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基于变分几何的参数化设计绘图方法 被引量:6
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作者 沈剑 王勇 董金祥 《计算机辅助设计与图形学学报》 EI CSCD 1996年第6期464-469,共6页
本文提出了一种基于变分几何的参数化设计绘图方法。该方法根据对实际工程图纸的分析,将图纸信息分解为结构图元与轮廓图元两大部分,并对传统变分几何的设计方法作了大量的改进,从而提高了设计绘图效率。
关键词 参数化绘图 变分几何 轮廓图元 CAD
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HyCAD:一个基于结构化变分几何的变参设计系统 被引量:2
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作者 沈剑 董金祥 《计算机学报》 EI CSCD 北大核心 1996年第2期89-95,共7页
HyCAD是一个支持参数化的新一代设计系统,它根据对实际工程设计过程的分析,将设计对象分解为主元与从元两大部分,并结合了变分法设计和结构化设计的优点,从而提高了设计效率和可靠性.本文主要介绍了该系统的基本设计思想及系... HyCAD是一个支持参数化的新一代设计系统,它根据对实际工程设计过程的分析,将设计对象分解为主元与从元两大部分,并结合了变分法设计和结构化设计的优点,从而提高了设计效率和可靠性.本文主要介绍了该系统的基本设计思想及系统体系结构. 展开更多
关键词 参数化设计系统 变分几何 结构化设计 HgCAD CAD
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基于变分几何的参数化绘图系统HyVDS
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作者 沈剑 金廷赞 《计算机工程与设计》 CSCD 北大核心 1995年第6期33-37,共5页
HyVDS是一个支持参数化的新一代二维绘图系统,它根据对实际工程图纸的分析,将图纸信息分解为结构图元与轮廓图元两大部分,并对变分几何的设计方法作了大量的改进,从而提高了设计绘图效率。本文主要介绍了该系统的基本设计思想... HyVDS是一个支持参数化的新一代二维绘图系统,它根据对实际工程图纸的分析,将图纸信息分解为结构图元与轮廓图元两大部分,并对变分几何的设计方法作了大量的改进,从而提高了设计绘图效率。本文主要介绍了该系统的基本设计思想、数据模型和系统体系结构。 展开更多
关键词 参数化 绘图系统 变分几何 CAD
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基于变分几何的参数化造型系统的研究与开发 被引量:2
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作者 彭中笑 向文 +1 位作者 周济 余俊 《机械设计》 CSCD 北大核心 1993年第3期8-10,共3页
基于约束的参数化几何造型技术是一种新型、快速的造型方法。本文应用变分几何技术开发了一个参数化几何造型系统——VGPDA。该系统具有自动搜索约束关系,生成约束方程组,进行约束关系一致性识别以及采用符号微分方程法快速求解约束方... 基于约束的参数化几何造型技术是一种新型、快速的造型方法。本文应用变分几何技术开发了一个参数化几何造型系统——VGPDA。该系统具有自动搜索约束关系,生成约束方程组,进行约束关系一致性识别以及采用符号微分方程法快速求解约束方程组等功能。 展开更多
关键词 变分几何 参数化 造型系统 CAD
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基于变分几何的2D参数化造型 被引量:2
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作者 髟中笑 向文 +1 位作者 周济 余俊 《计算机研究与发展》 EI CSCD 北大核心 1993年第10期49-53,共5页
本文研究和开发了一个变分几何的参数化造型系统(VGPDA)。该系统能自动生成约束方程,较好地处理约束一致性问题,并将约束一致性判断与约束方程的求解相结合,使得求解过程方便、快速;此外,VGPDA 的另一独特之处在于运用符号微分方法提高... 本文研究和开发了一个变分几何的参数化造型系统(VGPDA)。该系统能自动生成约束方程,较好地处理约束一致性问题,并将约束一致性判断与约束方程的求解相结合,使得求解过程方便、快速;此外,VGPDA 的另一独特之处在于运用符号微分方法提高了算法的精度和可靠性。 展开更多
关键词 变分几何 参数化造型 CAD
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Development of analysis model for geometric error in turning processes 被引量:1
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作者 LEE Mun-jae LEE Choon-man 《Journal of Central South University》 SCIE EI CAS 2011年第3期711-717,共7页
A finite element model was established for analyzing the geometric errors in turning operations and a two-step analyzing process was proposed. In the first analyzing step, the cutting force and the cutting heat for th... A finite element model was established for analyzing the geometric errors in turning operations and a two-step analyzing process was proposed. In the first analyzing step, the cutting force and the cutting heat for the cutting conditions were obtained using the AdvantEdge. Also, the deformation of a workpiece was estimated in the second step using the ANSYS. The deformation was analyzed for a 150 mm-long workpiece at three different measuring points, such as 10, 70 and 130 mm from a reference point, and the amounts of the deformation were compared through experiments. /n the results of the comparison and analysis, the values obtained from these comparison and analysis represent similar tendencies. Also, it is verified that their geometric errors increase with the increase in temperature. In addition, regarding the factors that affect the deformation of a workpiecc, it can be seen that the geometric error in the lathe is about 15%, the error caused by the cutting force is about 10%, and the deformation caused by the heat is about 75%. 展开更多
关键词 geometric error machining accuracy finite element analysis TURNING cutting force cutting temperature
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Finite element analysis and simulation for cold precision forging of a helical gear 被引量:13
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作者 冯玮 华林 韩星会 《Journal of Central South University》 SCIE EI CAS 2012年第12期3369-3377,共9页
To investigate the effects of billet geometry on the cold precision forging process of a helical gear, six different billet geometries were designed utilizing the relief-hole principle. And the influences of the bille... To investigate the effects of billet geometry on the cold precision forging process of a helical gear, six different billet geometries were designed utilizing the relief-hole principle. And the influences of the billet geometry on the forming load and the deformation uniformity were analyzed by three-dimensional (3D) finite element method (FEM) under the commercial software DEFORM 3D. The billet geometry was optimized to meet lower forming load and better deformation uniformity requirement. Deformation mechanism was studied through the distribution of flow velocity field and effective strain field. The forging experiments of the helical gear were successfully performed using lead material as a model material under the same process conditions used in the FE simulations. The results show that the forming load decreases as the diameter of relief-hole do increases, but the effect of do on the deformation uniformity is very complicated. The forming load is lower and the deformation is more uniform when do is 10 mm. 展开更多
关键词 helical gear cold precision forging finite element simulation relief-hole principle
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