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矿井通风系统可靠性评价方法及其发展趋势 被引量:9
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作者 陆韬 《煤矿开采》 北大核心 2010年第4期1-3,7,共4页
矿井通风系统可靠性评价应能及时反映矿井通风系统可靠性高低,为矿井通风系统的决策者提供有意义的信息,根据信息及时调整矿井通风系统,解决系统中存在的重大安全问题。对国内矿井通风系统可靠性评价技术进行分析和比较,提出矿井通风系... 矿井通风系统可靠性评价应能及时反映矿井通风系统可靠性高低,为矿井通风系统的决策者提供有意义的信息,根据信息及时调整矿井通风系统,解决系统中存在的重大安全问题。对国内矿井通风系统可靠性评价技术进行分析和比较,提出矿井通风系统可靠性评价方法的发展趋势。 展开更多
关键词 矿井通风系统 可靠性评价方法 发展趋势
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石油测井仪器可靠性快速评价方法 被引量:12
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作者 任晓荣 赵福宇 《仪器仪表学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第12期1729-1733,共5页
本文根据可靠性强化实验原理,提出了快速评价石油测井仪器可靠性的工作流程和实验方法。该方法先要确定石油测井仪器的可靠性控制点和极限工作条件,进而通过对可靠性控制点的局部评价,实现仪器整机可靠性的快速评价。在多种型号的自然... 本文根据可靠性强化实验原理,提出了快速评价石油测井仪器可靠性的工作流程和实验方法。该方法先要确定石油测井仪器的可靠性控制点和极限工作条件,进而通过对可靠性控制点的局部评价,实现仪器整机可靠性的快速评价。在多种型号的自然伽玛测井仪设计和生产中应用了该方法,结果表明,设计阶段对关键部件的单一工作条件实验,能够实现仪器可靠性设计的快速评价;生产阶段对整机的综合工作条件实验,能够实现仪器整机可靠性的快速评价。该方法在实现石油测井仪器可靠性快速评价的同时,能够减少实验次数,缩短仪器设计和生产周期。 展开更多
关键词 石油测井仪器 可靠性强化实验 可靠性快速评价方法 可靠性控制点
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联合收割机底盘可靠性分析与评价方法研究
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作者 居青寿 《农业与技术》 2016年第16期79-79,共1页
随着现代农业发展步伐的加快,对农业装备可靠性也提出更高的要求。然而从农业装备应用现状看,多表现出可靠性较差等问题,以联合收割机为例,容易在运行中发生故障或其他异常问题,要求采取相应的可靠性分析方法。本文将以联合收割机底盘... 随着现代农业发展步伐的加快,对农业装备可靠性也提出更高的要求。然而从农业装备应用现状看,多表现出可靠性较差等问题,以联合收割机为例,容易在运行中发生故障或其他异常问题,要求采取相应的可靠性分析方法。本文将以联合收割机底盘为基点,对可靠性分析方法与评价方法的应用进行探析。 展开更多
关键词 联合收割机底盘 可靠性分析 可靠性评价方法
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拖拉机当量故障可靠度评价方法探讨
4
作者 张幼红 耿占斌 孔华祥 《农机质量与监督》 2012年第6期20-22,共3页
一、引用拖拉机当量故障的意义 在拖拉机整机可靠性评价标准中,常用的可靠性评价指标有首次故障前平均工作时间MTTFF、平均故障间隔时间MTBF、无故障性综合评分值Q等。在拖拉机可靠性相关标准的使用中发现标准存在一些不足,在此抛砖... 一、引用拖拉机当量故障的意义 在拖拉机整机可靠性评价标准中,常用的可靠性评价指标有首次故障前平均工作时间MTTFF、平均故障间隔时间MTBF、无故障性综合评分值Q等。在拖拉机可靠性相关标准的使用中发现标准存在一些不足,在此抛砖引玉,为完善拖拉机可靠性评价方法提供一些思路,以便对拖拉机可靠性评价更科学、合理。 展开更多
关键词 平均故障间隔时间 可靠性评价方法 拖拉机 当量 可靠 整机可靠性 评价标准 平均工作时间
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复杂工业系统中班组情景意识的研究进展与发展趋势 被引量:4
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作者 李鹏程 张力 +1 位作者 戴立操 蒋建军 《原子能科学技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2017年第5期879-889,共11页
本文对复杂工业系统中的班组情景意识相关研究进行综述。分别对班组情景意识的基础理论——班组情景意识的概念、失误机理与失误分析方法、测量方法以及可靠性定量评价方法的研究现状进行回顾和评析,识别当前研究的不足以及当前研究的... 本文对复杂工业系统中的班组情景意识相关研究进行综述。分别对班组情景意识的基础理论——班组情景意识的概念、失误机理与失误分析方法、测量方法以及可靠性定量评价方法的研究现状进行回顾和评析,识别当前研究的不足以及当前研究的需求与挑战。最后进行总结并展望班组情景意识相关研究的发展趋势。 展开更多
关键词 班组情景意识 失误机理 测量方法 班组情景意识可靠性评价方法
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Reliability evaluation method and algorithm for electromechanical product 被引量:2
6
作者 刘勇军 范晋伟 李云 《Journal of Central South University》 SCIE EI CAS 2014年第10期3753-3761,共9页
The reliability of electromechanical product is usually determined by the fault number and working time traditionally. The shortcoming of this method is that the product must be in service. To design and enhance the r... The reliability of electromechanical product is usually determined by the fault number and working time traditionally. The shortcoming of this method is that the product must be in service. To design and enhance the reliability of the electromechanical product, the reliability evaluation method must be feasible and correct. Reliability evaluation method and algorithm were proposed. The reliability of product can be calculated by the reliability of subsystems which can be gained by experiment or historical data. The reliability of the machining center was evaluated by the method and algorithm as one example. The calculation result shows that the solution accuracy of mean time between failures is 97.4% calculated by the method proposed in this article compared by the traditional method. The method and algorithm can be used to evaluate the reliability of electromechanical product before it is in service. 展开更多
关键词 reliability evaluation mean time between failures probability density function electromechanical product
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