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2219大规格铸锭成分偏析行为及多向锻-固溶时效热处理对铸锭组织和性能的影响
被引量：
4
1
作者
徐道芬
陈送义
+2 位作者
余芳
陈康华
刘德博
《中国有色金属学报》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2017年第12期2451-2459,共9页
采用超声半连续铸造方法制备了d 1250mm大规格2219铝合金铸锭,并通过光谱仪、OM、SEM、拉伸试验等手段研究了大铸锭成分偏析现象及多向锻-固溶时效热处理对铸锭组织和性能的影响。结果表明,沿铸锭径向方向合金的凝固冷却速度波动较大,...
采用超声半连续铸造方法制备了d 1250mm大规格2219铝合金铸锭,并通过光谱仪、OM、SEM、拉伸试验等手段研究了大铸锭成分偏析现象及多向锻-固溶时效热处理对铸锭组织和性能的影响。结果表明,沿铸锭径向方向合金的凝固冷却速度波动较大,导致主合金元素产生严重的宏观偏析,从而促使中心部非平衡结晶相Al2Cu数量较多且枝晶粗大,愈往边部非平衡结晶相数量逐渐减少,枝晶也呈减薄趋势。经多级均匀化和多向锻-固溶时效热处理后,(2/3~5/6)半径处综合性能最优,轴向和径向性能基本一致,强度分别为420 MPa、323 MPa,伸长率为8.7%,切向强度分别为448 MPa、343 MPa,伸长率为11.0%。从边部到中心部,2219合金的拉伸断裂由韧性断裂为主逐渐过渡到以脆性断裂为主。可见,由于凝固速度造成的大铸锭的偏析现象可以通过多向锻-固溶时效热处理手段加以改善。
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关键词
大规格铸锭
2219合金
成分偏析
多向锻-
固溶时效热处理
组织演变
力学性能
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职称材料
一种新型Ni-Cr-Fe基合金的成分设计、冶金及强韧化热处理工艺研究
被引量：
2
2
作者
张玉碧
汤安
+2 位作者
徐巍巍
刘海定
杨晓亮
《功能材料》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2018年第11期11180-11187,共8页
利用增Ni、Al降Cr、Ti含量及CALPHAD方法对Ni-Cr-Fe合金进行了低成本设计;采用发射光谱仪、红外碳硫分析仪、差热扫描量热法、真空感应熔炼和电渣重熔双联冶金、扫描电镜等方法,对合金成分、冶金工艺、热加工工艺、热处理制度进行了系...
利用增Ni、Al降Cr、Ti含量及CALPHAD方法对Ni-Cr-Fe合金进行了低成本设计;采用发射光谱仪、红外碳硫分析仪、差热扫描量热法、真空感应熔炼和电渣重熔双联冶金、扫描电镜等方法,对合金成分、冶金工艺、热加工工艺、热处理制度进行了系统研究。研究发现:双联冶金工艺成功实现了对设计成分的有效控制,经锻造和轧制热加工,获得均匀洁净的轧制组织;再经900～980℃保温30min固溶,继以720℃保温8h后炉冷至620℃保温8h空冷时效强化热处理,合金力学性能达到Incoloy 925水平。其中轧态组织经直接时效可以获得最佳的综合力学性能。合金轧制时效组织为单一奥氏体细晶组织;固溶时效态组织以奥氏体γ相为主,沿晶或晶内弥散析出MC型一次碳化物。研究结果对于我国新型高强韧Ni-Cr-Fe合金开发具有参考价值。
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关键词
Ni-Cr-Fe基合金
成分设计
冶金工艺
固溶时效热处理
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职称材料
TiB_(w)/TA15复合材料热处理工艺研究
被引量：
1
3
作者
刘莹莹
付明杰
+1 位作者
王富鑫
曾元松
《航空制造技术》
CSCD
北大核心
2021年第14期40-48,共9页
研究了(α+β)两相区轧制后TiB_(w)/TA15复合材料的固溶时效及双重退火的热处理工艺。结果如下:两相区固溶处理时,随着固溶温度的升高,初生α相含量减少,β转变组织中球状次生α_(s)相尺寸增加,含量减少,时效过程中αs重新以细小针状α...
研究了(α+β)两相区轧制后TiB_(w)/TA15复合材料的固溶时效及双重退火的热处理工艺。结果如下:两相区固溶处理时,随着固溶温度的升高,初生α相含量减少,β转变组织中球状次生α_(s)相尺寸增加,含量减少,时效过程中αs重新以细小针状α相析出,显微硬度值随着两相区固溶温度的升高而增大;单相区固溶处理后复合材料基体组织为典型网篮状组织,β晶粒和α片层尺寸细小,复合材料整体显微硬度值较高;固溶时间对复合材料显微组织及硬度影响较小;复合材料在650~750℃温度范围内时效1~2h,组织中次生αs片层尺寸变化不明显,显微硬度值随片层的粗化略微下降;采用990℃/0.5h/AC+900℃/1h/AC和1100℃/0.5h/AC+900℃/1h/AC的双重退火工艺可明显细化α片层,提高复合材料显微硬度。TiB晶须在热处理过程中属于稳定相,热处理工艺的改变不会引起TiB晶须的明显变化;热处理过程中初生α_(p)含量、α_(s)尺寸、β晶粒尺寸以及α片层尺寸的变化是影响复合材料显微硬度值的关键因素。
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关键词
TiB_(w)/TA15复合材料
固
溶
-
时效
热处理
双重退火
显微组织
显微硬度
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职称材料
题名
2219大规格铸锭成分偏析行为及多向锻-固溶时效热处理对铸锭组织和性能的影响
被引量：
4
1
作者
徐道芬
陈送义
余芳
陈康华
刘德博
机构
中南大学轻合金研究院
桂林航天工业学院
中南大学粉末冶金国家重点实验室
北京宇航系统工程研究所
出处
《中国有色金属学报》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2017年第12期2451-2459,共9页
基金
国家重点研发计划(2016YFB0300801)
国家自然科学基金委员会-中国航天科技集团公司航天先进制造技术研究联合基金资助项目(U1637601)
+1 种基金
江苏省科技成果转化计划(BA2015075)
国家自然科学基金重大科研仪器设备研制专项(51327902)~~
文摘
采用超声半连续铸造方法制备了d 1250mm大规格2219铝合金铸锭,并通过光谱仪、OM、SEM、拉伸试验等手段研究了大铸锭成分偏析现象及多向锻-固溶时效热处理对铸锭组织和性能的影响。结果表明,沿铸锭径向方向合金的凝固冷却速度波动较大,导致主合金元素产生严重的宏观偏析,从而促使中心部非平衡结晶相Al2Cu数量较多且枝晶粗大,愈往边部非平衡结晶相数量逐渐减少,枝晶也呈减薄趋势。经多级均匀化和多向锻-固溶时效热处理后,(2/3~5/6)半径处综合性能最优,轴向和径向性能基本一致,强度分别为420 MPa、323 MPa,伸长率为8.7%,切向强度分别为448 MPa、343 MPa,伸长率为11.0%。从边部到中心部,2219合金的拉伸断裂由韧性断裂为主逐渐过渡到以脆性断裂为主。可见,由于凝固速度造成的大铸锭的偏析现象可以通过多向锻-固溶时效热处理手段加以改善。
关键词
大规格铸锭
2219合金
成分偏析
多向锻-
固溶时效热处理
组织演变
力学性能
Keywords
large-scale ingot
2219 alloy
composition segregation
multidirectional forging-solution and aging treatment
microstructure evolution
mechanical properties
分类号
TG146.2 [金属学及工艺—金属材料]
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职称材料
题名
一种新型Ni-Cr-Fe基合金的成分设计、冶金及强韧化热处理工艺研究
被引量：
2
2
作者
张玉碧
汤安
徐巍巍
刘海定
杨晓亮
机构
河南工程学院
重庆材料研究院有限公司
国家仪表功能材料工程技术研究中心
出处
《功能材料》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2018年第11期11180-11187,共8页
基金
河南省科技开放合作计划资助项目(172106000062)
河南省科技攻关计划资助项目(182102310837)
河南省高校科技创新团队支持计划资助项目(18IRTSTHN005)
文摘
利用增Ni、Al降Cr、Ti含量及CALPHAD方法对Ni-Cr-Fe合金进行了低成本设计;采用发射光谱仪、红外碳硫分析仪、差热扫描量热法、真空感应熔炼和电渣重熔双联冶金、扫描电镜等方法,对合金成分、冶金工艺、热加工工艺、热处理制度进行了系统研究。研究发现:双联冶金工艺成功实现了对设计成分的有效控制,经锻造和轧制热加工,获得均匀洁净的轧制组织;再经900～980℃保温30min固溶,继以720℃保温8h后炉冷至620℃保温8h空冷时效强化热处理,合金力学性能达到Incoloy 925水平。其中轧态组织经直接时效可以获得最佳的综合力学性能。合金轧制时效组织为单一奥氏体细晶组织;固溶时效态组织以奥氏体γ相为主,沿晶或晶内弥散析出MC型一次碳化物。研究结果对于我国新型高强韧Ni-Cr-Fe合金开发具有参考价值。
关键词
Ni-Cr-Fe基合金
成分设计
冶金工艺
固溶时效热处理
Keywords
Ni-Cr-Fe base alloy
composition design
metallurgical process
solution aging heat treatment
分类号
TG142.24 [金属学及工艺—金属材料]
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职称材料
题名
TiB_(w)/TA15复合材料热处理工艺研究
被引量：
1
3
作者
刘莹莹
付明杰
王富鑫
曾元松
机构
中国航空制造技术研究院
出处
《航空制造技术》
CSCD
北大核心
2021年第14期40-48,共9页
文摘
研究了(α+β)两相区轧制后TiB_(w)/TA15复合材料的固溶时效及双重退火的热处理工艺。结果如下:两相区固溶处理时,随着固溶温度的升高,初生α相含量减少,β转变组织中球状次生α_(s)相尺寸增加,含量减少,时效过程中αs重新以细小针状α相析出,显微硬度值随着两相区固溶温度的升高而增大;单相区固溶处理后复合材料基体组织为典型网篮状组织,β晶粒和α片层尺寸细小,复合材料整体显微硬度值较高;固溶时间对复合材料显微组织及硬度影响较小;复合材料在650~750℃温度范围内时效1~2h,组织中次生αs片层尺寸变化不明显,显微硬度值随片层的粗化略微下降;采用990℃/0.5h/AC+900℃/1h/AC和1100℃/0.5h/AC+900℃/1h/AC的双重退火工艺可明显细化α片层,提高复合材料显微硬度。TiB晶须在热处理过程中属于稳定相,热处理工艺的改变不会引起TiB晶须的明显变化;热处理过程中初生α_(p)含量、α_(s)尺寸、β晶粒尺寸以及α片层尺寸的变化是影响复合材料显微硬度值的关键因素。
关键词
TiB_(w)/TA15复合材料
固
溶
-
时效
热处理
双重退火
显微组织
显微硬度
Keywords
TiB_(w)/TA15 composite
Solution-aging heat treatment
Dual annealing
Microstructure
Microhardness
分类号
TG156 [金属学及工艺—热处理]
TB333 [一般工业技术—材料科学与工程]
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职称材料
题名
作者
出处
发文年
被引量
操作
1
2219大规格铸锭成分偏析行为及多向锻-固溶时效热处理对铸锭组织和性能的影响
徐道芬
陈送义
余芳
陈康华
刘德博
《中国有色金属学报》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2017
4
在线阅读
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职称材料
2
一种新型Ni-Cr-Fe基合金的成分设计、冶金及强韧化热处理工艺研究
张玉碧
汤安
徐巍巍
刘海定
杨晓亮
《功能材料》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2018
2
在线阅读
下载PDF
职称材料
3
TiB_(w)/TA15复合材料热处理工艺研究
刘莹莹
付明杰
王富鑫
曾元松
《航空制造技术》
CSCD
北大核心
2021
1
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职称材料
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