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滑动轴承的质量保证—整体与多层金属厚壁轴瓦的质量特性及尺寸检验
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《内燃机与配件》 1989年第S1期79-82,共4页
尺寸单位:mm 1、适用范围 该标准适用于金属厚壁轴瓦尺寸检验,该轴瓦制成剖分式,但不可用其中半瓦进行互换,壁厚与直径之比S<sub>3</sub>/d<sub>2</sub>≥0.01(参考值) 2、引用标准DIN1319/3 测量技术基... 尺寸单位:mm 1、适用范围 该标准适用于金属厚壁轴瓦尺寸检验,该轴瓦制成剖分式,但不可用其中半瓦进行互换,壁厚与直径之比S<sub>3</sub>/d<sub>2</sub>≥0.01(参考值) 2、引用标准DIN1319/3 测量技术基本概念—测量误差概念DIN4762/1 根据表面轮廓检测表面2至5级几何偏差—参考系统与计量单位概念DIN4762/2 根据表面轮廓检测表面至5几何偏差—以理想几何参考轮廓为基准的轮廓截 面评定。DIN4768/1 用电子触针式轮廓仪确定粗糙度测量值Ra、Rz、Rmax—基本原理。DIN4771 表面轮廓深度Pt的测量DIN670/6 滑动轴承质量保证—滑动轴承材料的质量特性与检验DIN31670/10 滑动轴承质量保证—概念,一般说明ISO1880-1974轮廓接触式(触针)表面粗糙度测量仪—分级式轮廓变换仪—轮廓记录仪 某它标准 DIN7474 展开更多
关键词 尺寸检验 厚壁轴瓦 剖分式 表面轮廓 质量保证 质量特性 触针式轮廓仪 粗糙度 引用标准 参考系统
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厚壁轴瓦边圆槽的冲制
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作者 文建华 《内燃机配件》 1989年第3期43-44,共2页
针对铣过圆槽存在的缺点、从刀具研究入手。由边圆槽表面形成机理,边圆槽沿指定方向深入,其表面积将不断增加、如图1所示阴影部分。(示意图中另一边圆槽未显示出)因此,进刀最好先由边缘开始、向中心进给。为此,设计了一种特殊冲头,其... 针对铣过圆槽存在的缺点、从刀具研究入手。由边圆槽表面形成机理,边圆槽沿指定方向深入,其表面积将不断增加、如图1所示阴影部分。(示意图中另一边圆槽未显示出)因此,进刀最好先由边缘开始、向中心进给。为此,设计了一种特殊冲头,其外形类似于推刀。工作中,同时对两片轴瓦进行渐进、分级切削。这正是最大区别于铣边圆槽。克服了铣削中进刀、装夹、切削等不合理现象。 冲头在设计时,要考虑其对工件产生的冲击、振动、稳定性、和对表面质量、精度的影响,以及对刀具本身强度和使用寿命的影响等。冲头的工作段分三个部分:即进刀部分、粗加工部分、精加工部分或称校准部分。如图2所示结构。冲头的底部加工成有一定张角的凹坑,这样有利于进刀。开始进刀量要小一些,这样可减少冲击、振动和提高刀具使用寿命。还要保证切削的连续性、使工作系统稳定。 展开更多
关键词 厚壁轴瓦 边圆槽 冲制 推力式冲头
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滑动轴承的质量保证—整体与多层金属薄壁轴瓦的质量特性与尺寸检验
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《内燃机与配件》 1989年第S1期75-78,共4页
尺寸单位:mm 1 应用范围 本标准适用于可互换的,壁厚与直径之比S<sub>3</sub>/d<sub>2</sub>≤0.06(极限值)的金属薄壁轴瓦的尺寸检验。2 引用标准DIN1319/3测量技术基本概念-测量误差概念。DIN4762/1根据... 尺寸单位:mm 1 应用范围 本标准适用于可互换的,壁厚与直径之比S<sub>3</sub>/d<sub>2</sub>≤0.06(极限值)的金属薄壁轴瓦的尺寸检验。2 引用标准DIN1319/3测量技术基本概念-测量误差概念。DIN4762/1根据表面轮廓检测2至5级表面几何形状偏差,参考系统与尺寸单位概念。DIN4762/2根据表四轮廓检测2至5级表面几何形状偏差,以理想几何参考轮廓为基准的轮廓截面评定。DIN4768/1 用电子触针式轮廓仪确定粗糙度、测量值Ra,Rz,Rmax—基本原理DIN4771 表面轮廓深度Pt的测量DIN31670/6 滑动轴承质量保证—滑动轴承材料的特性与检验DIN31670/10 滑动轴承质量保证—概念,一般说明ISO1880—1974轮廓接触式(触针)表面粗糙度测量仪—分级式轮廓变换仪—轮廓记录仪其他标准DINISO3548 滑动轴承—薄壁轴瓦—尺寸与公差DIN31670/2 展开更多
关键词 薄壁轴瓦 尺寸检验 质量保证 表面轮廓 质量特性 几何形状 粗糙度 触针式轮廓仪 厚壁轴瓦 开挡
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滑动轴承的质量保证滑动轴承—试样种类定义、使用、检验、检验报告
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《内燃机与配件》 1989年第S1期108-110,共3页
1.适用范围和目的 本标准中滑动轴承试样种类应与订货者和承制者之间所采用的试样一致。 在内燃机、齿轮传动箱及机床制造业中,应根据使用目的适当地选用不同的滑动轴承试样种类。 不同试样用于不同目的。 通过初始试样,检验试样和... 1.适用范围和目的 本标准中滑动轴承试样种类应与订货者和承制者之间所采用的试样一致。 在内燃机、齿轮传动箱及机床制造业中,应根据使用目的适当地选用不同的滑动轴承试样种类。 不同试样用于不同目的。 通过初始试样,检验试样和特殊试样证明:制造质量1)与质量要求(生产技术要求)相符。 在试验阶段和预成批生产阶段,对装配试样,检验试样和特殊试样应作全部项目的试验和检验。 2.相关标准 DIN31670 滑动轴承的质量保证—单金属和多层金属薄壁轴瓦尺寸的质量标记和检验 DIN31670/2 滑动轴承的质量保证—单金属和多层金属厚壁轴瓦尺寸的质量标记和检验 DIN31670/3 滑动轴承的质量保证—按照DIN1494/2规定的卷制轴套尺寸的质量标记和 检验 DIN31670/4 滑动轴承的质量保证—金属轴套尺寸的质量标记和检验 DIN31670/5 滑动轴承的质量保证—整体式和分离式金属止推环尺寸的质量标记和检验 DIN31670/6 滑动轴承的质量保证—滑动轴承材料的质量标记和检验 DIN55350/11 质量保证和统计的概念—质量保证的概念—基本概念 3.符号 例如,在检验报告中初始试样(S4)的符号为 Muster DIN 31671—S4(试样DIN31671—S4) 展开更多
关键词 质量保证 检验报告 卷制轴套 薄壁轴瓦 机床制造业 齿轮传动箱 止推环 厚壁轴瓦 成批生产 生产技术要求
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