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镍元素对新型压铸模具钢热稳定性的影响 被引量:11
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作者 曾艳 吴晓春 +1 位作者 夏书文 左鹏鹏 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2017年第16期72-75,共4页
对比研究了含镍1%(质量分数)和不含镍的新型压铸模具钢的热稳定性能及微观组织演变情况。两种材料采取相同的淬火工艺,再经多次回火达到相似的硬度,然后于600℃进行热稳定性实验,并采用SEM(扫描电子显微镜)和TEM(透射电子显微镜)对比分... 对比研究了含镍1%(质量分数)和不含镍的新型压铸模具钢的热稳定性能及微观组织演变情况。两种材料采取相同的淬火工艺,再经多次回火达到相似的硬度,然后于600℃进行热稳定性实验,并采用SEM(扫描电子显微镜)和TEM(透射电子显微镜)对比分析了两种材料的淬火态及热稳过程中的微观组织的变化情况,探索了Ni元素的添加对材料热稳定性的影响。实验结果表明:Ni元素能够阻碍碳化物向基体中溶解,未溶的碳化物颗粒在晶界处能有效阻止原始奥氏体的长大,从而使材料允许的淬火加热温度提高。在相同的淬火条件下,Ni使得SDYZ1钢中的碳化物无法充分地固溶于基体,因而在回火过程中减弱了二次碳化物的析出强化效果,导致在热稳前期SDYZ1钢的硬度降低较快;Ni提高材料热稳定性能的优势可能需要在较高淬火温度下才能体现。 展开更多
关键词 压铸模具钢 热稳定性 微观组织
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压铸模具钢大模块固溶冷却过程的多物理场耦合数值研究 被引量:6
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作者 左鹏鹏 黎军顽 +2 位作者 蒋波 施渊吉 吴晓春 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2017年第A02期458-464,共7页
首先采用热膨胀仪测得SDDVA钢的CCT曲线,其淬火获得全马氏体的临界冷速为0.3℃/s,不出现珠光体的临界冷速为0.02℃/s。为了避免碳化物沿晶析出而影响材料的综合性能,从800℃冷却到500℃的冷速应不小于0.1℃/s。然后基于金属-热-力耦合... 首先采用热膨胀仪测得SDDVA钢的CCT曲线,其淬火获得全马氏体的临界冷速为0.3℃/s,不出现珠光体的临界冷速为0.02℃/s。为了避免碳化物沿晶析出而影响材料的综合性能,从800℃冷却到500℃的冷速应不小于0.1℃/s。然后基于金属-热-力耦合理论建立SDDVA钢大模块固溶冷却过程有限元模型并进行数值模拟,研究其温度场、组织场和应力场的演变特征。结果表明,水冷和"水-空-水"交替冷却对组织的演变没有明显的影响,整个模块均可获得较多的马氏体,仅心部含有极少量贝氏体,可满足压铸模具钢对固溶冷却组织的要求。同时,两种冷却工艺均可避免沿晶碳化物的析出,但"水-空-水"交替冷却可有效降低大模块冷却过程中产生的心表温差和应力差,避免开裂风险。采用此工艺生产的SDDVA钢大模块(尺寸约470 mm×800 mm×4 000 mm)按照北美压铸协会标准(NADCA#207-2011)检测,其冲击功为354.8~366.0 J,球化组织可达AS2级,无明显带状偏析及液析碳化物,达到国外同类高端产品质量水平。 展开更多
关键词 压铸模具钢 大模块 固溶冷却 数值模拟
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新型Cr3型压铸模具钢淬回火性能 被引量:3
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作者 李玲 黄苏起 +2 位作者 蔡著文 计杰 吴晓春(指导) 《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 2020年第S02期51-55,共5页
对新型Cr3型压铸模具钢进行1000~1100℃淬火+2次450~640℃回火处理,使用硬度计、光学显微镜、冲击试验机对试验钢的显微组织、硬度和冲击性能进行分析。结果表明:不同温度淬火态试样的组织均主要为马氏体和未溶碳化物,晶粒尺寸随淬火温... 对新型Cr3型压铸模具钢进行1000~1100℃淬火+2次450~640℃回火处理,使用硬度计、光学显微镜、冲击试验机对试验钢的显微组织、硬度和冲击性能进行分析。结果表明:不同温度淬火态试样的组织均主要为马氏体和未溶碳化物,晶粒尺寸随淬火温度的升高而增加,硬度则先增加后略微降低;1030~1080℃淬火+回火后,试样的硬度和冲击功随回火温度的升高均先增后降,在480~520℃之间回火时二次硬化明显,冲击功峰值则出现在回火温度560~610℃之间。均衡强韧比,新型Cr3型压铸模具钢的最佳热处理工艺为1030℃淬火+(580~610)℃×2h回火,回火2~3次。 展开更多
关键词 新型Cr3型压铸模具钢 淬回火 冲击韧性
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复合变质处理对铸造压铸模具钢组织和性能的影响 被引量:1
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作者 易大伟 刘炳 吴笛 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2007年第9期9-10,13,共3页
研究了1000℃淬火和600℃回火温度下铸造压铸模具钢在未变质和经RE,RE-Nb,RE-Nb-Ti变质后的组织和力学性能。结果表明:铸造压铸模具钢经不同变质剂变质后,其硬度变化不大而冲击韧度有大幅度的提高,组织明显细化,碳化物的形态及分布明显... 研究了1000℃淬火和600℃回火温度下铸造压铸模具钢在未变质和经RE,RE-Nb,RE-Nb-Ti变质后的组织和力学性能。结果表明:铸造压铸模具钢经不同变质剂变质后,其硬度变化不大而冲击韧度有大幅度的提高,组织明显细化,碳化物的形态及分布明显改善,冲击试样断口由准解理断口向韧性断口变化。 展开更多
关键词 铸造压铸模具钢 复合变质处理 力学性能
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预热温度对3Cr2W8VSr新型压铸模具钢性能的影响 被引量:4
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作者 孙瑞宝 《热加工工艺》 北大核心 2020年第10期153-155,共3页
采用6种不同预热温度对3Cr2W8VSr新型压铸模具钢进行预热处理,并进行了高温磨损性能和热疲劳性能的测试分析。结果表明:当预热温度高于250℃时,模具钢的高温磨损性能和热疲劳性能明显下降。与250℃预热相比,预热温度为350℃时模具钢在50... 采用6种不同预热温度对3Cr2W8VSr新型压铸模具钢进行预热处理,并进行了高温磨损性能和热疲劳性能的测试分析。结果表明:当预热温度高于250℃时,模具钢的高温磨损性能和热疲劳性能明显下降。与250℃预热相比,预热温度为350℃时模具钢在500℃高温磨损试验后磨损体积增大9×10-3mm3,在1000次20~500℃冷热循环后热疲劳裂纹级别从3级变为8级。3Cr2W8VSr新型压铸模具钢的预热温度不宜超过250℃。 展开更多
关键词 预热温度 压铸模具钢 3Cr2W8VSr钢 高温磨损性能 热疲劳性能
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提高3Cr2W8V钢压铸模具寿命的热处理工艺研究 被引量:3
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作者 燕来生 王彩玲 《兵器材料科学与工程》 CAS CSCD 北大核心 1998年第6期35-39,48,共6页
通过对3Cr2W8V钢电机转子铝压铸模具失效原因的分析研究,提出了适合此模具正常服役的性能要求。在此基础上,试验了不同工艺处理后,试样的冲击韧性αK、断裂韧度KⅠC,结果表明,将新工艺和加碘气体氮碳共渗工艺应用于铝压... 通过对3Cr2W8V钢电机转子铝压铸模具失效原因的分析研究,提出了适合此模具正常服役的性能要求。在此基础上,试验了不同工艺处理后,试样的冲击韧性αK、断裂韧度KⅠC,结果表明,将新工艺和加碘气体氮碳共渗工艺应用于铝压铸模具,显著地提高了模具的寿命。 展开更多
关键词 高温固溶 压铸模 压铸模具钢 热处理
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Ti/CrN、Ti/TiN/CrN镀层对8418热作模具钢耐铝合金熔体腐蚀性能的影响 被引量:7
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作者 罗哲民 倪东惠 +1 位作者 易耀勇 李烈军 《腐蚀与防护》 CAS 北大核心 2016年第5期388-391,423,共5页
为减少铝合金压铸模的粘铝倾向,提高模具寿命,采用多弧离子法在8418热作模具钢表面分别沉积Ti/CrN双层和Ti/TiN/CrN三层镀层。用扫描电子显微镜和X射线衍射仪分析镀层的微观结构、成分和相组成。结果表明:沉积获得的Ti/CrN和Ti/TiN/CrN... 为减少铝合金压铸模的粘铝倾向,提高模具寿命,采用多弧离子法在8418热作模具钢表面分别沉积Ti/CrN双层和Ti/TiN/CrN三层镀层。用扫描电子显微镜和X射线衍射仪分析镀层的微观结构、成分和相组成。结果表明:沉积获得的Ti/CrN和Ti/TiN/CrN镀层的总厚度分别为2.0μm和1.9μm,镀层组织均匀,与基体结合紧密,无明显缺陷。700℃铝合金熔体腐蚀试验结果表明,沉积Ti/CrN或Ti/TiN/CrN镀层都能明显改善8418热作模具钢的抗铝液腐蚀性能,镀层间和镀层与基体间的结合紧密。 展开更多
关键词 压铸模具钢 镀层 多弧离子镀 铝合金 铝熔体腐蚀
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温度对4Cr5Mo2NiV钢等温疲劳性能的影响
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作者 曾艳 李立 +2 位作者 计杰 左鹏鹏 吴晓春 《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 2020年第S02期76-79,82,共5页
基于拉压对称的机械应变控制模式在不同温度(600,650,700℃)下对4Cr5Mo2NiV钢进行等温疲劳试验,借助光学显微镜和扫描电子显微镜对疲劳后的表面损伤和显微组织进行观察,研究了试验温度对等温疲劳性能的影响。结果表明:在等温疲劳过程中... 基于拉压对称的机械应变控制模式在不同温度(600,650,700℃)下对4Cr5Mo2NiV钢进行等温疲劳试验,借助光学显微镜和扫描电子显微镜对疲劳后的表面损伤和显微组织进行观察,研究了试验温度对等温疲劳性能的影响。结果表明:在等温疲劳过程中,试验钢的应力-应变滞后回线均呈中心对称分布;随着试验温度的升高,应力最大值减小,试验钢软化明显,损伤程度增加;试验温度和机械应变均对试验钢的显微组织演变产生较大影响,其中温度的影响表现得更为明显。 展开更多
关键词 4Cr5Mo2NiV钢 压铸模具钢 等温疲劳 滞后回线
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