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增减材复合加工工艺研究进展
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作者 刘彪强 李旭鹏 +3 位作者 钱波 胡珍涛 茅健 刘钢 《工具技术》 北大核心 2025年第1期1-14,共14页
增材制造可迅速生产出自由曲面和结构较为复杂的零件,广泛应用在航空航天等领域。但受其加工原理的限制,加工时会表现出较为明显的热胀冷缩效应和阶梯效应,进而影响加工零件的几何尺寸精度和表面质量。传统的减材加工精度高、表面质量好... 增材制造可迅速生产出自由曲面和结构较为复杂的零件,广泛应用在航空航天等领域。但受其加工原理的限制,加工时会表现出较为明显的热胀冷缩效应和阶梯效应,进而影响加工零件的几何尺寸精度和表面质量。传统的减材加工精度高、表面质量好,有效地弥补了增材制造带来的制造缺陷。基于增减材复合加工,将增材制造和减材加工有机结合可以进一步提高零件的加工精度和表面质量。本文主要针对增减材加工研究现状展开综述,阐述了增减材复合加工技术原理及特点,分析了国内外增减材复合加工工艺的研究进展,探讨了激光功率、沉积层温差、切削力、切削速度对加工工件的影响,总结了增减材复合加工工艺规划,指出了增减材复合加工未来发展方向。 展开更多
关键词 制造 增减材复合加工 加工工艺 工艺规划
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增减材复合加工TC4高精度孔试验对比研究 被引量:1
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作者 石文天 李季杭 +3 位作者 刘玉德 闫天明 林宇翔 王林 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2022年第11期347-359,共13页
目的提升增材制造钛合金孔的表面精度和质量。方法在一定的切削速度下,通过改变进给速度,对比分析经选区激光熔化(Selective Laser Melting,SLM)成形的试样采用直接钻削和成形预制孔后再钻削的加工方式后,试样的表面质量、尺寸精度和切... 目的提升增材制造钛合金孔的表面精度和质量。方法在一定的切削速度下,通过改变进给速度,对比分析经选区激光熔化(Selective Laser Melting,SLM)成形的试样采用直接钻削和成形预制孔后再钻削的加工方式后,试样的表面质量、尺寸精度和切削力信号等的变化情况。结果SLM成形原始孔的实际尺寸普遍小于理论尺寸,主要原因是其存在塌陷区域和粉末黏附区。采用进给速度20 mm/min并配合SLM成孔后再加工的方式,得到的孔结构的加工质量表现相对最好,毛刺相对最少,尺寸误差最低达到了22μm,且轴向切削力整体最低,最大切削力下降了约29%,平均切削力下降了约61%。经增材制造成形再进行钻削加工后,其整体切削力显著低于对增材板件直接钻削的切削力,且前者切削力的波动相较于后者更大,并具有一定的周期性。经SLM成孔后,再采用钻削加工后,刀具更加耐破损,但是其耐磨损性较差,主要原因是刀具与残留在原始孔周围的金属粉末相互摩擦,加剧了刀具的磨损。SLM成孔后再钻削加工方式会产生离散的粒状和节状切屑,且其尺寸普遍较小,宽度为30μm左右,切屑可以被有效排出,减少了积热;在直接加工方式下主要为带状切屑,切屑连续且尺寸较大,宽度为300μm左右,这不利于切屑的排出,导致刀具排屑困难、积热严重。结论增减材复合加工TC4钛合金可以获得高精度孔,且其尺寸误差最低为22μm。 展开更多
关键词 增减材复合加工 钛合金 高精度孔 表面质量
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激光选区熔化/干式铣削复合加工实验研究 被引量:3
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作者 唐成铭 赵吉宾 +2 位作者 赵宇辉 王志国 周波 《激光与红外》 CAS CSCD 北大核心 2022年第8期1160-1166,共7页
为研究激光选区熔化增材与干式铣削减材复合加工中的工艺交互作用对零件成形质量的影响,以316L奥氏体不锈钢粉末为研究对象,分别采用单一增材工艺和“增材-减材”交替复合加工工艺制备试样,分析成形区的致密度、残余应力。实验结果表明... 为研究激光选区熔化增材与干式铣削减材复合加工中的工艺交互作用对零件成形质量的影响,以316L奥氏体不锈钢粉末为研究对象,分别采用单一增材工艺和“增材-减材”交替复合加工工艺制备试样,分析成形区的致密度、残余应力。实验结果表明,在制件致密度和残余应力方面,以上两种加工方法均受到激光能量密度的影响且规律相似。此外,复合加工中的铣削减材工艺会对成形样件的致密度和残余应力造成影响,在激光能量密度设置为100 J·mm^(-3)和125 J·mm^(-3)时,铣削减材工艺可以明显提高致密度并降低残余应力水平。 展开更多
关键词 制造 增减材复合加工 致密度 残余应力
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