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D6A超高强钢厚壁管件的电子束焊接
被引量:
2
1
作者
彭昌永
范如源
《现代制造工程》
CSCD
北大核心
2003年第7期59-61,共3页
对D6A超高强钢细长厚壁管件作电子束焊工艺试验 ,通过优化参数 ,采取有效的措施 ,改善焊缝成型 ,解决D6A钢焊接易产生裂纹、气孔等缺陷的问题 ;制定了合适的焊后热处理工艺 ,焊接接头综合性能优良 ,强度略高于母材 ,塑。
关键词
厚壁管件
电子束焊接
D6A超高强钢
工艺试验
裂纹
气孔
焊后热处理
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职称材料
一种高效预测厚壁管件焊接变形的有限元模拟方法
被引量:
2
2
作者
李佳浩
张颖
+2 位作者
王鑫
谷文
陈星
《压力容器》
2017年第5期46-51,57,共7页
基于SYSWELD软件讨论并分析了厚壁管件结构对接焊的数值模拟简化方式,通过降低维数、简化热源模型等方式快速计算得到误差较小的位移场结果,总结出一种具有实际工程应用意义的高效预测厚壁管件焊接变形的有限元模拟方法。计算结果表明,...
基于SYSWELD软件讨论并分析了厚壁管件结构对接焊的数值模拟简化方式,通过降低维数、简化热源模型等方式快速计算得到误差较小的位移场结果,总结出一种具有实际工程应用意义的高效预测厚壁管件焊接变形的有限元模拟方法。计算结果表明,厚壁管件焊接存在明显的轴向变形,焊接初期是轴向收缩的主要阶段,当焊接量达到20 mm左右时,受结构刚度限制,轴向收缩量逐步变缓。结合计算效率、计算结果和试验数据,采用给定热源模型的二维模型基本符合工程应用要求,能够实现高效预测具有三维效应管件焊接变形的目的。
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关键词
厚壁管件
数值模拟
热源模型
二维结构
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职称材料
厚壁结构管件刚模塑性成形过程的数值模拟与工艺研究
被引量:
4
3
作者
田梦芸
王华君
朱晖
《精密成形工程》
2011年第6期93-97,共5页
基于刚塑性有限元法,忽略了回弹和管坯与模具、芯轴的间隙的影响,建立了简化的有限元模型,对厚壁管压弯、压扁成形过程进行了数值模拟,得到了各场量的分布。根据应力分布结果,对起皱和破裂等缺陷进行分析预测,并根据截面变化情况,研究...
基于刚塑性有限元法,忽略了回弹和管坯与模具、芯轴的间隙的影响,建立了简化的有限元模型,对厚壁管压弯、压扁成形过程进行了数值模拟,得到了各场量的分布。根据应力分布结果,对起皱和破裂等缺陷进行分析预测,并根据截面变化情况,研究了芯轴对截面畸变的作用与影响。该研究对厚壁管件弯曲和扁化过程的工艺方法提供了依据。
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关键词
厚壁管件
压弯压扁
数值模拟
截面畸变
芯轴
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职称材料
缠绕管件轴压下径向形变和破坏模式的有限元分析与验证
被引量:
3
4
作者
彭超义
曾竟成
+1 位作者
杜刚
肖加余
《玻璃钢/复合材料》
CAS
CSCD
北大核心
2005年第2期7-8,13,共3页
本文采用缠绕工艺制备厚壁碳/环氧复合材料主承力管件,对所制备管件试样进行轴压破坏试验,并采用有限元分析软件ANSYS7.0对试验过程进行模拟分析.分析结果表明轴压管件径向形变最大的位置在距离管件端面20~25mm处,表明该位置容易发生破...
本文采用缠绕工艺制备厚壁碳/环氧复合材料主承力管件,对所制备管件试样进行轴压破坏试验,并采用有限元分析软件ANSYS7.0对试验过程进行模拟分析.分析结果表明轴压管件径向形变最大的位置在距离管件端面20~25mm处,表明该位置容易发生破坏,与实验结果是一致的.
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关键词
缠绕
厚壁管件
碳/环氧
轴压试验
有限元分析
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职称材料
基于Moldflow的异径三通管件注塑工艺优化
被引量:
2
5
作者
高莉
谢海波
蒋梦麒
《塑料工业》
CSCD
北大核心
2023年第12期63-69,共7页
本文以异径三通管件为研究对象,基于数值模拟软件Moldflow优化管件生产工艺,控制制品承口与支口尺寸超差。首先通过约束制品与型芯接触面上节点自由度来近似模拟制品在冷却阶段型芯的限制作用,提升数值模拟精度,将管件支口X、Z方向的预...
本文以异径三通管件为研究对象,基于数值模拟软件Moldflow优化管件生产工艺,控制制品承口与支口尺寸超差。首先通过约束制品与型芯接触面上节点自由度来近似模拟制品在冷却阶段型芯的限制作用,提升数值模拟精度,将管件支口X、Z方向的预测尺寸与实测尺寸的差异由1.48 mm与1.17 mm分别降低至0.46 mm与0.08 mm,管件承口Y、X方向的预测尺寸与实测尺寸的差异由1.03、0.79 mm分别降低至0.22、0.34 mm。随后基于优化的数值模型分析3组成型工艺优化方案,通过对比3组方案的输出结果,最终确定方案1为最佳注塑方案。试制结果表明,优化的注塑生产工艺可有效控制产品承口与支口的尺寸超差,产品满足验收要求。
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关键词
厚壁管件
边界条
件
数值模拟精度
尺寸超差
注塑工艺优化
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职称材料
题名
D6A超高强钢厚壁管件的电子束焊接
被引量:
2
1
作者
彭昌永
范如源
机构
四川省绵阳市中物院机械制造工艺研究所
出处
《现代制造工程》
CSCD
北大核心
2003年第7期59-61,共3页
文摘
对D6A超高强钢细长厚壁管件作电子束焊工艺试验 ,通过优化参数 ,采取有效的措施 ,改善焊缝成型 ,解决D6A钢焊接易产生裂纹、气孔等缺陷的问题 ;制定了合适的焊后热处理工艺 ,焊接接头综合性能优良 ,强度略高于母材 ,塑。
关键词
厚壁管件
电子束焊接
D6A超高强钢
工艺试验
裂纹
气孔
焊后热处理
Keywords
Super strength steel Electron beam welding Post weld heat treatment
分类号
TG456.3 [金属学及工艺—焊接]
TG457.11 [金属学及工艺—焊接]
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职称材料
题名
一种高效预测厚壁管件焊接变形的有限元模拟方法
被引量:
2
2
作者
李佳浩
张颖
王鑫
谷文
陈星
机构
中国第一重型机械集团大连核电石化公司
北京伊萨科技发展有限公司
出处
《压力容器》
2017年第5期46-51,57,共7页
文摘
基于SYSWELD软件讨论并分析了厚壁管件结构对接焊的数值模拟简化方式,通过降低维数、简化热源模型等方式快速计算得到误差较小的位移场结果,总结出一种具有实际工程应用意义的高效预测厚壁管件焊接变形的有限元模拟方法。计算结果表明,厚壁管件焊接存在明显的轴向变形,焊接初期是轴向收缩的主要阶段,当焊接量达到20 mm左右时,受结构刚度限制,轴向收缩量逐步变缓。结合计算效率、计算结果和试验数据,采用给定热源模型的二维模型基本符合工程应用要求,能够实现高效预测具有三维效应管件焊接变形的目的。
关键词
厚壁管件
数值模拟
热源模型
二维结构
Keywords
thick-walled pipes
numerical simulation
heat source model
2D axisymmetric structure
分类号
TH49 [机械工程—机械制造及自动化]
TG404 [金属学及工艺—焊接]
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职称材料
题名
厚壁结构管件刚模塑性成形过程的数值模拟与工艺研究
被引量:
4
3
作者
田梦芸
王华君
朱晖
机构
武汉理工大学材料科学与工程学院
出处
《精密成形工程》
2011年第6期93-97,共5页
基金
武汉市科技局攻关计划项目(201110921300)
文摘
基于刚塑性有限元法,忽略了回弹和管坯与模具、芯轴的间隙的影响,建立了简化的有限元模型,对厚壁管压弯、压扁成形过程进行了数值模拟,得到了各场量的分布。根据应力分布结果,对起皱和破裂等缺陷进行分析预测,并根据截面变化情况,研究了芯轴对截面畸变的作用与影响。该研究对厚壁管件弯曲和扁化过程的工艺方法提供了依据。
关键词
厚壁管件
压弯压扁
数值模拟
截面畸变
芯轴
Keywords
thick-walled tube
bending and flattening
numerical simulation
section distortion
mandrel
分类号
TG386.3 [金属学及工艺—金属压力加工]
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职称材料
题名
缠绕管件轴压下径向形变和破坏模式的有限元分析与验证
被引量:
3
4
作者
彭超义
曾竟成
杜刚
肖加余
机构
国防科大航天与材料工程学院
出处
《玻璃钢/复合材料》
CAS
CSCD
北大核心
2005年第2期7-8,13,共3页
基金
国家 863项目 (2003AA724052)
文摘
本文采用缠绕工艺制备厚壁碳/环氧复合材料主承力管件,对所制备管件试样进行轴压破坏试验,并采用有限元分析软件ANSYS7.0对试验过程进行模拟分析.分析结果表明轴压管件径向形变最大的位置在距离管件端面20~25mm处,表明该位置容易发生破坏,与实验结果是一致的.
关键词
缠绕
厚壁管件
碳/环氧
轴压试验
有限元分析
Keywords
filament winding
thick-walled tubes
carbon/epoxy
axial compression
FEA
分类号
TQ327.1 [化学工程—合成树脂塑料工业]
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职称材料
题名
基于Moldflow的异径三通管件注塑工艺优化
被引量:
2
5
作者
高莉
谢海波
蒋梦麒
机构
临海伟星新型建材有限公司
浙江大豪车业有限公司
出处
《塑料工业》
CSCD
北大核心
2023年第12期63-69,共7页
文摘
本文以异径三通管件为研究对象,基于数值模拟软件Moldflow优化管件生产工艺,控制制品承口与支口尺寸超差。首先通过约束制品与型芯接触面上节点自由度来近似模拟制品在冷却阶段型芯的限制作用,提升数值模拟精度,将管件支口X、Z方向的预测尺寸与实测尺寸的差异由1.48 mm与1.17 mm分别降低至0.46 mm与0.08 mm,管件承口Y、X方向的预测尺寸与实测尺寸的差异由1.03、0.79 mm分别降低至0.22、0.34 mm。随后基于优化的数值模型分析3组成型工艺优化方案,通过对比3组方案的输出结果,最终确定方案1为最佳注塑方案。试制结果表明,优化的注塑生产工艺可有效控制产品承口与支口的尺寸超差,产品满足验收要求。
关键词
厚壁管件
边界条
件
数值模拟精度
尺寸超差
注塑工艺优化
Keywords
Thick Wall Pipe Fitting
Boundary Condition
Numerical Simulation Accuracy
Size Out-of-tolerance
Injection Molding Process Optimization
分类号
TQ320 [化学工程—合成树脂塑料工业]
在线阅读
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职称材料
题名
作者
出处
发文年
被引量
操作
1
D6A超高强钢厚壁管件的电子束焊接
彭昌永
范如源
《现代制造工程》
CSCD
北大核心
2003
2
在线阅读
下载PDF
职称材料
2
一种高效预测厚壁管件焊接变形的有限元模拟方法
李佳浩
张颖
王鑫
谷文
陈星
《压力容器》
2017
2
在线阅读
下载PDF
职称材料
3
厚壁结构管件刚模塑性成形过程的数值模拟与工艺研究
田梦芸
王华君
朱晖
《精密成形工程》
2011
4
在线阅读
下载PDF
职称材料
4
缠绕管件轴压下径向形变和破坏模式的有限元分析与验证
彭超义
曾竟成
杜刚
肖加余
《玻璃钢/复合材料》
CAS
CSCD
北大核心
2005
3
在线阅读
下载PDF
职称材料
5
基于Moldflow的异径三通管件注塑工艺优化
高莉
谢海波
蒋梦麒
《塑料工业》
CSCD
北大核心
2023
2
在线阅读
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职称材料
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