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微孔注塑制品的数值模拟分析与多目标参数优化
被引量：
4
1
作者
王建康
靳新涛
+1 位作者
刘向阳
蒋纪委
《塑料》
CAS
CSCD
北大核心
2014年第3期10-13,共4页
采用UG软件构建微孔注塑制品的物理模型,利用Autodesk Moldflow Synergy 2012的填充分析和成型窗口确定最佳的浇口位置和推荐的工艺参数。利用Moldflow的微发泡注塑模块进行填充保压翘曲分析,分析模具温度、熔体温度、注射量、流动速率...
采用UG软件构建微孔注塑制品的物理模型,利用Autodesk Moldflow Synergy 2012的填充分析和成型窗口确定最佳的浇口位置和推荐的工艺参数。利用Moldflow的微发泡注塑模块进行填充保压翘曲分析,分析模具温度、熔体温度、注射量、流动速率对泡孔形态和制品翘曲量的影响。结果表明:当采用模具温度为80℃、熔体温度为280℃、注射量为95%和流动速率为65 mL/s进行微孔注塑时,可以得到泡孔小而均匀及翘曲量小的制品。
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关键词
微孔注塑
最佳浇口位置
填充保压翘曲分析
正交试验
工艺参数优化
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职称材料
题名
微孔注塑制品的数值模拟分析与多目标参数优化
被引量：
4
1
作者
王建康
靳新涛
刘向阳
蒋纪委
机构
华南理工大学
吉林大学珠海学院机电工程系
吉林大学
出处
《塑料》
CAS
CSCD
北大核心
2014年第3期10-13,共4页
基金
博士后科学基金(2011M501321)
文摘
采用UG软件构建微孔注塑制品的物理模型,利用Autodesk Moldflow Synergy 2012的填充分析和成型窗口确定最佳的浇口位置和推荐的工艺参数。利用Moldflow的微发泡注塑模块进行填充保压翘曲分析,分析模具温度、熔体温度、注射量、流动速率对泡孔形态和制品翘曲量的影响。结果表明:当采用模具温度为80℃、熔体温度为280℃、注射量为95%和流动速率为65 mL/s进行微孔注塑时,可以得到泡孔小而均匀及翘曲量小的制品。
关键词
微孔注塑
最佳浇口位置
填充保压翘曲分析
正交试验
工艺参数优化
Keywords
microeellular injection molding
best gate position
filling-pressure-wrapage analysis
orthogonal experiment
process optimization
分类号
TP391.72 [自动化与计算机技术—计算机应用技术]
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题名
作者
出处
发文年
被引量
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1
微孔注塑制品的数值模拟分析与多目标参数优化
王建康
靳新涛
刘向阳
蒋纪委
《塑料》
CAS
CSCD
北大核心
2014
4
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