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双金属衬里复合管堆焊及对接焊有限元力学分析被引量：4: 1; 作者练章华李帅 +3 位作者牟易升李泳宏赵朝阳陈俊文《中国安全生产科学技术》 CAS CSCD 北大核心 2020年第11期53-58,共6页; 为研究双金属衬里复合管堆焊及对接焊焊接后焊接处应力变化,针对Φ89(8+2)mm尺寸衬里复合管,基于热-力耦合理论,建立瞬态热-固耦合管端堆焊与对接焊V型槽环焊缝轴对称力学模型。探讨衬里复合管堆焊及对接焊过程中整个焊肉及热影响区的... 展开更多; 关键词双金属衬里复合管堆焊对接焊热处理残余应力; 在线阅读下载PDF 职称材料

双金属衬里复合管内衬弹塑性失稳有限元分析被引量：1: 2; 作者谷天平练章华 +2 位作者王斌史君林陈俊文《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2023年第2期177-184,共8页; 采用数值模拟的方法建立了含初始缺陷的受限衬管失稳力学模型,重点研究了受限衬管的临界失稳载荷和后屈曲构型之间的相互作用行为,并讨论了临界失稳载荷的缺陷敏感性,最后通过试验验证了仿真结果的计算精度。结果表明,相对于衬管半径1%... 展开更多; 关键词双金属衬里复合管内衬失稳临界失稳载荷有限元; 在线阅读下载PDF 职称材料

双金属衬里复合管制管过程紧密度影响因素研究被引量：7: 3; 作者陈俊文于浩 +4 位作者张玉明赵朝阳于怀彬李科牟易升《石油机械》北大核心 2021年第2期133-142,共10页; 目前关于双金属衬里复合管的研究大多没有考虑现场制管时管端焊缝环的影响,且制管防腐工艺中材料的力学性能随温度变化,对双金属衬里复合管的紧密度也有重要影响。为此,建立了"两步法"双金属衬里复合管制管过程力学分析有限... 展开更多; 关键词双金属衬里复合管紧密度加载内压热膨胀系数 Tresca应力制管模拟; 在线阅读下载PDF 职称材料

衬里复合管全生命周期紧密度变化规律: 4; 作者练章华李泳宏 +2 位作者谷天平牟易升李帅《石油机械》北大核心 2022年第10期127-133,共7页; 为研究双金属复合管全生命周期的紧密度变化,以X60-825复合管为例,利用ABAQUS软件建立双金属衬里复合管平面应变有限元模型。探讨了温度以及压力对双金属复合管制造、安装、运行、停运工况下紧密度的影响。研究结果表明:所建立的模型能... 展开更多; 关键词双金属衬里复合管全生命周期紧密度运行压力温压耦合; 在线阅读下载PDF 职称材料

题名双金属衬里复合管堆焊及对接焊有限元力学分析被引量：4: 1; 作者练章华李帅牟易升李泳宏赵朝阳陈俊文; 机构西南石油大学油气藏地质及开发工程国家重点实验室中国石油工程建设有限公司西南分公司; 出处《中国安全生产科学技术》 CAS CSCD 北大核心 2020年第11期53-58,共6页; 基金国家自然科学基金面上项目(51974271) 国家自然科学基金联合基金项目(U19A209)。; 文摘为研究双金属衬里复合管堆焊及对接焊焊接后焊接处应力变化,针对Φ89(8+2)mm尺寸衬里复合管,基于热-力耦合理论,建立瞬态热-固耦合管端堆焊与对接焊V型槽环焊缝轴对称力学模型。探讨衬里复合管堆焊及对接焊过程中整个焊肉及热影响区的应力变化并对应力区进行完整、详细分析。结果表明:衬里复合管焊接完成后焊区产生较高的残余应力,最高达463.47 MPa;热处理工艺消除了90%的残余应力,然而投入使用的复合管仍然存在3个高应力区:对接焊焊肉内、过渡区中靠近对接焊焊肉的基管上及2次堆焊起始点,其中应力最大的位置在2次堆焊的起始点,最高达46.63 MPa。建立的模型和计算结果可为实际工况下衬里复合管焊接部位的力学性质研究提供参考。; 关键词双金属衬里复合管堆焊对接焊热处理残余应力; Keywords bimetal lined composite pipe surfacing butt welding heat treatment residual stress; 分类号 X937 [环境科学与工程—安全科学]; 在线阅读下载PDF 职称材料

题名双金属衬里复合管内衬弹塑性失稳有限元分析被引量：1: 2; 作者谷天平练章华王斌史君林陈俊文; 机构西南石油大学油气藏地质及开发工程国家重点实验室西安向阳航天材料股份有限公司中国石油工程建设有限公司西南分公司; 出处《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2023年第2期177-184,共8页; 基金国家自然科学基金面上资助项目(51974271) 中石油CPECC项目(CPECC2019KJ13)。; 文摘采用数值模拟的方法建立了含初始缺陷的受限衬管失稳力学模型,重点研究了受限衬管的临界失稳载荷和后屈曲构型之间的相互作用行为,并讨论了临界失稳载荷的缺陷敏感性,最后通过试验验证了仿真结果的计算精度。结果表明,相对于衬管半径1%幅度的内衬不圆度缺陷会使内衬的临界失稳载荷下降约65%;在相同的初始椭圆度缺陷δ_(0)前提下,随着内衬径厚比的增大,其临界失稳载荷不断减小;复合管内衬临界失稳载荷的有限元计算结果与试验结果的相对误差为1.82%。建立的平面应变有限元力学模型不仅可以准确求解出受限内衬的临界失稳载荷,还能够大量节约试验成本。; 关键词双金属衬里复合管内衬失稳临界失稳载荷有限元; Keywords bimetallic lined composite pipe liner instability critical instability load finite element; 分类号 TE973 [石油与天然气工程—石油机械设备]; 在线阅读下载PDF 职称材料

题名双金属衬里复合管制管过程紧密度影响因素研究被引量：7: 3; 作者陈俊文于浩张玉明赵朝阳于怀彬李科牟易升; 机构中国石油工程建设有限公司西南分公司西南石油大学油气藏地质及开发工程国家重点实验室中国石油集团渤海钻探工程有限公司工程技术研究院; 出处《石油机械》北大核心 2021年第2期133-142,共10页; 基金中石油CPECC资助项目“高腐蚀性气田用双金属衬里复合管应用技术研究”(CPECC2019KJ13)。; 文摘目前关于双金属衬里复合管的研究大多没有考虑现场制管时管端焊缝环的影响,且制管防腐工艺中材料的力学性能随温度变化,对双金属衬里复合管的紧密度也有重要影响。为此,建立了"两步法"双金属衬里复合管制管过程力学分析有限元模型,对制管过程中加压→泄压→升温→冷却阶段进行模拟仿真。分析结果表明:所建模型可以准确地模拟衬管-基管紧密度的变化过程;考虑焊缝的轴向相互耦合绑定约束关系模型与平面应变模型存在较大差异,绑定约束模型在加压过程中两种管材的管端同时缩短,会导致衬管和基管在接触前、后的径向变形行为发生变化,最终影响紧密度的大小和分布;紧密度随加载内压的增大而增大,两种材料膨胀系数差异越大,紧密度越小,适当增加内压并减小膨胀系数差异有助于提高紧密度。所得结果可为双金属衬里复合管的设计与应用提供参考。; 关键词双金属衬里复合管紧密度加载内压热膨胀系数 Tresca应力制管模拟; Keywords bimetal-lined composite pipe compactness loading internal pressure thermal expansion coefficient Tresca stress pipe making simulation; 分类号 TE832 [石油与天然气工程—油气储运工程]; 在线阅读下载PDF 职称材料

题名衬里复合管全生命周期紧密度变化规律: 4; 作者练章华李泳宏谷天平牟易升李帅; 机构西南石油大学油气藏地质及开发工程国家重点实验室; 出处《石油机械》北大核心 2022年第10期127-133,共7页; 基金国家自然科学基金面上项目“极端条件下气井管柱耦联振动力学行为与控制基础理论研究”(51974271) 国家自然科学基金联合基金项目“四川盆地深层页岩气安全高效钻井基础研究”(U19A209)。; 文摘为研究双金属复合管全生命周期的紧密度变化,以X60-825复合管为例,利用ABAQUS软件建立双金属衬里复合管平面应变有限元模型。探讨了温度以及压力对双金属复合管制造、安装、运行、停运工况下紧密度的影响。研究结果表明:所建立的模型能够准确地模拟双金属衬里复合管全生命周期的紧密度变化情况;在设计工况下,运行阶段的温度对复合管紧密度影响有限,复合管不会发生脱层;在运行阶段双金属衬里复合管的紧密度随着运行压力的增加而增加;在双金属衬里复合管的弹塑性极限内,适当地提高运行压力有利于提高复合管的紧密度。研究结果对双金属复合管的研究及应用具有一定的参考价值。; 关键词双金属衬里复合管全生命周期紧密度运行压力温压耦合; Keywords bimetal-lined composite pipe life cycle tightness operation pressure temperature-pressure coupling; 分类号 TE973 [石油与天然气工程—石油机械设备]; 在线阅读下载PDF 职称材料

	题名	作者	出处	发文年	被引量	操作
1	双金属衬里复合管堆焊及对接焊有限元力学分析	练章华李帅牟易升李泳宏赵朝阳陈俊文	《中国安全生产科学技术》 CAS CSCD 北大核心	2020	4	在线阅读下载PDF 职称材料
2	双金属衬里复合管内衬弹塑性失稳有限元分析	谷天平练章华王斌史君林陈俊文	《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心	2023	1	在线阅读下载PDF 职称材料
3	双金属衬里复合管制管过程紧密度影响因素研究	陈俊文于浩张玉明赵朝阳于怀彬李科牟易升	《石油机械》北大核心	2021	7	在线阅读下载PDF 职称材料
4	衬里复合管全生命周期紧密度变化规律	练章华李泳宏谷天平牟易升李帅	《石油机械》北大核心	2022	0	在线阅读下载PDF 职称材料