期79-83,共5页; 基金广东科技学院2015年重点科研项目(GKY-2015KYZD-2); 文摘根据LED支架的结构特点,采用端面环形浇口、复合侧向抽芯和推板脱模机构设计了一副精密注塑模具。重点分析和研究了该模具的成型零件、浇注系统、侧向抽芯机构、定距分型机构、温度控制系统、导向定位系统和脱模系统。模具在侧向抽芯和脱模机构中均有多处创新结构。; 关键词 LED 支架注塑模具复合侧向抽芯机构推板脱模; Keywords LED bracket injection mold co-side core pulling mechanism push plate stripping; 分类号 TQ320.662 [化学工程—合成树脂塑料工业]; 在线阅读下载PDF 职称材料

	题名	作者	出处	发文年	被引量	操作
1	180°弯管接头液压驱动式复合抽芯注塑模设计	王华峰	《工程塑料应用》北大核心	2025	0	在线阅读下载PDF 职称材料
2	组合仪表罩垂直内嵌复合倒扣四次侧抽机构及注塑模具设计	李厚佳简发萍郑得庆陈小红	《塑料工业》 CSCD 北大核心	2024	0	在线阅读下载PDF 职称材料
3	相机结构件复合抽芯模具结构及冷却系统设计	荣星陈亚洲蔡部林林志宏	《塑料》 CAS CSCD 北大核心	2021	9	在线阅读下载PDF 职称材料
4	塑胶壳体复合抽芯模具设计及CAE分析	荣星陈养元林源琳蔡部林	《塑料工业》 CAS CSCD 北大核心	2022	3	在线阅读下载PDF 职称材料
5	塑料套管复合抽芯模具并行设计应用	荣星黄金生黄跃华	《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心	2020	10	在线阅读下载PDF 职称材料
6	小型电动汽车信号器外壳注射模设计	黄立君高志刚	《塑料》 CAS CSCD 北大核心	2024	2	在线阅读下载PDF 职称材料
7	LED支架全自动精密注塑模具设计	张维合	《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心	2016	4	在线阅读下载PDF 职称材料