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题名水上光伏浮体吹塑成型过程数值模拟及型坯优化
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作者
卢新洋
江星莹
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机构
福州大学
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出处
《塑料》
北大核心
2025年第2期142-147,共6页
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基金
福建省教育厅中青年教师教育科研项目(JAT200015)。
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文摘
采用Polyflow分析了吹胀成型过程型坯温度场、速度场与型坯的壁厚变化。在吹塑成型过程中,由于制件结构及制件各处的吹胀比不同,型坯先后接触模具,造成制件的壁厚分布不均匀。分析了型坯温度、吹胀压力及吹胀时间对吹塑制件壁厚质量的影响。采用型坯轴向壁厚控制技术对初始型坯进行优化,以某型号浮体为例,对其吹胀过程进行数值模拟,研究了吹塑工艺参数及初始型坯壁厚对制件壁厚均匀性的影响。结果表明,当温度为180℃、吹胀压力为0.5 MPa、吹胀时间为3 s时,吹塑制件的壁厚质量较好。利用轴向壁厚控制技术合理地设置不均匀壁厚的型坯能改善制件壁厚的均匀性,制件材料节约了6%,质量降低了6.43%。
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关键词
吹塑成型
POLYFLOW
壁厚控制技术
数值模拟
吹胀比
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Keywords
blow molding
Polyflow
wall thickness control technology
numerical simulation
blow-up ratio
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分类号
TP391.9
[自动化与计算机技术—计算机应用技术]
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