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微波预热强化某难浸氧化铜矿浸出行为及机理
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作者 李阳 寇珏 +3 位作者 傅钰辉 王培龙 邓洁 孙春宝 《中南大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第11期4274-4282,共9页
非洲某难浸氧化铜矿中的铜主要赋存于云母层间结构中,当地湿法冶炼厂采用加温搅拌酸浸工艺处理,浸出时间长,浸出温度高,导致作业能耗高。为提高铜的浸出率,降低浸出温度、缩短浸出时间,开展了微波预热强化该氧化铜矿浸出研究。首先,研... 非洲某难浸氧化铜矿中的铜主要赋存于云母层间结构中,当地湿法冶炼厂采用加温搅拌酸浸工艺处理,浸出时间长,浸出温度高,导致作业能耗高。为提高铜的浸出率,降低浸出温度、缩短浸出时间,开展了微波预热强化该氧化铜矿浸出研究。首先,研究了原矿的工艺矿物学特征;其次,研究了不同影响因素下该难浸氧化铜矿的浸出行为;最后,分析了微波预热强化该难浸氧化铜矿浸出的机理。研究结果表明:该矿石黑云母中赋存大量铜,绢云母中并不含铜;提高微波预热功率、增加微波预热时间,铜的浸出率会随之上升,但预热时间过长时铜的浸出率不再上升,且会导致能耗增加;提高硫酸用量和浸出温度、增加浸出时间均有利于铜的浸出,其参数可在微波预热处理的基础上进一步优化;在微波预热功率为350 W、微波预热时间为10 min、硫酸用量为75 kg/t、浸出温度为55℃、浸出时间为200 min的条件下,铜的浸出率最高可达到77.05%;与当地湿法冶炼厂采用的加温搅拌酸浸工艺相比,硫酸用量降低15 kg/t,铜的浸出率提高1.92%,同时可将浸出温度降低10℃、浸出时间缩短40 min,降低了浸出能耗。微波预热可使原矿中黑云母层间距变大,使黑云母的比表面积增加,有利于硫酸进入黑云母层间与更多的铜直接接触并发生反应,提高铜的浸出率。 展开更多
关键词 氧化 含铜黑云母 加温搅拌酸浸 微波预热 浸出能耗
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