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D6A超高强钢厚壁管件的电子束焊接 被引量:2
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作者 彭昌永 范如源 《现代制造工程》 CSCD 北大核心 2003年第7期59-61,共3页
对D6A超高强钢细长厚壁管件作电子束焊工艺试验 ,通过优化参数 ,采取有效的措施 ,改善焊缝成型 ,解决D6A钢焊接易产生裂纹、气孔等缺陷的问题 ;制定了合适的焊后热处理工艺 ,焊接接头综合性能优良 ,强度略高于母材 ,塑。
关键词 厚壁管件 电子束焊接 D6A超高强钢 工艺试验 裂纹 气孔 焊后热处理
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一种高效预测厚壁管件焊接变形的有限元模拟方法 被引量:2
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作者 李佳浩 张颖 +2 位作者 王鑫 谷文 陈星 《压力容器》 2017年第5期46-51,57,共7页
基于SYSWELD软件讨论并分析了厚壁管件结构对接焊的数值模拟简化方式,通过降低维数、简化热源模型等方式快速计算得到误差较小的位移场结果,总结出一种具有实际工程应用意义的高效预测厚壁管件焊接变形的有限元模拟方法。计算结果表明,... 基于SYSWELD软件讨论并分析了厚壁管件结构对接焊的数值模拟简化方式,通过降低维数、简化热源模型等方式快速计算得到误差较小的位移场结果,总结出一种具有实际工程应用意义的高效预测厚壁管件焊接变形的有限元模拟方法。计算结果表明,厚壁管件焊接存在明显的轴向变形,焊接初期是轴向收缩的主要阶段,当焊接量达到20 mm左右时,受结构刚度限制,轴向收缩量逐步变缓。结合计算效率、计算结果和试验数据,采用给定热源模型的二维模型基本符合工程应用要求,能够实现高效预测具有三维效应管件焊接变形的目的。 展开更多
关键词 厚壁管件 数值模拟 热源模型 二维结构
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厚壁结构管件刚模塑性成形过程的数值模拟与工艺研究 被引量:4
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作者 田梦芸 王华君 朱晖 《精密成形工程》 2011年第6期93-97,共5页
基于刚塑性有限元法,忽略了回弹和管坯与模具、芯轴的间隙的影响,建立了简化的有限元模型,对厚壁管压弯、压扁成形过程进行了数值模拟,得到了各场量的分布。根据应力分布结果,对起皱和破裂等缺陷进行分析预测,并根据截面变化情况,研究... 基于刚塑性有限元法,忽略了回弹和管坯与模具、芯轴的间隙的影响,建立了简化的有限元模型,对厚壁管压弯、压扁成形过程进行了数值模拟,得到了各场量的分布。根据应力分布结果,对起皱和破裂等缺陷进行分析预测,并根据截面变化情况,研究了芯轴对截面畸变的作用与影响。该研究对厚壁管件弯曲和扁化过程的工艺方法提供了依据。 展开更多
关键词 厚壁管件 压弯压扁 数值模拟 截面畸变 芯轴
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缠绕管件轴压下径向形变和破坏模式的有限元分析与验证 被引量:3
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作者 彭超义 曾竟成 +1 位作者 杜刚 肖加余 《玻璃钢/复合材料》 CAS CSCD 北大核心 2005年第2期7-8,13,共3页
本文采用缠绕工艺制备厚壁碳/环氧复合材料主承力管件,对所制备管件试样进行轴压破坏试验,并采用有限元分析软件ANSYS7.0对试验过程进行模拟分析.分析结果表明轴压管件径向形变最大的位置在距离管件端面20~25mm处,表明该位置容易发生破... 本文采用缠绕工艺制备厚壁碳/环氧复合材料主承力管件,对所制备管件试样进行轴压破坏试验,并采用有限元分析软件ANSYS7.0对试验过程进行模拟分析.分析结果表明轴压管件径向形变最大的位置在距离管件端面20~25mm处,表明该位置容易发生破坏,与实验结果是一致的. 展开更多
关键词 缠绕 厚壁管件 碳/环氧 轴压试验 有限元分析
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基于Moldflow的异径三通管件注塑工艺优化 被引量:2
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作者 高莉 谢海波 蒋梦麒 《塑料工业》 CSCD 北大核心 2023年第12期63-69,共7页
本文以异径三通管件为研究对象,基于数值模拟软件Moldflow优化管件生产工艺,控制制品承口与支口尺寸超差。首先通过约束制品与型芯接触面上节点自由度来近似模拟制品在冷却阶段型芯的限制作用,提升数值模拟精度,将管件支口X、Z方向的预... 本文以异径三通管件为研究对象,基于数值模拟软件Moldflow优化管件生产工艺,控制制品承口与支口尺寸超差。首先通过约束制品与型芯接触面上节点自由度来近似模拟制品在冷却阶段型芯的限制作用,提升数值模拟精度,将管件支口X、Z方向的预测尺寸与实测尺寸的差异由1.48 mm与1.17 mm分别降低至0.46 mm与0.08 mm,管件承口Y、X方向的预测尺寸与实测尺寸的差异由1.03、0.79 mm分别降低至0.22、0.34 mm。随后基于优化的数值模型分析3组成型工艺优化方案,通过对比3组方案的输出结果,最终确定方案1为最佳注塑方案。试制结果表明,优化的注塑生产工艺可有效控制产品承口与支口的尺寸超差,产品满足验收要求。 展开更多
关键词 厚壁管件 边界条 数值模拟精度 尺寸超差 注塑工艺优化
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