一、斜线指令磨削球体存在的问题加工中球体(如图1所示)在绕 Z 轴自转时,球体表面 A、B 两点所在回转圆的直径不同,所以在磨削加工中它们的线速度必定不等量,由此引起磨削后球体表面粗糙度不同。在数控加工中,虽可利用程序来变换转数,即...一、斜线指令磨削球体存在的问题加工中球体(如图1所示)在绕 Z 轴自转时,球体表面 A、B 两点所在回转圆的直径不同,所以在磨削加工中它们的线速度必定不等量,由此引起磨削后球体表面粗糙度不同。在数控加工中,虽可利用程序来变换转数,即在 AB 间每过一段分别选用不同的工件自转数,以此来达到线速度的大致相等,但这样就使得编程异常繁琐和复杂。即便如此,也只能在一定程度上减弱线速度不同的差异,而使得粗糙度值只能得到局部的降低。展开更多
文摘一、斜线指令磨削球体存在的问题加工中球体(如图1所示)在绕 Z 轴自转时,球体表面 A、B 两点所在回转圆的直径不同,所以在磨削加工中它们的线速度必定不等量,由此引起磨削后球体表面粗糙度不同。在数控加工中,虽可利用程序来变换转数,即在 AB 间每过一段分别选用不同的工件自转数,以此来达到线速度的大致相等,但这样就使得编程异常繁琐和复杂。即便如此,也只能在一定程度上减弱线速度不同的差异,而使得粗糙度值只能得到局部的降低。
