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钼精选尾矿浮选回收铜 被引量：1
1
作者 车文芳 杨剑波 +1 位作者 代旺 邓荣东 《矿冶》 CAS 2024年第2期210-216,224,共8页
某矿山钼精选尾矿含铜0.526%,铜主要以黄铜矿形式存在,具有综合回收利用价值。尾矿中其它矿物主要为石英、绿泥石和黄铁矿。尾矿粒度极细,且黄铁矿含量高,铜硫分离困难。采用单因素条件试验系统研究了浮选工艺参数条件和药剂制度对铜精... 某矿山钼精选尾矿含铜0.526%,铜主要以黄铜矿形式存在,具有综合回收利用价值。尾矿中其它矿物主要为石英、绿泥石和黄铁矿。尾矿粒度极细,且黄铁矿含量高,铜硫分离困难。采用单因素条件试验系统研究了浮选工艺参数条件和药剂制度对铜精矿铜品位和铜回收率的影响,进一步优化工艺参数条件,并分别开展了开路和闭路浮选试验。结果表明,最佳浮选工艺参数条件和药剂用量分别为:矿浆浓度30%、水玻璃用量1000 g/t、石灰用量500 g/t、硫酸铜用量300 g/t、丁基黄药50 g/t、充气量0.2 m^(3)/h;采用一次粗选、三次精选、三次扫选(一粗三精三扫)的浮选工艺流程,最终可获得铜品位24.18%、铜回收率85.65%的铜精矿,综合浮选指标较佳,可实现钼精选尾矿中有价金属铜的高效回收。 展开更多
关键词 钼精选 尾矿 钼 浮选 铜回收 铜精矿
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硫化砷渣协同处理铜冶炼烟尘浸出液回收铜 被引量：1
2
作者 黄家全 白明云 +2 位作者 李耀山 文堪 高昭伟 《矿冶》 CAS 2024年第2期259-263,共5页
为充分回收铜冶炼过程产生的硫化砷渣和烟尘中的铜资源,降低对环境的影响,贯彻“以废治废”的理念,采用硫化分离技术,用铜冶炼生产过程产生的硫化砷渣沉淀富铜液回收铜冶炼固废中的铜资源。系统探究了沉淀过程中温度、硫化渣用量、反应... 为充分回收铜冶炼过程产生的硫化砷渣和烟尘中的铜资源,降低对环境的影响,贯彻“以废治废”的理念,采用硫化分离技术,用铜冶炼生产过程产生的硫化砷渣沉淀富铜液回收铜冶炼固废中的铜资源。系统探究了沉淀过程中温度、硫化渣用量、反应时间对沉铜效率和硫化砷利用率的影响。结果表明:在反应温度80℃、每100 mL富铜液使用4.5 g硫化砷渣、反应时间3.5 h时具有最良好的铜沉淀效果,该条件下对应的铜沉淀率为88.92%,沉铜后的溶液中铜含量为0.36 mg/L,沉淀铜后所得铜渣中铜的质量分数为55.14%,砷的质量分数为3.18%,符合返回熔炼炉冶炼回收铜的要求;沉淀铜渣中的As主要来源于原料硫化砷渣,原料硫化砷渣中经氧化产生的少量As 2O 3在沉淀过程中不与稀硫酸反应,随着铜的沉淀一起沉到铜渣中。使用硫化砷渣沉淀铜可减少传统硫氢化钠沉淀铜过程中硫化氢气体的产生,全生产链为“以废治废”,且生产环境友好,结果可为铜冶炼企业提供参考。 展开更多
关键词 铜冶炼 铜冶炼烟尘 硫化砷渣 污酸 富铜液 硫化沉淀 以废治废 铜回收
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某湿法提铜萃余液回收铜锌工艺研究 被引量：4
3
作者 林斌 《矿产综合利用》 CAS 北大核心 2020年第2期172-176,150,共6页
本文对某湿法提铜萃余液采用除铁-硫化-深度中和处理工艺处理,可以实现萃余液中铜、锌综合回收,铜、锌总回收率分别达76.45%和80.03%,深度处理后的铜离子浓度均<0.5 mg/L,可达到排放标准,实现萃余液的资源化和无害化处理。
关键词 含铜酸性水 硫化法 萃余液 回收铜锌
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氰渣浮选回收铜的试验研究及生产实践 被引量：1
4
作者 杨玮 《有色金属（选矿部分）》 CAS 2005年第6期20-22,共3页
通过对河南某氰化厂的氰渣浮选选铜的试验研究和生产实践,综合回收了氰渣中的铜、金、银等有价元素,使氰渣成为二次资源,取得了较好的经济效益和社会效益。
关键词 氰渣 浮选回收铜 实践
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氯化焙烧法回收铜渣中铜的热力学研究 被引量：7
5
作者 张仁杰 李磊 韩文朝 《工业加热》 CAS 2014年第1期4-9,共6页
对铜渣氯化焙烧过程中各主要组分的反应热力学行为进行了理论分析。热力学分析结果表明,CaCl2为氯化剂对铜渣进行氯化焙烧时,其自身离解须在有氧环境中并在铜渣中SiO2组分的作用下才可发生,且反应体系中介入FeSO2,可较大程度促进CaCl2... 对铜渣氯化焙烧过程中各主要组分的反应热力学行为进行了理论分析。热力学分析结果表明,CaCl2为氯化剂对铜渣进行氯化焙烧时,其自身离解须在有氧环境中并在铜渣中SiO2组分的作用下才可发生,且反应体系中介入FeSO2,可较大程度促进CaCl2的离解。渣中含铜物相Cu2O、Cu2S及CuS在焙烧温度下可发生氯化反应,含铁物相Fe3O4和Fe2SiO4两者的氯化反应则不可发生,即过程可实现铜渣的选择性氯化。所形成氯化物挥发过程中,单一氯化物可发生聚合反应,且所形成聚合物的蒸汽压比单一氯化物相对较高。 展开更多
关键词 铜渣 氯化焙烧 铜回收 资源化利用
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河南某冶炼铜渣浮选回收铜的实验研究 被引量：6
6
作者 任朋 田应忠 郭鑫 《矿产综合利用》 CAS 北大核心 2021年第6期155-157,154,共4页
河南某冶炼铜渣中铜含量为4.78%,具有很高的回收价值。针对该铜渣的性质,重点考查了磨矿细度、矿浆PH、捕收剂用量及流程结构等因素对该铜渣选铜的影响。实验结果表明:在磨矿细度为-43μm 80%,丁基黄药粗选用量60 g/t,扫选I和扫选Ⅱ用量... 河南某冶炼铜渣中铜含量为4.78%,具有很高的回收价值。针对该铜渣的性质,重点考查了磨矿细度、矿浆PH、捕收剂用量及流程结构等因素对该铜渣选铜的影响。实验结果表明:在磨矿细度为-43μm 80%,丁基黄药粗选用量60 g/t,扫选I和扫选Ⅱ用量30 g/t的条件下,采用一粗两精两扫的浮选流程,闭路实验获得精矿铜品位为24.94%,回收率为95.52%的浮选指标,实现了铜渣中铜资源的有效回收。 展开更多
关键词 铜渣 浮选 回收铜
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金精矿氰化尾渣回收铜的研究与实践 被引量：11
7
作者 冯肇伍 《有色金属（选矿部分）》 CAS 北大核心 2002年第1期17-19,共3页
广东高要河台金矿金精矿氰化尾渣铜品位达 4%左右 ,采用浮选方法加以综合回收 ,不但减少废水的重金属含量 。
关键词 金精矿 氰化尾渣 浮选 铜回收
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从酸性含Cu^(2+)蚀刻废液中回收铜 被引量：2
8
作者 张国干 《化学世界》 CAS CSCD 北大核心 2009年第12期757-760,共4页
关键词 回收铜 CU^2+ 蚀刻废液 印制电路板 酸性 生产计量 制造过程 电路图形
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从酸性溶液中回收铜的三步萃取流程
9
作者 陶德宁 《铀矿冶》 CAS 北大核心 2006年第2期96-96,共1页
关键词 回收铜 酸性溶液 萃取 酸性水溶液 The and
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尾矿回收铜金属量翻番,这项新工艺荣获国际铜业协会首届“铜业创新奖”
10
《中国矿山工程》 2019年第3期79-79,共1页
三年创新倍增,科技创新是第一生产力。在德铜,通过创新性的尾矿回收"四步法",将尾矿含铜品位从0.04%提升到13%以上,利用尾矿资源年产铜金属由原来的不足400吨,提高到1000吨/年左右,成为德铜循环经济项目的又一典范。德兴铜矿... 三年创新倍增,科技创新是第一生产力。在德铜,通过创新性的尾矿回收"四步法",将尾矿含铜品位从0.04%提升到13%以上,利用尾矿资源年产铜金属由原来的不足400吨,提高到1000吨/年左右,成为德铜循环经济项目的又一典范。德兴铜矿目前拥有采选矿石13万吨/日生产能力,在出产铜、金、银、钼的同时,每天产生大量的尾矿。所谓尾矿,简而言之,就是固体矿物废料。 展开更多
关键词 尾矿回收 科技创新 回收铜 金属量 铜业 工艺 第一生产力 尾矿资源
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全泥氰化炭浆厂生产回水综合回收铜、氰离子工艺研究
11
作者 王瑞强 王立新 王青才 《世界有色金属》 2019年第14期265-265,268,共2页
某全泥氰化炭浆厂生产回水中CN-浓度偏高,尤其是铜离子浓度严重偏高,金属杂质离子不断积累,已经达到了850mg/L以上,逐步造成选矿工艺指标恶化,对金的浸出、吸附产生了极大的负面影响,而且增加了NaCN药剂用量。本工艺研究的方向是大幅度... 某全泥氰化炭浆厂生产回水中CN-浓度偏高,尤其是铜离子浓度严重偏高,金属杂质离子不断积累,已经达到了850mg/L以上,逐步造成选矿工艺指标恶化,对金的浸出、吸附产生了极大的负面影响,而且增加了NaCN药剂用量。本工艺研究的方向是大幅度降低回水中的铜离子、同时降低生产回水的CN-浓度,综合回收利用铜资源。 展开更多
关键词 全泥氰化炭浆厂 铜离子 CN- 回水回收铜 氰根离子
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从氧化锌渣中回收铜的浮选试验研究 被引量：1
12
作者 陈晔 金锐 陈建华 《矿产保护与利用》 2009年第3期47-50,共4页
针对湖南某锌氧粉厂采用回转窑生产锌氧粉产生的氧化锌渣,进行了渣中铜回收的选矿试验。试验结果表明,采用摇床回收氧化锌渣中的铜,精矿中铜品位只有5.28%,富集比只能达到1.7。而采用浮选法在给矿铜品位为2.6%时,铜精矿品位可以达到17.3... 针对湖南某锌氧粉厂采用回转窑生产锌氧粉产生的氧化锌渣,进行了渣中铜回收的选矿试验。试验结果表明,采用摇床回收氧化锌渣中的铜,精矿中铜品位只有5.28%,富集比只能达到1.7。而采用浮选法在给矿铜品位为2.6%时,铜精矿品位可以达到17.32%,回收率达到84.82%。对于铜品位较低的氧化锌渣,添加硫化钠能够明显提高铜的浮选回收率,而新型有机抑制剂GZT可以有效去除杂质,提高铜精矿品位。 展开更多
关键词 氧化锌渣 铜回收 摇床重选 浮选 硫化钠 有机抑制剂GZT
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某含碳铜矿回收铜的工艺试验研究 被引量：9
13
作者 王恒峰 《中国矿业》 北大核心 2008年第9期71-74,102,共5页
某铜矿石碳质含量高,对铜浮选影响很大。建立了先浮碳继浮铜的试验流程,获得含铜21.35%、回收率80.94%的铜精矿,取得了较好的试验指标。
关键词 浮选 碳 铜回收率
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电炉渣回收铜技术改造方案的研究与设计 被引量：12
14
作者 杨峰 《有色金属（选矿部分）》 CAS 2006年第1期14-17,5,共5页
江西铜业公司贵溪冶炼厂近年来通过技术改造,形成了30万t/a的矿铜生产能力,其闪速炉渣处理方式为电炉贫化, 电炉弃渣中含铜较高,贵冶借鉴国外炉渣处理的经验并通过缓冷电炉渣的浮选试验,最终确定了电炉渣和转炉渣混选工艺流程,该项目投... 江西铜业公司贵溪冶炼厂近年来通过技术改造,形成了30万t/a的矿铜生产能力,其闪速炉渣处理方式为电炉贫化, 电炉弃渣中含铜较高,贵冶借鉴国外炉渣处理的经验并通过缓冷电炉渣的浮选试验,最终确定了电炉渣和转炉渣混选工艺流程,该项目投产后预计海年可从废弃的电炉渣回收5000t铜金属。在国内铜精矿资源缺口日益严重的情况下,从电炉弃渣中回收铜可提高资源综合利用率。 展开更多
关键词 电炉渣 转炉渣 缓冷 铜回收率
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锌湿法冶金三段净化渣置换中上清液回收铜 被引量：2
15
作者 牟兴兵 付维琴 +4 位作者 刘俊场 翟忠标 王坤 邹维 谢天鉴 《矿冶》 CAS 2022年第6期105-109,共5页
采用锌湿法冶金三段深度净化渣中残留的金属锌粉置换沉淀中上清液中的铜回收铜。研究净化渣加入方式、沉铜工艺参数条件对沉铜效果的影响。结果表明,将三段净化渣酸化浆化预处理,并分次加入中上清液中,在每升上清液中加入湿净化渣12.45 ... 采用锌湿法冶金三段深度净化渣中残留的金属锌粉置换沉淀中上清液中的铜回收铜。研究净化渣加入方式、沉铜工艺参数条件对沉铜效果的影响。结果表明,将三段净化渣酸化浆化预处理,并分次加入中上清液中,在每升上清液中加入湿净化渣12.45 g、浆化液硫酸浓度15 g/L、反应温度75℃、反应时间2.0 h的条件下,沉铜率可达到90.53%,沉铜后液含Cu 161.50 mg/L,沉铜后液含铜满足锌冶炼生产深度净化工段的控制要求,铜渣经酸洗后含铜54.87%,铜回收率为89.37%,满足铜渣的外售要求。 展开更多
关键词 锌湿法冶金 三段净化渣 中上清液 铜回收 金属锌粉
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两步沉淀法回收铜矿山酸性废水铜资源研究 被引量：2
16
作者 蒋青山 《矿产保护与利用》 2011年第4期49-51,共3页
以德兴铜矿酸性废水为对象,研究了化学硫化两步沉淀法回收矿山酸性废水中铜资源。试验结果表明,溶液pH控制在3.45左右,加入一定量的石灰水,Fe3+优先其它离子沉淀得到去除,去除率可达82%以上;然后在上清液中加入一定量的NaHS与其中的Cu2... 以德兴铜矿酸性废水为对象,研究了化学硫化两步沉淀法回收矿山酸性废水中铜资源。试验结果表明,溶液pH控制在3.45左右,加入一定量的石灰水,Fe3+优先其它离子沉淀得到去除,去除率可达82%以上;然后在上清液中加入一定量的NaHS与其中的Cu2+反应生成CuS沉淀,铜回收率可达99%。 展开更多
关键词 酸性废水 化学硫化 Fe3+去除率 铜资源回收
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铜冶炼污酸分步硫化工艺回收铜的试验研究 被引量：5
17
作者 崔鹏 王海波 +1 位作者 王少鹏 王洪涛 《世界有色金属》 2016年第5期89-91,共3页
本文采用分步硫化工艺处理铜冶炼污酸，通过控制反应条件回收污酸中的铜资源。反应温度为60℃以上、反应pH值为2、反应时间在15min以上就可以优先沉降铜；通过对硫化渣的进一步置换处理，可将硫化渣中的铜含量提升至50％以上。
关键词 分步硫化 铜砷分离 铜资源回收
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从钨重选粗精矿中浮选回收铜铋试验 被引量：1
18
作者 杨凯志 胡真 +2 位作者 邹坚坚 李汉文 李沛伦 《金属矿山》 CAS 北大核心 2019年第5期74-78,共5页
粤北某高硫伴生铜、铋的钨矿选矿厂采用枱浮从重选钨粗精矿中回收硫化矿物,再采用抑铋浮铜—重选选铋工艺从硫化矿混合精矿中分离回收铜铋,不仅铜、铋回收率低,且铜精矿含铋高。为解决铜、铋的高效分离与回收问题,以现场重选钨粗精矿为... 粤北某高硫伴生铜、铋的钨矿选矿厂采用枱浮从重选钨粗精矿中回收硫化矿物,再采用抑铋浮铜—重选选铋工艺从硫化矿混合精矿中分离回收铜铋,不仅铜、铋回收率低,且铜精矿含铋高。为解决铜、铋的高效分离与回收问题,以现场重选钨粗精矿为试样,进行了铜、铋分离与回收试验。结果表明:WO_3、Cu、Bi、Ag品位分别为13.66%、3.32%、1.93%和308.50 g/t,主要铜矿物为黄铜矿和辉铜矿,主要铋矿物为辉铋矿,有用矿物粒度主要为0.64～0.04 mm,黑钨矿、白钨矿、黄铁矿嵌布粒度略粗,黄铜矿、辉铋矿粒度略细的试样,在棒磨至-0.2 mm的情况下,以石灰为调整剂、SY为铋抑制剂、Z-200为捕收剂1粗1精2扫流程抑铋浮铜,以GYC-1为铋活化剂、丁基黄药为铋捕收剂1粗2精2扫流程活化浮铋,最终获得铜品位为19.01%、铜回收率为93.51%、含铋0.81%的铜精矿,以及铋品位为21.39%、铋回收率为78.61%、含铜0.63%的铋精矿,与现场生产指标相比,铜精矿铜品位、铜回收率分别提高了10.48和9.19个百分点,含铋下降了1.85个百分点;铋精矿铋品位下降了5.23个百分点、铋回收率提高了33.25个百分点,含铜下降了1.68个百分点,较好地实现了铜、铋的分离与回收。 展开更多
关键词 伴生铜铋的钨矿石 钨重选粗精矿 硫化矿 铜铋分离与回收
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从电镀铜、镍的退镀液中回收铜、镍
19
作者 张金生 杜海军 《化学世界》 CAS CSCD 1997年第7期383-385,共3页
本文研究了从电镀铜、镍的硝酸退镀废液中收回铜、镍，制备金属铜和硫酸镍产品的方法和条件，实验表明工艺简明，回收率高。
关键词 电镀铜 铜回收 镍 电镀镍 退镀液
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含铜废液短流程回收铜试验研究
20
作者 葛素志 《世界有色金属》 2022年第6期12-14,共3页
本文针对含有高浓度的铜金属的铂钯后液置换,开发出一套短流程高效的铜回收工艺。主要探索了草酸用量、草酸沉铜反应时间、草酸沉铜反应温度、草酸渣焙烧温度、酸浸液固比等因素对最终酸浸液中铜离子的浓度的影响。结果表明:按理论用量... 本文针对含有高浓度的铜金属的铂钯后液置换,开发出一套短流程高效的铜回收工艺。主要探索了草酸用量、草酸沉铜反应时间、草酸沉铜反应温度、草酸渣焙烧温度、酸浸液固比等因素对最终酸浸液中铜离子的浓度的影响。结果表明:按理论用量1倍加入草酸,常温搅拌1h,真空过滤并洗涤至中性。草酸渣烘干后焙烧,焙烧温度为300℃,焙烧渣16:1调浆酸浸,酸浸液中铜离子浓度为47g/L,且其它杂质离子浓度低,可直接混脱铜后液返回电解工序生产阴极铜。 展开更多
关键词 含铜废液 铜回收 短流程
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