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LD端面抽运Z型腔的Nd∶GdVO_(4)激光器稳定性研究
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作者 李奇楠 李栋燕 +3 位作者 于海平 罗小洁 丁状 向万贵 《激光技术》 CAS CSCD 北大核心 2024年第3期438-442,共5页
为了提升半导体激光二极管端面抽运Z型腔固体激光器的稳定性,以Nd∶GdVO_(4)固体激光器为例,采用数值模拟的方法,在考虑晶体热透镜效应的情况下,研究了Z型谐振腔的臂长、镜片曲率半径等参数对高斯光束的影响,得到了晶体热透镜焦距随抽... 为了提升半导体激光二极管端面抽运Z型腔固体激光器的稳定性,以Nd∶GdVO_(4)固体激光器为例,采用数值模拟的方法,在考虑晶体热透镜效应的情况下,研究了Z型谐振腔的臂长、镜片曲率半径等参数对高斯光束的影响,得到了晶体热透镜焦距随抽运光功率变化的关系曲线、谐振腔稳定性随热透镜焦距变化的关系曲线、以及高斯光束束腰半径随谐振腔分臂长和镜片曲率半径变化的关系曲线,并绘制了高斯光束的轮廓曲线。结果表明,适当选取Z型腔的分臂参数可在晶体主平面和后端镜处获得较小的束腰尺寸。本研究结果可对Z型固体激光器谐振腔的搭建提供理论参考及依据。 展开更多
关键词 激光器 束腰半径 数值模拟 Z型腔
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型腔结构对尾轴承力学性能影响的有限元分析 被引量:1
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作者 王建 王优强 +1 位作者 王涛 范晓梦 《舰船科学技术》 北大核心 2016年第10期72-77,共6页
型腔尺寸的大小和腔数对水润滑橡胶尾轴承的力学性能有重要影响,并且直接影响轴承的承载能力和运转精度。本文基于有限元法,研究了不同型腔数目、型腔全角和型腔长度对尾轴承的力学性能影响。结果表明:在5种不同腔数尾轴承的研究对比中... 型腔尺寸的大小和腔数对水润滑橡胶尾轴承的力学性能有重要影响,并且直接影响轴承的承载能力和运转精度。本文基于有限元法,研究了不同型腔数目、型腔全角和型腔长度对尾轴承的力学性能影响。结果表明:在5种不同腔数尾轴承的研究对比中发现,4腔尾轴承的力学性能最优。研究型腔全角和长度因素影响时,发现全角55°长度500 mm的型腔结构性能更好。 展开更多
关键词 型腔尺寸 型腔数目 水润滑 力学性能 有限元分析
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基于STL模型的模具型腔分割算法研究及应用 被引量:2
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作者 吴展翔 甘屹 孙福佳 《电子科技》 2019年第7期56-59,81,共5页
文中以大型混凝土铸件为研究对象,针对人工设计多个模具部件时效率较低的问题,提出一种基于STL模型的型腔分割算法。通过改变STL模型三角面片的方向,将大型构件的STL模型转为模具型腔的STL模型。该算法将模具型腔STL模型数据分类,以三... 文中以大型混凝土铸件为研究对象,针对人工设计多个模具部件时效率较低的问题,提出一种基于STL模型的型腔分割算法。通过改变STL模型三角面片的方向,将大型构件的STL模型转为模具型腔的STL模型。该算法将模具型腔STL模型数据分类,以三角形面片的法向矢量为判定条件,将同属一个型面的面片分类保存到同一个型面STL模型,从而将一个模具型腔的STL模型分为数个型面STL模型,实现了模具型腔的分割。最后通过两个典型案例中算法设计时间和人工设计时间的对比,证明该算法缩短了模具的设计时间,提高了效率,具有可行性。 展开更多
关键词 装配式建筑 型腔 STL文件 拓扑关系 模具 型腔分割算法
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铸型型腔充填过程的准三维水模拟实验 被引量:7
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作者 蔡临宁 麻向军 +1 位作者 杨秉俭 苏俊义 《西安交通大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 1999年第5期84-87,共4页
采用高强度片光源,并在水中加入片状铝屑的方法,对含有型芯的较复杂型腔进行了充填过程的水模拟实验.通过逐片显示不同切面上自由表面在充填过程中的演变,反映了此过程中自由表面的三维变化.
关键词 型腔充填过程 水模拟实验 铸型 数值模拟
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自由曲面型腔粗加工刀轨生成算法研究 被引量:7
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作者 安鲁陵 卫炜 +1 位作者 周来水 周儒荣 《南京航空航天大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2000年第6期661-666,共6页
在运用环切方式进行型腔类零件的分层加工时 ,预钻孔位置和刀具运动轨迹规划直接影响编程的繁简及切削效率。文中提出了一种型腔环切刀轨生成算法 ,使得在一个连通加工区域里只需抬刀一次 ,保证在相邻等距环的过渡时不发生干涉。预钻孔... 在运用环切方式进行型腔类零件的分层加工时 ,预钻孔位置和刀具运动轨迹规划直接影响编程的繁简及切削效率。文中提出了一种型腔环切刀轨生成算法 ,使得在一个连通加工区域里只需抬刀一次 ,保证在相邻等距环的过渡时不发生干涉。预钻孔的位置可在加工区域里灵活选择 ,取消了对预钻孔位置的限制。该文设计并实现了切除等距环尖角处未加工到的残留区域算法。算例表明 ,文中提出的方法易于实现 ,结果稳定。 展开更多
关键词 数控加工 刀具轨迹生成 自由曲面型腔 CAD/CAM
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UV-LIGA技术在微型模具型腔加工中的应用研究 被引量:8
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作者 庄俭 于同敏 +1 位作者 王敏杰 杜立群 《哈尔滨工业大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第5期106-109,共4页
为了实现微小注射模具型腔的精密加工,针对微小尺度模具型腔的加工难点,通过改良常规UV-LIGA工艺技术,选用合适的基底材料5CrNiMo,采用在基底表面上直接进行电铸生长的无背板生长方法,加工出具有50μm和100μm特征尺寸的哑铃型塑件微型... 为了实现微小注射模具型腔的精密加工,针对微小尺度模具型腔的加工难点,通过改良常规UV-LIGA工艺技术,选用合适的基底材料5CrNiMo,采用在基底表面上直接进行电铸生长的无背板生长方法,加工出具有50μm和100μm特征尺寸的哑铃型塑件微型腔.研究结果表明,无背板方法可实现在钢基底表面上直接通过电铸工艺获得微型模具型腔,省去了电铸背板步骤,既简化了工艺过程、缩短了整个工艺的制造周期,又增强了铸层与基底的结合力,可大大提高模具的形状精度. 展开更多
关键词 UV—LIGA技术 微细加工技术 微注射成型 微流道型腔
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变模温与型腔气体反压辅助微孔发泡注塑技术及其产品内外泡孔结构演变 被引量:5
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作者 董桂伟 赵国群 +3 位作者 李帅 王桂龙 张磊 侯俊吉 《高分子材料科学与工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2020年第1期89-98,共10页
建立了一种变模温和型腔气体反压协同控制的微孔发泡注塑技术,研制了相应的变模温控制系统与型腔气体反压控制系统,构建了变模温与型腔气体反压辅助微孔发泡注塑试验线,并对变模温与型腔气体反压作用下的产品内外泡孔结构演变进行了研... 建立了一种变模温和型腔气体反压协同控制的微孔发泡注塑技术,研制了相应的变模温控制系统与型腔气体反压控制系统,构建了变模温与型腔气体反压辅助微孔发泡注塑试验线,并对变模温与型腔气体反压作用下的产品内外泡孔结构演变进行了研究。结果表明,变模温与型腔气体反压辅助工艺单独施加于微孔发泡注塑技术时,对其产品内外泡孔结构均具有双重影响:变模温可以改善产品大部分的表面形貌,但其对填充过程中的熔体发泡影响不大;型腔气体反压可以基本抑制填充过程中的熔体发泡,但却对产品内部泡孔密度有比较明显的降低影响。通过变模温与型腔气体反压的协同控制,可以实现微孔发泡注塑产品表面气泡形貌和内部泡孔结构的良好调控。 展开更多
关键词 变模温 型腔气体反压 微孔发泡注塑 内外泡孔结构 演变
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含岛型腔粗铣加工中刀具和步长优化决策方法 被引量:4
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作者 花广如 徐和国 +1 位作者 周雄辉 阮雪榆 《哈尔滨工业大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第11期1870-1873,共4页
在含岛型腔粗加工过程中必须考虑为岛的上平面等关键层保留一定的精加工余量.在分析了粗铣加工中各参数之间的关系后,引进优化参数ω,建立了切削时间和切除金属体积的多目标优化数学模型.采用切削层优化合并算法和考虑关键层约束的多步... 在含岛型腔粗加工过程中必须考虑为岛的上平面等关键层保留一定的精加工余量.在分析了粗铣加工中各参数之间的关系后,引进优化参数ω,建立了切削时间和切除金属体积的多目标优化数学模型.采用切削层优化合并算法和考虑关键层约束的多步长选优法,确定了较好的刀具组合和步长.实例验证了该方法的可行性和有效性. 展开更多
关键词 含岛型腔 粗铣加工 刀具选择 步长
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基于特征技术的注塑模具型腔设计制造系统 被引量:6
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作者 邵健 吕震 柯映林 《浙江大学学报(工学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第3期438-442,共5页
针对一般注塑模具型腔设计制造周期问题,构建了基于特征技术的注塑模具型腔设计制造系统.该系统采用基于特征库的交互式特征识别方法识别产品中的特征,建立产品的特征模型.通过侧凹特征的判别确定模具的优化脱模方向,并确定模具的分型... 针对一般注塑模具型腔设计制造周期问题,构建了基于特征技术的注塑模具型腔设计制造系统.该系统采用基于特征库的交互式特征识别方法识别产品中的特征,建立产品的特征模型.通过侧凹特征的判别确定模具的优化脱模方向,并确定模具的分型线和分型面.模具型腔可采用分型面分割模板的方法获取.同时提出了模具型腔特征提取算法来提取模具型腔中的特征,制订模具型腔的加工策略.研究结果表明,该系统可以有效缩短模具型腔设计制造周期,加快模具开发的进程. 展开更多
关键词 模具型腔 特征识别 分型面 特征提取
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变截面异型螺旋型腔电解加工流场分析 被引量:6
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作者 范植坚 穆倩 +1 位作者 李清良 范庆明 《西安工业大学学报》 CAS 2014年第2期103-108,112,共7页
针对闭式整体构件电解加工间隙流场分布不均匀的,基于电解加工间隙流场,设计了阴极过水孔工作端面,比较了不同背压条件下电解加工间隙流场,分析了间隙流场空穴、涡流现象.研究结果表明,通过改变过水孔分的疏密,孔径的大小和形状,增加背... 针对闭式整体构件电解加工间隙流场分布不均匀的,基于电解加工间隙流场,设计了阴极过水孔工作端面,比较了不同背压条件下电解加工间隙流场,分析了间隙流场空穴、涡流现象.研究结果表明,通过改变过水孔分的疏密,孔径的大小和形状,增加背压,消除了间隙流场中低流速区域,电解液较低流速区域的速度由0.239 7m/s提升至0.508 5m/s,减少了空穴和涡流现象的发生,优化了阴极结构. 展开更多
关键词 闭式整体构件 电解加工 加工流场 异型螺旋型腔 阴极 ELECTROCHEMICAL MACHINING (ECM )
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一种基于切削力模型的模具型腔粗加工进给率优化策略(英文) 被引量:3
11
作者 蔡玉俊 王敏杰 +2 位作者 钱敏 张军 孙传俊 《大连理工大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第4期516-522,共7页
复杂曲面加工广泛应用于模具行业.由于加工参数缺乏科学的选择工具,数控加工的进给率常根据加工经验设定.通常必须创建切削体积模型或矢量力模型来优化刀具路径各段的进给率.鉴于模具型腔粗加工常采用2.5维加工,提出一种通过正交切削试... 复杂曲面加工广泛应用于模具行业.由于加工参数缺乏科学的选择工具,数控加工的进给率常根据加工经验设定.通常必须创建切削体积模型或矢量力模型来优化刀具路径各段的进给率.鉴于模具型腔粗加工常采用2.5维加工,提出一种通过正交切削试验建立切削力曲面模型用于模具型腔粗加工进给率优选的新策略.基于切削力曲面模型,采用多项式拟合的方法构建刀具在许可切削力下的侧向切深和进给率的方程,根据建立的方程计算每个刀位点处的进给率并反写到初始的G代码文件中.通过典型模具型腔的粗加工试验验证,证明该进给率优化策略不仅可以缩短加工时间,而且可以使加工载荷均匀.该策略对切削力载荷要求尽量均匀的模具型腔高速加工更有意义. 展开更多
关键词 数控加工 型腔粗加工 进给率优化 切削力曲面模型
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浅谈UG数控加工模块对塑料模具型腔加工的应用 被引量:6
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作者 孙增晖 刘宏伟 《科技创新与应用》 2016年第1期76-77,79,共3页
随着人们生活水平的不断提高,人们对产品的外观设计有了更高的要求,随之而来对工业生产过程中模具的设计提出了更高的要求,复杂模具设计完成后,其型腔与型芯的加工也出现很多难题,需要在保证模具加工质量的前提下,尽量缩短加工周期,提... 随着人们生活水平的不断提高,人们对产品的外观设计有了更高的要求,随之而来对工业生产过程中模具的设计提出了更高的要求,复杂模具设计完成后,其型腔与型芯的加工也出现很多难题,需要在保证模具加工质量的前提下,尽量缩短加工周期,提高模具的加工精度。CAD/CAM软件在我国已有了突飞猛进的发展,越来越多的软件都能满足模具设计与制造的要求,其中UG集成了对模具的设计、分析,并自动编制加工程序、仿真加工演示,能大大缩短模具的设计与加工时间。UG的加工模块包括平面铣、型腔铣、等高轮廓铣、固定轮廓铣、清角加工等多种加工模式,实现了模具加工高质量、高效率,适应现代模具的生产制造。 展开更多
关键词 UG数控加工 塑料模具 型腔加工 型腔 固定轮廓铣
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基于NURBS方法的三维型腔曲面的几何描述及网格域的生成 被引量:3
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作者 王少纯 刘润广 +3 位作者 李哲 姜国栋 李振 张维国 《哈尔滨工业大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2000年第4期22-25,共4页
NURBS方法是目前塑性成形三维数值模拟领域最具代表性的方法 ,具有强大的造型功能 .研究了采用NURBS方法构造曲线、曲面方程和网格生成及插值生成曲面的问题 ,并利用FORTRAN语言编制了描述模具型腔表面的程序 .
关键词 曲面造型 NURBS 网格划分 型腔曲面 锻造模具
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铝熔体在铸嘴型腔中的传热及凝固现象分析 被引量:6
14
作者 彭成章 胡忠举 黄明辉 《中南工业大学学报》 CSCD 北大核心 2003年第1期70-73,共4页
在双辊铝带坯铸轧工艺中,前箱铝熔体的温度对金属熔体在铸嘴型腔中的流动性能、铸轧速度和铝带坯质量有重要影响,而确定前箱铝熔体温度的基本依据是熔体在铸嘴型腔中的能量损失.目前,双辊铸轧铝带坯生产中前箱铝液温度主要通过经验或大... 在双辊铝带坯铸轧工艺中,前箱铝熔体的温度对金属熔体在铸嘴型腔中的流动性能、铸轧速度和铝带坯质量有重要影响,而确定前箱铝熔体温度的基本依据是熔体在铸嘴型腔中的能量损失.目前,双辊铸轧铝带坯生产中前箱铝液温度主要通过经验或大量试验确定.通过分析金属熔体在铸嘴型腔中的对流换热及凝固现象,建立了非稳态和稳态传热过程中金属熔体在铸嘴型腔中的温度变化近似数学模型.这对合理确定参数(铸轧速度、铸嘴的几何尺寸和环境温度等)不同时前箱熔体温度提供了理论依据. 展开更多
关键词 铝熔体 传热 凝固 铸嘴型腔 铸轧 工艺 数学模型
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异形型腔数控电解加工过程的数字化模拟 被引量:3
15
作者 赵建社 徐家文 王福元 《高技术通讯》 CAS CSCD 北大核心 2006年第4期363-367,共5页
针对整体构件上复杂型腔、曲面的加工难题,建立了异形型腔数控电解加工过程仿真的数学物理模型,并在MATLAB平台上基于PDETool工具箱编制了有限元求解和动态加工仿真程序,以某型发动机扩压器叶间流道异形型腔为研究对象进行了连续电解... 针对整体构件上复杂型腔、曲面的加工难题,建立了异形型腔数控电解加工过程仿真的数学物理模型,并在MATLAB平台上基于PDETool工具箱编制了有限元求解和动态加工仿真程序,以某型发动机扩压器叶间流道异形型腔为研究对象进行了连续电解加工过程的数字化模拟,并据此设计了阴极,选择并优化了加工参数,实际加工出的型腔试件能均匀留出0.15~0.3mm的加工余量.通过实际加工试验表明,该模拟程序减小了试验次数,,缩短了准备周期,能够满足加工工序要求。 展开更多
关键词 异形型腔 数控电解加工 数字化 过程模拟
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网格划分对铸嘴型腔流场有限元分析的影响 被引量:4
16
作者 周英 黄明辉 钟掘 《中南大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2004年第1期75-79,共5页
采用四边形自由网格和四边形映射网格2种不同网格划分方法,分别对一种小型双辊铝铸轧机上的铸嘴型腔的内部流场进行了2维有限元建模和计算分析,并对这2种不同网格划分模型的计算结果进行比较,从对称性、收敛性和计算过程误差分析3个方面... 采用四边形自由网格和四边形映射网格2种不同网格划分方法,分别对一种小型双辊铝铸轧机上的铸嘴型腔的内部流场进行了2维有限元建模和计算分析,并对这2种不同网格划分模型的计算结果进行比较,从对称性、收敛性和计算过程误差分析3个方面,证明映射网格方法是一种具有较高精度的网格划分方法,并从理论上对2种方法存在的结果差异进行简要分析。在流体有限元分析中,采用映射网格不仅有助于减少由于网格划分带来的计算误差,还能防止运算发散,有利于获得更精确的结果。当模型比较复杂,几何形状很不规则,无法在模型中全部采用映射网格划分时,要多使用映射网格,少用自由网格,以减少由于网格划分带来的有限元分析的误差。 展开更多
关键词 网格划分 铸嘴型腔 流场 有限元 铸轧工艺 映射网格 自由网格 不可压缩粘性流体
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复杂型腔的余料加工方法 被引量:1
17
作者 谢叻 周来水 周儒荣 《东南大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 1999年第3期63-67,共5页
为提高模具型腔平面铣削的加工效率,提出了一种余料加工的方法,即进行2次加工,第1次选取半径较大的刀具快速切削大部分材料,第2次选取半径较小的刀具只对剩下的余料进行切削.这样大大地缩短了加工时间,提高了加工效率.分析了... 为提高模具型腔平面铣削的加工效率,提出了一种余料加工的方法,即进行2次加工,第1次选取半径较大的刀具快速切削大部分材料,第2次选取半径较小的刀具只对剩下的余料进行切削.这样大大地缩短了加工时间,提高了加工效率.分析了余料产生的位置,给出了余料区域的计算方法,生成了加工刀轨.算法在SupermanCAD/CAM系统中实现,实践表明,算法稳定、可靠,具有很好的工程应用价值. 展开更多
关键词 数控加工 型腔 模具 余料加工 CAD CAM
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连续挤压模具型腔汇合室几何参数优化设计 被引量:2
18
作者 杨鑫华 白万和 张明魁 《哈尔滨工业大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2000年第5期17-19,23,共4页
对连续挤压生产中产生的弯曲、扭曲等的产品质量问题从模具型腔结构特点上进行了分析 ,提出了以汇合室 -焊合室过渡处金属轴向流速均匀为目标的型腔几何参数优化方案 通过型腔内金属流动规律的模拟实验分析 ,建立了汇合室塑变区的速度... 对连续挤压生产中产生的弯曲、扭曲等的产品质量问题从模具型腔结构特点上进行了分析 ,提出了以汇合室 -焊合室过渡处金属轴向流速均匀为目标的型腔几何参数优化方案 通过型腔内金属流动规律的模拟实验分析 ,建立了汇合室塑变区的速度场数学模型 ,在此基础上 ,分析了型腔各几何参数对金属流动规律的影响 ,采用正交试验和一维搜索法对型腔几何参数进行了优化 验证实验表示 :所建立的速度场数学模型正确 ,优化后的模具型腔可满足生产要求 。 展开更多
关键词 模具 连续挤压 型腔参数 优化设计 汇合室
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基于位移场的涡轮叶片模具型腔优化设计 被引量:4
19
作者 王继锋 卜昆 张丹 《航空制造技术》 2006年第10期73-75,104,共4页
针对精铸涡轮叶片模具设计中存在的精度控制问题,采用反变形原理,结合有限元分析方法研究了精铸位移场补偿算法,并在提出对型腔进行线收缩补偿的同时,也应进行弯扭变形的补偿。最后,通过数值模拟验证了该算法具有收敛精度高、迭代次数... 针对精铸涡轮叶片模具设计中存在的精度控制问题,采用反变形原理,结合有限元分析方法研究了精铸位移场补偿算法,并在提出对型腔进行线收缩补偿的同时,也应进行弯扭变形的补偿。最后,通过数值模拟验证了该算法具有收敛精度高、迭代次数少、简单实用的特点。 展开更多
关键词 涡轮叶片 模具型腔 位移场 反变形 数值模拟
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压制模型腔的等温成形与超塑性成形研究 被引量:2
20
作者 张凯锋 郭殿俭 王仲仁 《金属科学与工艺》 CSCD 北大核心 1989年第1期92-97,84,共7页
模具型腔的等温成形与超塑性成形是一种新的制模工艺,这一工艺所具有的优点使之成为模具型腔制造的一种有力手段。本文重点介绍了热固性塑料压制模型腔的等温成形与超塑性成形工艺,介绍了有关的工艺参数、工装设计,并阐述了该工艺的应... 模具型腔的等温成形与超塑性成形是一种新的制模工艺,这一工艺所具有的优点使之成为模具型腔制造的一种有力手段。本文重点介绍了热固性塑料压制模型腔的等温成形与超塑性成形工艺,介绍了有关的工艺参数、工装设计,并阐述了该工艺的应用实例。 展开更多
关键词 模具 型腔 等温成形 超塑性成型
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